一种用于混凝土浇筑的振捣系统的制作方法

本发明涉及建筑桥梁施工，尤其是涉及一种用于混凝土浇筑的振捣系统。

背景技术：

1、当前我国公路、铁路及市政建设高速发展，其中大多数建设工程都涉及到桥梁建设，桥梁建设的重要一环就是浇筑水泥墩柱。

2、水泥墩柱浇筑时，振捣是重要工序，必须振捣密实，应严格避免墩柱内部及外侧表面出现气泡，否则会严重影响墩柱的承载能力。

3、目前水泥墩柱浇筑时，主要是依靠人力手持振捣棒，进入数米深的模板内部进行振捣，上述现状存在工人劳动强度大、夏季模板内部温度高、有高空坠物风险等难以避免的问题。

4、近年来逐步研发有一些混凝土浇筑的自动化振捣设备，其在一定程度上实现了振捣作业的自动化，能在一定程度上改善振捣作业的劳动强度和作业环境，但现有技术尚存在不足：

5、1、现有的振捣设备集成化程度不高，甚至可以说没有集成化，例如没有集成水泥浇筑串筒等装置。

6、2.由于浇筑时的钢筋笼内部空间有限，其带动振动设备振捣棒水平运动的伸缩杆伸缩行程会受到影响，因此在实际使用过程中，现有技术的振捣设备无法对墩柱中心部位进行振捣，造成振捣不均匀。

7、3.现有技术的振捣设备的振捣棒在工作时，没有竖直方向位移运动功能，无法实现快插慢提，只能固定振捣，不满足gb50666-2011《混凝土结构工程施工规范》中提到的快插慢提的要求。

8、4.现有技术中的振捣设备，没有设置混凝土导流设备，当作业高度较高时，可能会产生混凝土离析现象。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题，本发明提供一种可以降低工人劳动强度、提升振捣效率、振捣均匀的用于混凝土浇筑的振捣系统。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土浇筑的振捣系统，其包括起升装置、串筒组、承载装置、旋转装置、水平伸缩装置、振捣装置；

3、所述起升装置与承载装置通过钢丝绳吊装连接；所述起升装置、承载装置、旋转装置、水平伸缩装置上均开有供混凝土泥浆通过的通道口；所述串筒组的上端口与起升装置的通道口连通，串筒组的下端口与承载装置的通道口连通；所述承载装置的通道口还与旋转装置的通道口连通，旋转装置的通道口与水平伸缩装置的通道口连通；所述串筒组与起升装置的通道口、承载装置的通道口、旋转装置的通道口、水平伸缩装置的通道口连通形成混凝土泥浆的通道；

4、所述起升装置可带动承载装置、旋转装置、水平伸缩装置、振捣装置进行上下升降运动；所述旋转装置可带动水平伸缩装置和振捣装置进行旋转运动；所述水平伸缩装置可带动振捣装置进行水平运动；所述振捣装置可对混凝土泥浆进行振捣作业。

5、优选的技术方案，所述串筒组包括多个串筒，每个串筒呈上大下小的锥形桶状；相邻两个串筒之间进行上下叠加，并通过钢丝绳连接在一起，形成可伸缩的串筒组；当起升装置带动承载装置向上运动时，串筒组缩短，连接相邻串筒的钢丝绳弯曲；当起升装置带动承载装置向下运动时，串筒组伸长，连接相邻串筒的钢丝绳拉直；连接相邻串筒的钢丝绳长度满足相邻串筒可进行上下相对运动，并可限制相邻串筒完全脱离。

6、优选的技术方案，所述起升装置包括绞车、盒状的安装支架、滑轮系；所述绞车安装在安装支架上，且绞车的卷筒分为三格以上的格子，绞车的卷筒的每一格子均缠绕有独立的钢丝绳；所述滑轮系安装在安装支架上，滑轮系包括多个水平导向滑轮和多个竖直导向滑轮，所述竖直导向滑轮关于起升装置的通道口均布；绞车的卷筒上的钢丝绳逐个经所述竖直导向滑轮进行竖直变向后与承载装置相连；当绞车的卷筒上的钢丝绳逐个经所述竖直导向滑轮时，如需要在水平方向上的随便变向，则通过所述水平导向滑轮进行水平变向。

7、优选的技术方案，所述起升装置还包括调节电缸，所述调节电缸位于所述绞车的钢丝绳的竖直段上。

8、优选的技术方案，所述绞车还设置有钢丝绳同步排线装置，该钢丝绳同步排线装置具有钢丝绳槽，且该钢丝绳槽的宽度与绞车的钢丝绳的粗细相匹配，钢丝绳槽的数量与绞车的卷筒上的格子的数量相匹配，绞车的卷筒上格子内缠绕的钢丝绳分别相匹配的对应穿过同步排线装置的钢丝绳槽后再对应经过滑轮系后与承载装置相连；所述钢丝绳同步排线装置与绞车的卷筒平行设置，且钢丝绳同步排线装置可在于绞车的卷筒相平行的方向上滑动或者摆动，以确保当绞车收放钢丝绳时，每一个格子内的钢丝绳均可同步绕大圈或者绕小圈。

9、优选的技术方案，所述承载装置还设有多个支撑组件，支撑组件均布在承载装置上；所述支撑组件包括电动伸缩杆、支撑杆、连接座；所述连接座固定安装在承载装置上，所述支撑杆一端自由悬空，支撑杆另一端具有两个铰接点，支撑杆另一端的其中一个铰接点与电动伸缩杆一端铰接，支撑杆另一端的另一铰接点与连接座铰接，电动伸缩杆另一端与连接座也铰接；所述电动伸缩杆伸缩时可带动支撑杆绕连接座转动，使得支撑杆与外部钢筋笼内壁接触或者脱离，对承载装置进行支撑扶稳。

10、优选的技术方案，所述水平伸缩装置包括连接板和对称设置在连接板两侧可水平伸缩的倍数机构；所述水平伸缩装置的通道口开设在连接板上。

11、优选的技术方案，所述倍数机构包括外壳、伸缩杆、伸缩电缸、两个倍数机构滑轮、滑块、两根倍数机构钢丝绳；伸缩电缸的缸体端铰接在倍数机构的外壳上，伸缩电缸的活塞端与伸缩杆铰接；所述两个倍数机构滑轮分别安装在伸缩杆的两端；两根倍数机构钢丝绳的一端分别固定在外壳上，两根倍数机构钢丝绳的另一端分别绕过所述两个倍数机构滑轮，连接在滑块上；在所述伸缩电缸的驱动下，所述伸缩杆可在所述外壳内滑动，进而带动所述滑块进行滑动。

12、优选的技术方案，所述振捣装置包括安装座、振捣棒拔插装置、振捣棒、振捣电机；所述安装座与所述滑块连接，振捣棒拔插装置安装在所述安装座上，振捣棒穿插在所述振捣棒拔插装置中；所述振捣棒拔插装置可带动所述振捣棒上下运动，所述振捣电机与所述振捣棒相连，可带动所述振捣棒振动。

13、优选的技术方案，所述振捣棒拔插装置包括动力电机、主动架、从动架、主动轮、从动轮、激振电机、钢管；所述振捣棒具有振捣棒刚性段和振捣棒弹性段；所述主动轮安装在主动架上，从动轮安装在从动架上；振捣棒穿置在主动架与从动架之间，且与所述主动轮与从动轮相抵；主动架与从动架之间连接有拉簧，所述动力电机带动主动轮转动，通过主动轮与振捣棒之间的摩擦带动振捣棒的拔插和从动轮的转动；所述振捣电机与所述振捣棒弹性段连接；所述钢管吊装在所述主动架和从动架之间，所述激振电机安装在钢管上；所述振捣棒刚性段可穿过所述钢管；所述动力电机为可调速电机，且为可正反转电机。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明用于混凝土浇筑的振捣系统集成了串筒组，实现了一边浇筑一边振捣的集成作业，提升了作业效率；同时，采用串筒组的形式进行混凝土导流，让混凝土不会出现离析现象；串筒组可根据实际需要改变组合串筒的数量，使得振捣作业范围增大，伸缩节收回时长度较短，可方便运输和移位，能适应不同的高度要求。

16、2、起升装置采用绞车作为动力对整个系统进行起升，且一个绞车通过滑轮系来实现带动多个钢丝绳的形式，节约了绞车的数量，有利于节约成本。同时，每根独立吊点上的钢丝绳的竖直段上安装有调节电缸，可以单独进行调节吊装的高度，让起升装置能够吊装的更加平衡稳定。

17、3、承载装置设有支撑组件，可以对承载装置进行扶正，确保承载装置在振捣过程中抖动较小，有利于延长设备使用寿命，且能够确保混凝土在倾倒过程中能准确地对准模板正中心。

18、4、采用旋转装置带动水平伸缩装置、水平伸缩装置再带动振捣装置的形式，使得整个振捣系统的振捣范围大，尤其水平伸缩装置配有倍数机构，更是可以实现360度无死角的振捣；实现墩柱中心和圆周方向均可振捣，该振捣系统的水平伸缩部件由于具有倍数机构，可较大范围调节振动棒中心与墩柱中心的间距，还可实现二者同心，实现对中心部位的振捣；水平伸缩部件在旋转部件的带动下，可实现圆周方向的任意角度位置都可振捣。

19、5、本发明的拔插装置，采用可调速的可正反转的动力电机作为拔插驱动电机，可以实现振捣棒的快插慢拔的作业需求。

20、6、本发明的拔插装置，配有激励电机，能够快速有效的启动振捣棒的振动，避免了振捣棒某些时候需要脚踢或者榔头敲击才能启动的问题。

21、综上所述，本发明的用于混凝土浇筑的振捣系统，解决了人力手持振捣棒进行振捣所存在的问题，使得水泥墩柱浇筑时，员工作业环境更加舒适、安全，施工效率和振捣效果得到大幅提升。