轻型钢结构建筑的吊顶检修结构的制作方法

本技术涉及建筑装修检查口的，尤其是涉及轻型钢结构建筑的吊顶检修结构。

背景技术：

1、目前，天花检修口是指一种设置在吊顶天花中能够独立开启的装置，由于现在建筑物的信号传输线、电线、空调风道等多是隐藏在天花上方的，而一旦这些线路、管道被损坏或者发生故障的时候需要维修人员在天花上方进行维修养护工作，但是安装好的天花打开非常不方便，且单块天花的尺寸又比较小，所以在具体进行天花施工的时候都会在天花上额外设置检修口的结构以方便后续人员对天花上方的线路、管道进行维护。

2、相关技术中设计有一种天花板检修口结构，包括天花板以及开设于所述天花板上的检修口，天花板通过吊杆固定在墙顶下方，检修口与一盖板配合，盖板用于对检修口进行密封，盖板上设置有挡板，挡板与天花板相抵，以将盖板固定在检修口处。

3、针对上述中的相关技术，盖板边缘突出的挡板压在天花板上，使天花板边缘承受了检修口盖板的所有重量，长时间使用，会导致天花板边缘发生形变甚至开裂，进一步使得检修口盖板松动，盖板与天花板之间形成缝隙，轻则掉落灰层，重则产生安全隐患，因此有待改善。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供轻型钢结构建筑的吊顶检修结构，其具有延长天花板使用寿命，降低缝隙产生的情况，减少安全隐患的优势。

2、本技术提供的轻型钢结构建筑的吊顶检修结构采用如下的技术方案：

3、轻型钢结构建筑的吊顶检修结构，包括天花板以及开设于所述天花板上的检修口，所述天花板设置在屋顶的下方，所述检修口内设置有盖板，所述盖板用于对检修口密封，还包括设置在屋顶下方的连接杆，所述连接杆的底端设置有连接槽，所述盖板的顶端设置有滑移设置在连接槽内的连接块；所述连接块的侧壁设置有滑槽，所述滑槽内滑移设置有限位板，所述限位板远离滑槽方向的一侧设置有若干个限位块；所述连接槽的内侧壁上开设有供限位块插设的限位槽，所述限位槽内转动设置有可与限位块下表面相抵的棘爪，所述限位槽内设置有供棘爪相抵的限制块；所述连接块内设置有滑移件，所述滑移件用于驱动限位板在滑槽内沿滑槽的厚度方向滑移。

4、通过采用上述技术方案，当需要通过检修口对天花板上方进行检修时，工作人员从天花板下方抬高盖板，使盖板向远离检修口方向运动，此时连接块会在连接槽内滑移，盖板向连接杆方向移动，同时限位块在限位槽内滑移，限位块在滑移时会与棘爪相抵，使棘爪向远离限制块转动，待将盖板抬高至一定高度后，松开盖板，在重力作用下，棘爪会向限制块方向转动并与限制块相抵，同时限位块与棘爪施压，棘爪与限位块的底壁相抵，限制块对棘爪支撑，使得棘爪对限位块限位，此时限位块无法在限位槽滑移，进而快速将连接块固定在连接槽内，对盖板的高度进行固定，无需将盖板拆卸即可快速通过检修口进行检修；

5、待检修完毕后，通过滑移件驱动限位板在滑槽内沿滑槽的厚度方向滑移，将限位板向滑槽底壁方向滑移，以使限位块收缩至滑槽内，此时限位块与限位槽相互脱离进而与棘爪相互脱离，棘爪无法对限位块限制，从而连接块可以在连接槽内滑移，以将盖板滑移至检修口内，最后再利用滑移件将限位块复位至限位槽内，此时棘爪即可配合限制块继续与限位块相抵，快速将盖板固定在检修口处；

6、检修过程，无需将盖板搬运，只需抬高或降低盖板，方便进行检修，提高检修便捷性，同时检修完后盖板位于检修口处，盖板不会对检修口产生长时间较大的作用力，从而天花板长时间下不易产生缝隙，有利于延长天花板的使用寿命，降低缝隙产生的情况，减少了安全隐患。

7、可选的，所述滑移件包括导向杆、驱动杆和抵接杆，所述导向杆固定设置在限位板远离限位块方向的一侧，所述滑槽的底壁开设有导向槽，所述导向杆滑移设置在导向槽内；所述盖板的底端开设有与滑槽相互连通的驱动槽，所述驱动杆贯穿驱动槽，所述抵接杆倾斜设置在驱动杆位于滑槽内的一端，所述导向杆上开设有抵接槽，所述抵接杆贯穿抵接槽并且与抵接槽之间相互适配。

8、通过采用上述技术方案，当在检修完后需要将盖板向检修口内滑移时，在盖板下方按压驱动杆，使驱动杆在驱动槽内滑移，驱动杆底端受力向连接块顶端滑移，驱动杆带动抵接杆沿竖直方向滑移，此时抵接杆在抵接槽内滑移，并且抵接杆与抵接槽内壁相抵，带动导向杆向导向槽底壁方向滑移，导向杆带动限位板向滑槽底壁方向滑移，使限位块收缩到滑槽内；当盖板滑移至检修口内后，松开驱动杆，在重力作用下，驱动杆复位至驱动槽的底端，有利于保持盖板下表面的美观度。

9、可选的，所述滑移件还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向杆上，所述复位弹簧的一端与滑槽的底壁相抵，所述复位弹簧的另一端与抵接杆相抵。

10、通过采用上述技术方案，当盖板滑移至检修口内后，松开驱动杆，此时复位弹簧与抵接杆相抵，带动抵接杆和驱动杆向连接块底端方向移动，进而抵接杆与抵接槽相抵，带动导向杆向远离导向槽方向滑移，使限位块伸入限位槽内，方便快速对限位块进行复位。

11、可选的，所述驱动槽的内壁上开设有驱动孔。

12、通过采用上述技术方案，在按压驱动杆使驱动杆在驱动槽内滑移时，手指会先伸入驱动槽内以带动驱动杆在驱动槽内滑移，待通过驱动杆带动限位板向滑槽底壁方向滑移后，可以将手指再伸入驱动孔内，方便带动连接块在连接槽内滑移，以带动盖板向天花板方向移动。

13、可选的，所述棘爪与限位槽的转动连接处设置有扭簧，所述扭簧驱使棘爪向限制块方向转动，并且所述扭簧将棘爪限制在限位槽内。

14、通过采用上述技术方案，在向上滑移盖板时，棘爪受力会先向远离限制块方向移动，当限位块与棘爪脱离后，扭簧驱使棘爪向限制块方向转动，以使棘爪始终位于限制块的上方，提高了棘爪的稳定性。

15、可选的，所述连接块的侧壁上设置有防脱块，所述连接槽的内壁上开设有供防脱块滑移并且相抵的防脱槽，所述防脱块与防脱槽之间相互适配。

16、通过采用上述技术方案，当连接块在连接槽内滑移时，防脱块在防脱槽内滑移，防脱块可以防止连接块与连接槽之间相互脱离，进一步提高了安全性，同时当防脱块与防脱槽的最低端相抵时，盖板刚好位于检修口内，方便对盖板进行快速定位。

17、可选的，所述盖板的端壁上设置有密封圈，所述密封圈的底壁设置有导向面，所述检修口的内壁上开设有供密封圈插设并且相抵的密封槽，所述密封圈内设置有形变腔。

18、通过采用上述技术方案，将盖板插设至检修口内后，密封圈可适配插设至密封槽内，密封圈可以提高盖板与检修口之间的密封性，同时在滑移盖板时，导向面可以对密封圈导向，而形变腔有利于密封圈发生形变，方便密封圈插设至密封槽内。

19、可选的，所述盖板的表面且靠近端壁上开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有安装辊，所述安装辊的表面设置一组安装杆，两个所述安装杆之间转动设置有运物辊，所述运物辊上绕设有运物绳，所述运物绳的一端设置有挂钩。

20、通过采用上述技术方案，当在检修口内检修时，转动安装辊，将安装杆从盖板的上方转动至盖板的下方，此时运物辊位于盖板的下方，通过释放运物绳，将运物绳带有挂钩的一端放下，拉动运物绳的另一端，通过运物辊在两个安装杆之间转动，可以方便在高处的工作人员利用挂钩和运物绳将低处的工具运输至高处，方便检修。

21、可选的，所述运物辊的一端贯穿安装杆连接有握把。

22、通过采用上述技术方案，在检修完毕后，握持握把带动运物辊在两个安装杆之间转动，方便将运物绳回收缠绕在运物辊上，然后再转动安装辊，将安装杆从盖板的下方转动至盖板的上方，有利于保持盖板下表面的美观。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置天花板、检修口、盖板、连接杆、连接槽、连接块、滑槽、限位板、限位块、限位槽、棘爪、限制块和滑移件，检修过程，无需将盖板搬运，只需抬高或降低盖板，方便进行检修，提高检修便捷性，同时检修完后盖板位于检修口处，盖板不会对检修口产生长时间较大的作用力，从而天花板长时间下不易产生缝隙，有利于延长天花板的使用寿命，降低缝隙产生的情况，减少安全隐患；

25、2.通过设置导向杆、驱动杆、抵接杆和复位弹簧，当在检修完后需要将盖板向检修口内滑移时，在盖板下方按压驱动杆，使驱动杆在驱动槽内滑移，驱动杆底端受力向连接块顶端滑移，驱动杆带动抵接杆沿竖直方向滑移，此时抵接杆在抵接槽内滑移，并且抵接杆与抵接槽内壁相抵，带动导向杆向导向槽底壁方向滑移，导向杆带动限位板向滑槽底壁方向滑移，使限位块收缩到滑槽内，当盖板滑移至检修口内后，松开驱动杆，在复位弹簧作用里下，驱动杆复位至驱动槽的底端，有利于保持盖板下表面的美观度；

26、3.通过设置安装槽、安装辊、运物辊、运物绳和挂钩，当在检修口内检修时，转动安装辊，将安装杆从盖板的上方转动至盖板的下方，此时运物辊位于盖板的下方，通过释放运物绳，将运物绳带有挂钩的一端放下，拉动运物绳的另一端，通过运物辊在两个安装杆之间转动，可以方便在高处的工作人员利用挂钩和运物绳将低处的工具运输至高处，方便检修。