一种陶瓷制品加工用的喷涂装置的制作方法

本发明涉及陶瓷制品加工，具体是一种陶瓷制品加工用的喷涂装置。

背景技术：

1、陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶瓷在泥巴成型后,需要对陶瓷制品进行喷涂施釉或画线，随后在进行烧制成型。

2、中国专利公开号cn114750277a公开了一种自动化陶瓷捺水装置，其结构包括机架、设置在机架上的吹气机构、清洗机构和传送架；吹气机构固定设置在机架的两侧上，吹气机构能够对置于传送架上的陶瓷件表面的灰尘进行初步吹去；清洗机构设置在传送架的上方，该清洗机构通过升降部装能够在机架上进行上下移动，清洗机构包括旋转罩体、设置在旋转罩体内的萘水层，旋转罩体的内壁上设置有出水口；旋转罩体在升降部装的作用下，能够带动萘水层对陶瓷件进行清洗擦拭；传送架通过水平驱动部装能够在机架上进行左右移动。

3、上述装置通过吸盘对陶瓷件的底部进行吸附固定，在实际使用过程中，吸盘固定进行喷涂等工作时，陶瓷制品的底部则不能被喷涂，且由于吸盘为硅胶材质，长时间使用后容易发生磨损，从而导致吸附不稳固的情况。

4、因此，有必要提供一种陶瓷制品加工用的喷涂装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括外壳和所述外壳内相对导轨设置有喷涂机构，，所述外壳内对称设置有导轨；其特征在于，所述导轨上滑动设置有放置板，所述放置板的中心设置有支立柱，所述支撑柱立柱上设置有相对陶瓷制品移动支撑的扩张机构，所述放置板远离扩张机构的底部设置有与立柱连通的驱动机构，所述驱动机构通过立柱与扩张机构传动连接。

3、作为本发明进一步的方案：所述扩张机构包括扩张板；所述扩张板环形阵列设置有多组，所述扩张板滑动贴合设置在立柱的末端外围，且表面呈弧形结构设置，所述扩张板的内环侧壁中心固定连接有十字块，所述十字块的顶端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与立柱的内壁顶部转动连接，所述十字块的底端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动连接有圆板，所述圆板的底端固定连接有伸缩管，所述伸缩管与立柱内壁转动连接，所述圆板活动设置在立柱内

4、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括挤压板；所述挤压板通过滑块与放置板滑动连接，所述放置板的底部设置有底板，所述底板和挤压板之间设置有气囊，所述底板远离挤压板的一侧设置有与气囊连通的连接管，所述连接管远离底板的延伸端伸入立柱内壁并且转动配合，所述连接管、立柱和伸缩管保持连通状态。

5、作为本发明进一步的方案：所述连接管伸入立柱的顶端设置有调节板，所述调节板的直径大于连接管的内径，并且小于立柱的内径。

6、作为本发明进一步的方案：所述外壳内相对导轨设置有补水机构，一个所述导轨上设置有第一楔形板，所述第一楔形板和挤压板滑动适配，所述第一楔形板与补水机构对应，所述补水机构上传动连接有主动轮，所述主动轮转动设置在另一个导轨的侧壁内，所述立柱靠近放置板的末端固定连接有齿环，所述放置板的底部设置有传动齿轮。

7、作为本发明进一步的方案：所述放置板的底部中心开设有限位槽，所述限位槽内设置有相对立柱滑动贴合的限位半环，所述限位半环外环与限位槽之间通过弹簧弹性连接，所述限位半环靠近挤压板的一端与放置板转动连接，所述限位半环远离挤压板的一端固定连接有固定杆。

8、作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮的顶部中心转动连接有活动块，所述活动块滑动设置在限位槽远离挤压板的一端，所述活动块的顶部通过滑块与放置板的侧壁滑动连接，所述活动块远离挤压板的一端与限位槽之间通过弹簧弹性连接，所述活动块相对立柱的一端与固定杆的端部滑动贴合。

9、作为本发明进一步的方案：所述补水机构包括擦拭辊；所述擦拭辊转动设置在外壳内壁顶部和导轨之间，所述外壳内壁位于擦拭辊两侧固定设置有挡板，所述挡板侧壁内嵌设有分流管，所述分流管上设置有朝向擦拭辊的喷头，所述擦拭辊的底端与主动轮的顶端传动连接，所述挡板靠近导轨的末端滑动设置有滤网，所述滤网的侧壁与外壳、导轨的侧壁滑动贴合。

10、作为本发明进一步的方案：一个所述导轨上与喷涂机构对应的一侧还设置有与第二楔形板，所述第二楔形板与挤压板滑动适配。

11、作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构包括喷涂组件；所述外壳内壁顶部设置有圆环，所述圆环外转动连接有导流环，所述导流环的底部设置有固定板，所述固定板远离导流环的一端滑动设置有喷涂组件，所述外壳的顶部设置有储料桶，所述储料桶和导流环之间通过管道连通，所述喷涂组件和导流环之间通过软管连通。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过支撑机构、驱动机构的配合使用，使得该装置在对陶瓷制品补水或者喷涂时，自动实现对陶瓷制品的支撑，在支撑的同时将陶瓷制品向上推动，从而避免陶瓷瓶口与放置板贴合影响喷涂工作，方便人员使用，同时人员无需通过吸盘或者手动对陶瓷制品进行支撑固定，避免了在喷涂工作时，由于喷涂产生较大的冲击力，或立柱旋转时，易使得陶瓷制品与立柱发生碰撞造成损坏的问题，方便实用。

技术特征：

1.一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，包括外壳和所述外壳内相对导轨设置有喷涂机构，所述外壳内对称设置有导轨；其特征在于，所述导轨上滑动设置有放置板，所述放置板的中心设置有支立柱，所述支撑柱立柱上设置有相对陶瓷制品移动支撑的扩张机构，所述放置板远离扩张机构的底部设置有与立柱连通的驱动机构，所述驱动机构通过立柱与扩张机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述扩张机构包括扩张板；所述扩张板环形阵列设置有多组，所述扩张板滑动贴合设置在立柱的末端外围，且表面呈弧形结构设置，所述扩张板的内环侧壁中心固定连接有十字块，所述十字块的顶端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与立柱的内壁顶部转动连接，所述十字块的底端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动连接有圆板，所述圆板的底端固定连接有伸缩管，所述伸缩管与立柱内壁转动连接，所述圆板活动设置在立柱内。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括挤压板；所述挤压板通过滑块与放置板滑动连接，所述放置板的底部设置有底板，所述底板和挤压板之间设置有气囊，所述底板远离挤压板的一侧设置有与气囊连通的连接管，所述连接管远离底板的延伸端伸入立柱内壁并且转动配合，所述连接管、立柱和伸缩管保持连通状态。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述连接管伸入立柱的顶端设置有调节板，所述调节板的直径大于连接管的内径，并且小于立柱的内径。

5.根据权利要求1-4所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述外壳内相对导轨设置有补水机构，一个所述导轨上设置有第一楔形板，所述第一楔形板和挤压板滑动适配，所述第一楔形板与补水机构对应，所述补水机构上传动连接有主动轮，所述主动轮转动设置在另一个导轨的侧壁内，所述立柱靠近放置板的末端固定连接有齿环，所述放置板的底部设置有传动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述放置板的底部中心开设有限位槽，所述限位槽内设置有相对立柱滑动贴合的限位半环，所述限位半环外环与限位槽之间通过弹簧弹性连接，所述限位半环靠近挤压板的一端与放置板转动连接，所述限位半环远离挤压板的一端固定连接有固定杆。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述传动齿轮的顶部中心转动连接有活动块，所述活动块滑动设置在限位槽远离挤压板的一端，所述活动块的顶部通过滑块与放置板的侧壁滑动连接，所述活动块远离挤压板的一端与限位槽之间通过弹簧弹性连接，所述活动块相对立柱的一端与固定杆的端部滑动贴合。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述补水机构包括擦拭辊；所述擦拭辊转动设置在外壳内壁顶部和导轨之间，所述外壳内壁位于擦拭辊两侧固定设置有挡板，所述挡板侧壁内嵌设有分流管，所述分流管上设置有朝向擦拭辊的喷头，所述擦拭辊的底端与主动轮的顶端传动连接，所述挡板靠近导轨的末端滑动设置有滤网，所述滤网的侧壁与外壳、导轨的侧壁滑动贴合。

9.根据权利要求1-4所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，一个所述导轨上与喷涂机构对应的一侧还设置有与第二楔形板，所述第二楔形板与挤压板滑动适配。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括喷涂组件；所述外壳内壁顶部设置有圆环，所述圆环外转动连接有导流环，所述导流环的底部设置有固定板，所述固定板远离导流环的一端滑动设置有喷涂组件，所述外壳的顶部设置有储料桶，所述储料桶和导流环之间通过管道连通，所述喷涂组件和导流环之间通过软管连通。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，包括外壳和外壳内相对导轨设置有喷涂机构，外壳内对称设置有导轨；其特征在于，导轨上滑动设置有放置板，放置板的中心设置有支立柱，支撑柱立柱上设置有相对陶瓷制品移动支撑的扩张机构，放置板远离扩张机构的底部设置有与立柱连通的驱动机构，驱动机构通过立柱与扩张机构传动连接。该装置在对陶瓷制品补水或者喷涂时，自动实现对陶瓷制品的支撑，在支撑的同时将陶瓷制品向上推动，从而避免陶瓷瓶口与放置板贴合影响喷涂工作，无需人员手动对陶瓷制品进行支撑固定，避免了在喷涂工作时，由于喷涂产生较大的冲击力，或立柱旋转时，易使得陶瓷制品与立柱发生碰撞造成损坏的问题，方便实用。

技术研发人员：邱明君,陶邢逸
受保护的技术使用者：上海均博复合材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15