一种智能型预制箱梁钢筋控距装置的制作方法

本技术属于预制箱梁钢筋控距，特别涉及一种智能型预制箱梁钢筋控距装置。

背景技术：

1、目前预制梁板钢筋骨架主筋间距控制主要是通过人工插拔定制短钢筋头来实现；实践证明，这些方法存在的通病在主要在于：第一，插拔难度大，只能通过逐根插拔来实现主筋间距控制，费时费工；第二，起吊钢筋骨架时，工人拔除定位钢筋头容易出现遗漏，极易发生吊装安全事故；第三，反复利用率低，钢筋头极易丢失。因此，需要设计一种便于起落，且可以提升工作效率的智能型预制箱梁钢筋控距装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，该装置解决了现有技术需要反复人工插拔定位钢筋头，费时费力，且容易发生安全事故或者导致钢筋头遗失的问题；具有制作简单，安装便捷，可随钢筋笼起架自动回收，定位准确，受人为操作失误影响小的特点。

2、为实现上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是：一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，包括角钢框架，角钢框架一侧表面水平焊接有多根平行的支撑杆；角钢框架内壁表面焊接有多根平行的丝杆，每根丝杆端部均设置一个控距机构。

3、优选地，丝杆之间的间距以及丝杆的数量均与支撑杆相同。

4、优选地，控距机构包括螺母，螺母侧表面连接有承载杆，承载杆转动至平行位置时与支撑杆上部搭接配合。

5、优选地，承载杆与钢筋笼架的横杆搭接配合。

6、进一步地，螺母与丝杆之间涂抹润滑油，确保可以顺畅转动。

7、本实用新型的有益效果为：

8、本装置拆装简易便捷，工作效率高，施工成本低；使用时，可随钢筋笼起架自动回收，定位准确，受人为操作失误影响小；且钢筋头全部与角钢框架进行固定连接，不会散落遗失，便于收纳和展开，保持了施工现场设备整洁有序。

技术特征：

1.一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，其特征在于：包括角钢框架（3），角钢框架（3）一侧表面水平焊接有多根平行的支撑杆（1）；角钢框架（3）内壁表面焊接有多根平行的丝杆（2），每根丝杆（2）端部均设置一个控距机构；控距机构包括螺母（5），螺母（5）侧表面连接有承载杆（4），承载杆（4）转动至平行位置时与支撑杆（1）上部搭接配合。

2.根据权利要求1所述的一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，其特征在于：所述丝杆（2）之间的间距以及丝杆（2）的数量均与支撑杆（1）相同。

3.根据权利要求1所述的一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，其特征在于：所述承载杆（4）与钢筋笼架（6）的横杆搭接配合。

技术总结
本技术公开了一种智能型预制箱梁钢筋控距装置，包括角钢框架，角钢框架一侧表面水平焊接有多根平行的支撑杆；角钢框架内壁表面焊接有多根平行的丝杆，每根丝杆端部均设置一个控距机构；控距机构包括螺母，螺母侧表面连接有承载杆，承载杆转动至平行位置时与支撑杆上部搭接配合；该装置解决了现有技术需要反复人工插拔定位钢筋头，费时费力，且容易发生安全事故或者导致钢筋头遗失的问题；具有制作简单，安装便捷，可随钢筋笼起架自动回收，定位准确，受人为操作失误影响小的特点。

技术研发人员：李贵康,欧阳小平,熊萍,冷珍华,莘居成,方绍鸣,赵柯磊,巨伟涛
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团市政工程有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13