一种内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板

本发明具体涉及一种内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，属于浇筑模板。

背景技术：

1、随着我国建设事业的不断发展，高层建筑不断推陈出新，公共建筑、民用建筑、商场与民用建筑不断建造；而在高层建筑中，为保证建筑的安全性，需要采用现浇混凝土来进行施工；在现浇混凝土工程中，模板工程占比较大，能达到整体工程的30%~50%，传统的模板主要采用木模、铝模和钢模等，其中，木模的有效利用率较低，且破坏环境，成本较大；铝模容易变形，经常需要进行维修；钢模成本较高，质量较重，且一旦损坏将极难修复；因此，亟待研发出一种混凝土浇筑模板适应新的建筑形势；其中，混凝土永久模板是一种较好的解决方法；混凝土永久模板即用混凝土制成模板，在制成的模板上直接现浇混凝土，具有可免拆模、简化施工程序的效果；而现有的混凝土模板普遍需要采用具有高性能的混凝土进行制作，因此，会造成造价较高，在工程中难以大量运用。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提出了一种内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，能够将固化废物利用，保护环境，经济安全的效果，适合推广应用。

2、本发明的内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，包括缓冲层、中间吸能层和底部加强层，所述中间吸能层设置于缓冲层和底部加强层之间；

3、所述缓冲层由回收废料和基础混凝土配料混合并在碱激发体系下浇筑、养护和固化制成，所述缓冲层顶面设置有钢筋槽；

4、所述中间吸能层包括上铝板和下铝板；所述上铝板和下铝板之间设置有内部加强体；所述内部加强体为由多排三角架构成的支撑阵列；每一所述三角架包括直条板条，所述直条板条两面分别固定有＞型的第一侧板条和＜型的第二侧板条；所述第一侧板条和第二侧板条顶面和底面设置有折边；所述折边贴合到上铝板和下铝板内面；所述支撑阵列的中间排和四边沿排的三角架通过铆钉贯穿上铝板和下铝板，所述铆钉浇筑到缓冲层和底部加强层内；剩余所述三角架的折边通过强力金属胶粘合到上铝板和下铝板内面；铆钉贯穿上铝板和下铝板，贯穿出来的铆钉与缓冲层、加强层浇筑在一起时，可增强模板的整体性，在加强体中间及边缘设置铆钉，可以使得加强体与模板的结合力更强，受力较合理，同时也较省材料，不用全平面设置铆钉，提高安装效率；

5、所述底部加强层由牌号不低于c40的混凝土浇筑而成；所述底部加强层四边凸出缓冲层和中间吸能层四周，所述底部加强层底部预留有若干钢筋槽；浇筑时，将底部抹平，底部加强层的设置，能保证模板具有足够的强度，防止模板后期可能会发生开裂现象，同时，加强层找平之后模板的底部更为平滑，使得建筑建成后，可以免除抹灰时还需进一步找平，为后续工作省时省工。

6、进一步地，所述上铝板和下铝板之间的空隙中填充有隔音隔热材料；由于上铝板和下铝板之间的三角架是间隙结构，故间隙结构可进一步填充如聚氨酯类隔音隔热材料，且缓冲层回收料与泡沫铝纤维组合具有较好的吸声效果，进而使得模板能有效阻止声、热的传播。

7、进一步地，所述三角架由直条板条、第一侧板条和第二侧板条一体制成。

8、进一步地，所述缓冲层配方包括水泥270~370份、水140份~160份、砂料600~650份、石料1100~1200份、市政污泥混合料110份~205份、硅酸钠5~35份、氢氧化钠1~7份和聚羧酸高效减水剂0.5~1份；所述市政污泥混合料包括市政污泥、粉煤灰和泡沫铝纤维。

9、再进一步地，所述市政污泥混合料包括市政污泥65份~75份、粉煤灰40份~120份、泡沫铝纤维5份~10份；所述缓冲层制作过程如下：砂石采用天然碎石骨料和天然石英砂；砂石加入混凝土搅拌机干拌60s；接着，按照水胶比为0.4，将水泥、市政污泥、粉煤灰、泡沫铝纤维按上述比例量好，继续加入搅拌机干拌120s，最后加入水、聚羧酸高效减水剂、硅酸钠、氢氧化钠搅拌180s，制成混凝土原料；最后与中间吸能层浇筑养护形成缓冲层。

10、进一步地，所述市政污泥用于缓冲层配方前，先对市政污泥进行改性，改性过程如下：称取市政污泥质量10%的生石灰粉进行改性，并在烘箱中经105℃烘干24h，其中生石灰粉的cao含量为99%。

11、进一步地，所述模板制作过程如下：

12、首先，制作三角架，三角架可通过焊接或工厂预制制成；

13、其次，确定上铝板和下铝板尺寸及三角架安装，在制作好三角架之后，根据施工图，确定模板尺寸和单双向板，根据模板的不同尺寸确定三脚架间的间距；进而固定三角架到上下铝板上，分别将中间及周围的三角架通过铆钉贯穿上下铝板；对于单向板，因其受力主要由长边承担，故纵向方向的三角架间距≤5mm，横向间距≤10mm；对于双向板，因其受力为纵横两边承担，三角架的间距小于等于5mm；

14、接着，底部加强层浇筑，在固定好三角架之后，进行底部加强层的浇筑，在浇筑底部加强层时，将中间吸能层一同浇筑在底部加强层上，完成底部加强层与中间吸能层的浇筑；

15、再次，缓冲层浇筑，先将缓冲层配料在碱激发体系下制备市政污泥混凝土，再将其浇筑在中间吸能层上方，缓冲层预留若干纵横向的钢筋槽，浇筑时也无需单独支模，只需将混凝土直接浇筑到中间吸能层上方，在浇筑时，同时将钢筋模型放置板顶或浇筑完成时直接刮钢筋槽即可，完成模板的浇筑；

16、最后，完成模板的浇筑之后，需在标准条件下将模板养护7~10天，便可投入使用。

17、与现有技术相比，本发明的内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，具有以下优点：

18、一、经过碱激发的缓冲层具有较好的韧性、耐冲击性，因此，可将其作为缓冲层，作为与现浇混凝土直接接触的层面；同时，缓冲层还掺入了回收废料，能有效固化回收废料，实现废物利用、降低成本，在缓冲层的表面还预留有纵横双方向若干钢筋槽，能方便模板安装好后进一步布置底筋；增大了与现浇混凝土的有效接触面积，进一步增强了模板的整体性；

19、二、具有强度高、整体性好的优点，模板的整体结构为缓冲层、中间吸能层、加强层，在浇筑现浇混凝土时外力产生的能力先有缓冲层缓冲一部分，再由中间吸能层吸收大部分，最后传递到加强层，结构强度高，整体性好；

20、三、底部加强层预留有若干钢筋槽，在施工时将施工钢筋放入钢筋槽中，钢筋可使用板筋裁剪剩余的边角钢筋，既能节省材料，又能增加板的连接力，增大板间的抗剪能力，增加安全性能。

技术特征：

1.一种内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，其特征在于：包括缓冲层、中间吸能层和底部加强层，所述中间吸能层设置于缓冲层和底部加强层之间；

2.根据权利要求1所述的内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，其特征在于：所述上铝板和下铝板之间的空隙中填充有隔音隔热材料。

3.根据权利要求1所述的内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，其特征在于：所述三角架由直条板条、第一侧板条和第二侧板条一体制成。

4.根据权利要求1所述的内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，其特征在于：所述缓冲层配方包括水泥270~370份、水140份~160份、砂料600~650份、石料1100~1200份、市政污泥混合料110份~205份、硅酸钠5~35份、氢氧化钠1~7份和聚羧酸高效减水剂0.5~1份；所述市政污泥混合料包括市政污泥、粉煤灰和泡沫铝纤维。

5.根据权利要求4所述的内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，其特征在于：所述市政污泥混合料包括市政污泥65份~75份、粉煤灰40份~120份、泡沫铝纤维5份~10份；所述缓冲层制作过程如下：砂石采用天然碎石骨料和天然石英砂；砂石加入混凝土搅拌机干拌60s；接着，按照水胶比为0.4，将水泥、市政污泥、粉煤灰、泡沫铝纤维按上述比例量好，继续加入搅拌机干拌120s，最后加入水、聚羧酸高效减水剂、硅酸钠、氢氧化钠搅拌180s，制成混凝土原料；最后浇筑在中间吸能层上形成缓冲层。

6.根据权利要求5所述的内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，其特征在于：所述市政污泥用于缓冲层配方前，先对市政污泥进行改性，改性过程如下：称取市政污泥质量10%的生石灰粉进行改性，并在烘箱中经105℃烘干24h，其中生石灰粉的cao含量为99%。

7.根据权利要求1所述的内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，其特征在于：所述模板制作过程如下：

技术总结
本发明公开了一种内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，包括缓冲层、中间吸能层和底部加强层，所述中间吸能层设置于缓冲层和底部加强层之间；所述缓冲层由市政污泥和基础混凝土配料在碱激发体系下浇筑、养护和固化制成，所述缓冲层顶面设置有钢筋槽；所述中间吸能层包括上铝板和下铝板；所述上铝板和下铝板之间设置有内部加强体；所述底部加强层由牌号不低于C40的混凝土浇筑而成；本发明的内置吸能装置的市政污泥混凝土永久模板，具有较好的韧性、耐冲击性，在浇筑现浇混凝土时外力产生的能力先有缓冲层缓冲一部分，再由中间吸能层吸收大部分，最后传递到加强层，结构强度高，整体性好。

技术研发人员：贺盛,黄小京,韦海浪,吴红慧,于鹏,朱义勇,黄玉荣,欧双慧,陆少娟,韦宇娴
受保护的技术使用者：广西大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14