一种组装式止水螺杆套件及预制墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体为一种组装式止水螺杆套件及预制墙板。


背景技术：

2.在建筑行业中，许多地方需要使用止水螺栓，止水螺栓又称对穿螺栓，在进行墙板的浇筑时，止水螺栓可当做拉结支模的模板，当施工完毕后需将露在外侧的螺杆割去，埋设在墙中的部分就留在墙内，同时在传统止水螺栓的中间加焊止水片，以防止水分顺着墙里的螺杆渗透进入墙体内部。
3.止水螺杆和普通穿墙螺杆不同之处在于止水螺杆中间有止水片，拆模时普通穿墙螺杆整体抽出，重复使用，止水螺杆则锯掉墙外两头后，中间段留在墙体中，以保证墙体的不透水性。
4.但是现有的止水螺杆需要气割去除墙外部分，切除的部分均成为废料，基本无法再次使用，浪费人力的同时也造成了物料的浪费。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有一种组装式止水螺杆套件及预制墙板中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种组装式止水螺杆套件及预制墙板，分别将两个主固定杆连接至止水片两边，两个螺纹支撑杆从固定杆内部伸出并且另一端的抵接块分别抵接至两个支板侧壁，将固定组件的螺纹杆旋转伸入螺纹支持杆内部的螺纹孔内，利用螺纹杆杆身的山型卡块与抵接块对支板进行夹持，此时在两个支板之间进行浇筑，浇筑墙面成型后只需要转动螺纹杆将螺纹杆和山型卡块拆除即可，拆除的螺纹杆和山型卡块仍可以继续使用，减少了物料的浪费。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种组装式止水螺杆套件，其包括：
10.止水组件，位于两个支模内部中间位置，增加浇筑墙体的止水性能；
11.主固定杆，所述主固定杆为两个并分别反向连接在所述止水组件两侧；
12.螺纹支撑杆，与所述主固定杆连接，所述螺纹支撑杆远离所述主固定杆一端部安装有抵接块，所述抵接块抵接至支模侧壁，对所述止水组件和所述主固定杆进行支撑；
13.固定组件，包括贯穿所述支模并与所述螺纹支撑杆可拆卸连接的螺纹杆、安装在
所述螺纹杆侧端的转块和位于所述螺纹杆杆身对支模进行夹持的山型卡块。
14.作为本实用新型所述的一种组装式止水螺杆套件的一种优选方案，其中，所述止水组件包括止水钢板和反向安装在所述止水钢板对称侧壁的两个连接套，所述连接套开口处安装有密封圈，所述主固定杆贯穿所述密封圈并伸入所述连接套内部，所述密封圈与所述主固定杆外壁过盈配合对所述连接套与所述主固定杆外壁接缝处进行密封，所述连接套内壁开设有容置槽。
15.作为本实用新型所述的一种组装式止水螺杆套件的一种优选方案，其中，所述主固定杆侧壁开设有滑槽，所述滑槽开口处可转动的连接有旋钮，所述旋钮侧壁开设有第一螺纹孔，所述螺纹支撑杆位于所述滑槽内部并旋转贯穿所述第一螺纹孔从所述旋钮侧壁伸出。
16.作为本实用新型所述的一种组装式止水螺杆套件的一种优选方案，其中，所述滑槽内壁开设有导向槽，所述螺纹支撑杆位于所述滑槽内部的一端部安装有导向块，所述导向块位于所述导向槽内部。
17.作为本实用新型所述的一种组装式止水螺杆套件的一种优选方案，其中，所述抵接块侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔延伸至所述螺纹支撑杆内部。
18.作为本实用新型所述的一种组装式止水螺杆套件的一种优选方案，其中，所述抵接块外壁安装有第二止水钢板，增加抵接块与浇筑墙面之间的接触面积，提高止水性能，所述抵接块侧壁安装有弹性件，所述抵接块呈环形并围绕所述第二螺纹孔开口处设置。
19.作为本实用新型所述的一种组装式止水螺杆套件的一种优选方案，其中，所述山型卡块侧壁开设有第三螺纹孔，所述螺纹杆旋转贯穿所述第三螺纹孔并旋转伸入所述第二螺纹孔内部。
20.一种预制墙板，通过上述的一种组装式止水螺杆套件夹持固定，其包括：支板，所述支板侧壁开设有第四螺纹孔，所述支板侧壁安装有t型滑块，所述支板另一侧壁开设有与所述t型滑块配合的t型滑槽，所述支板侧壁安装有固定板，所述固定板侧壁开设有螺栓孔。
21.与现有技术相比：分别将两个主固定杆连接至止水片两边，两个螺纹支撑杆从固定杆内部伸出并且另一端的抵接块分别抵接至两个支板侧壁，将固定组件的螺纹杆旋转伸入螺纹支持杆内部的螺纹孔内，利用螺纹杆杆身的山型卡块与抵接块对支板进行夹持，此时在两个支板之间进行浇筑，浇筑墙面成型后只需要转动螺纹杆将螺纹杆和山型卡块拆除即可，拆除的螺纹杆和山型卡块仍可以继续使用，减少了物料的浪费。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本实用新型一种组装式止水螺杆套件及预制墙板整体结构图；
24.图2为本实用新型一种组装式止水螺杆套件及预制墙板止水组件与固定杆剖面结构图；
25.图3为本实用新型一种组装式止水螺杆套件及预制墙板螺纹支撑杆结构图；
26.图4为本实用新型一种组装式止水螺杆套件及预制墙板螺纹支撑杆剖面结构图；
27.图5为本实用新型一种组装式止水螺杆套件及预制墙板固定组件结构图；
28.图6为本实用新型一种组装式止水螺杆套件及预制墙板支板结构图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
30.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
32.本实用新型提供一种组装式止水螺杆套件及预制墙板，分别将两个主固定杆连接至止水片两边，两个螺纹支撑杆从固定杆内部伸出并且另一端的抵接块分别抵接至两个支板侧壁，将固定组件的螺纹杆旋转伸入螺纹支持杆内部的螺纹孔内，利用螺纹杆杆身的山型卡块与抵接块对支板进行夹持，此时在两个支板之间进行浇筑，浇筑墙面成型后只需要转动螺纹杆将螺纹杆和山型卡块拆除即可，拆除的螺纹杆和山型卡块仍可以继续使用，减少了物料的浪费。
33.图1-6示出的是本实用新型一种组装式止水螺杆套件及预制墙板第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图6，本实施方式的一种组装式止水螺杆套件及预制墙板包括止水组件100、主固定杆200、螺纹支撑杆300、固定组件400和支板500。
34.止水组件100，位于两个支模内部中间位置，增加浇筑墙体的止水性能。
35.主固定杆200为两个并分别反向连接在止水组件100两侧，主固定杆200侧壁开设有滑槽210，滑槽210开口处可转动的连接有旋钮220，旋钮220侧壁开设有第一螺纹孔220a，旋钮220通过轴承连接在滑槽210开口处，通过转动旋钮220可以推动螺纹支撑杆300在滑槽210内部滑动，控制螺纹支撑杆300伸出旋钮220的长度，从而调节两个支板500之间距离。
36.螺纹支撑杆300位于滑槽210内部并旋转贯穿第一螺纹孔220a从旋钮220侧壁伸出，螺纹支撑杆300远离主固定杆200一端部安装有抵接块310，抵接块310抵接至支模侧壁，对止水组件100和主固定杆200进行支撑，滑槽210内壁开设有导向槽210a，螺纹支撑杆300位于滑槽210内部的一端部安装有导向块320，导向块320位于导向槽210a内部，抵接块310侧壁开设有第二螺纹孔310a，第二螺纹孔310a延伸至螺纹支撑杆300内部，抵接块310外壁安装有第二止水钢板310b，增加抵接块310与浇筑墙面之间的接触面积，提高止水性能，抵接块310侧壁安装有弹性件310c，抵接块310呈环形并围绕第二螺纹孔310a开口处设置，当螺纹支撑杆300在滑槽210内部滑动时，导向块320在导向槽210a内部滑动，增加螺纹支撑杆300滑动时的稳定性，同时对螺纹支撑杆300转动方向进行限位，防止螺纹支撑杆300跟随旋钮220转动，通过转动旋钮220调节螺纹支撑杆300伸出旋钮220侧壁的距离直至两个抵接块310分别抵接至两个支板500侧壁，弹性件310c将抵接块310与支板500之间的影响接触转换成弹性接触，降低了对抵接块310的损害，防止抵接块310出现破损等影响浇筑。
37.固定组件400包括贯穿支模并与螺纹支撑杆300可拆卸连接的螺纹杆410、安装在螺纹杆410侧端的转块420和位于螺纹杆410杆身对支模进行夹持的山型卡块430，山型卡块430侧壁开设有第三螺纹孔430a，螺纹杆410旋转贯穿第三螺纹孔430a并旋转伸入第二螺纹孔310a内部，当抵接块310抵接至支板500侧壁后，旋转转块420带动螺纹杆410旋转，螺纹杆410旋转贯穿第四螺纹孔510并旋转伸入第二螺纹孔310a内部，此时转动山型卡块430调节山型卡块430在螺纹杆410杆身位置，直至山型卡块430与支板500侧壁抵接，通过山型卡块430与抵接块310对支板500两侧进行夹持，对支板500进行固定，方便进行浇筑。
38.支板500侧壁开设有第四螺纹孔510，弹性件310c侧壁与支板500侧壁抵接，螺纹杆410旋转贯穿第四螺纹孔510并旋转伸入第二螺纹孔310a内部。
39.结合图1-图6，本实施方式的一种组装式止水螺杆套件及预制墙板，在使用时，根据需要的浇筑墙体厚度放置两块支板500，将止水组件100置于两个支板500中间，将两个主固定杆200连接至止水组件100两侧，分别转动两个旋钮220调节抵接块310与旋钮220之间的距离，调节至合适位置直至与支板500侧壁抵接，并且第二螺纹孔310a与对应的第四螺纹孔510连通，旋转转块420带动螺纹杆410旋转贯穿第四螺纹孔510并旋转伸入第二螺纹孔310a内部，在转动山型卡块430使山型卡块430靠近并抵接至支板500侧壁，抵接块310与山型卡块430对支板500进行夹紧，此时在两个支板500之间进行浇筑，浇筑墙面成型后转动山型卡块430使山型卡块430远离支板500，在转动转块420带动螺纹杆410从第二螺纹孔310a和第四螺纹孔510内部抽出，将固定组件400和支板500拆除即可，减少了物料的浪费。
40.图1示出的是本实用新型一种组装式止水螺杆套件及预制墙板第二种实施方式的结构示意图，请参阅图1，与上述实施方式不同的是，本实施方式的一种组装式止水螺杆套件及预制墙板包括止水钢板110和连接套120，在现有的止水螺杆技术中，止水片通常通过焊接连接在主固定杆上，但是焊接工序费时费力，在现场对大量止水螺杆进行组装时严重影响止水螺杆的组装效率。
41.止水组件100包括止水钢板110和反向安装在止水钢板110对称侧壁的两个连接套120，连接套120开口处安装有密封圈120a，主固定杆200贯穿密封圈120a并伸入连接套120内部，密封圈120a与主固定杆200外壁过盈配合对连接套120与主固定杆200外壁接缝处进行密封，连接套120内壁开设有容置槽120b，容置槽120b呈环形分布在止水钢板110内部，当连接套120和主固定杆200之间夹缝处胶水溢出时，胶水溢进容置槽120b内部，对多余的胶水进行收集，同时提高胶水与连接套120、主固定杆200之间的接触面，提高胶水的粘合力。
42.结合图1，本实施方式的一种组装式止水螺杆套件及预制墙板，在组装时先在连接套120内部涂上强力胶，将主固定杆200封闭的一端贯穿密封圈120a插入连接套120内部，密封圈120a过盈对主固定杆200外壁与连接套120开口处位置接缝处进行密封，防止胶水溢出，同时增加止水性能，同时主固定杆200与连接套120内部通过胶水粘合，多余的胶水进入容置槽120b内部，提高胶水与连接套120、主固定杆200之间的接触面，增加主固定杆200与连接套120连接的牢固性，省去了焊接步骤，提高了组装效率。
43.图6示出的是本实用新型一种组装式止水螺杆套件及预制墙板第三种实施方式的结构示意图，请参阅图6，与上述实施方式不同的是，本实施方式的一种组装式止水螺杆套件及预制墙板还包括t型滑块520和t型滑槽530，在施工现场，根据不同尺寸墙面的施工需要，通常需要将多个支板500进行拼接使用，但是拼接时支板500之间容易产生接缝，浇筑时
水泥容易从接缝处露出。
44.支板500侧壁安装有t型滑块520，支板500另一侧壁开设有与t型滑块520配合的t型滑槽530，支板500侧壁安装有固定板540，固定板540侧壁开设有螺栓孔540a，当两个支板500拼接时，其中一个支板500置于另一个支板500斜上方，向下推动支板500使该支板500的t型滑块520在另一个支板500的t型滑槽530内部滑动，利用t型结构对两个支板500的水平方向进行限位，使两个支板500接缝处更加密封，防止水泥从接缝处溢出。
45.结合图6，本实施方式的一种组装式止水螺杆套件及预制墙板，在对两个支板500进行拼接时，将其中一个支板500的t型滑块520在另一个支板500的t型滑槽530内部滑动，利用t型结构将两个支板500连接，减少水泥从两个支板500接缝处流出的几率，同时两个支板500拼接后，两个支板500的固定板540相互贴合，利用螺栓贯穿对应的两个螺栓孔540a，增加两个支板500拼接后的牢固度。
46.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。