基于相变材料的新型模块式石膏板及其施工方法与流程

本发明涉及室内装饰材料，具体涉及一种基于相变材料的新型模块式石膏板及其施工方法。

背景技术：

1、随着社会发展和科技进步，人们的物质生活水平有了显著的提高，但同时来带了巨大能耗与环境污染问题，建筑能耗问题日渐凸显，为了减少建筑碳排量，实现建筑低能耗、低污染、低排放的低碳经济目标，在建筑中使用新型节能技术已经提上日程。

技术实现思路

1、本发明主要解决现有技术中存在 的不足，提供了一种基于相变材料的新型模块式石膏板及其施工方法，具有有效提高室内热舒适性，节约建筑设备能耗，降低建筑能耗所带来的碳排放。根据室内设计环境不同与热流差异，通过对制作技术进行不同方式的调控，从而生产满足特定室内需要的不同相变材料石膏板模块，并针对不同结构进行施工。

2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

3、一种基于相变材料的新型模块式石膏板，包括玻璃丝网格布，所述的玻璃丝网格布上下端面均设有石膏板夹层，所述的石膏板夹层内设有相变材料微胶囊，所述的相变材料微胶囊内包裹有相变材料。所述的石膏板夹层按照质量份数计，包括以下原料：高强磨具建筑石膏粉末700～850份、水300～600份、相变材料200～500份、沸石粉200份、减水剂2～10份、石墨粉末0～100份。

4、作为优选，所述的相变材料由c18h38构成，根据熔点要求不同混杂c18h34o2、ch3(ch2)8cooh、c12h24o2、c14h30、c16h34、c21h44、c23h48或c24h50不同材料中的一种或数种；所述的相变材料相变潜热为100 kj/kg～200 kj/kg，材料相变温度为10°c ～40°c。

5、作为优选，所述的相变材料微胶囊由pmma材料制成，微胶囊直径为2～10微米。

6、作为优选，所述的沸石粉作为多孔性材料，所述的沸石粉中sio2含量不少于70%，al2o3含量不少于10%。

7、一种基于相变材料的新型模块式石膏板的施工方法，包括如下操作步骤：

8、第一步：将高强磨具建筑石膏粉末和水按比例混合，送入sjb-137型建筑石膏搅拌机进行搅拌，搅拌叶宽度129mm，搅拌锅尺寸￠195×150mm，搅拌叶转速137r/min，搅拌锅转速65r/min，每一工作周期纯搅拌时间3min，总搅拌时间不小于30min。

9、第二步：将相变材料与水混合制成浆液，放置于加热台上加热至相变温度以上，保持温度并以40r/min的速率不断搅拌30min，搅拌过程经过10min后，加入石墨粉末作为导热剂，搅拌过程经过20min后，加入多孔性材料沸石粉。

10、第三步：将相变材料浆液倒入搅拌机与石膏浆料混合，待混合均匀后形成预制相变材料石膏浆料。

11、第四步：对树脂石膏模具浸入在比例为1：1000 ml的肥皂水中进行清理，再加入10～20mlnh3·h2o，轻轻擦洗模具表面，并浸泡洗涤5～10min，洗涤后取出模具，用清水冲洗表面1～3min进行清理，并喷洒减水剂。

12、第五步：树脂石膏模具内缓缓倒入5～10mm预制相变材料石膏浆料，同时振动模具，将预制相变材料石膏浆料推平成型，并防止浆料过快凝固；在树脂石膏模具背面四周留空排水孔，排水孔尺寸为1～5mm，便于石膏凝固。

13、第六步：预制相变材料石膏浆料推平成型后，预制相变材料石膏浆料上表面铺设1～3mm厚玻璃丝网格布一道，辅助石膏浆料延展定型。

14、第七步：厚玻璃丝网格布上铺1～5mm厚预制相变材料石膏浆料，厚预制相变材料石膏浆料经过静置晾干成型为石膏板夹层。

15、第八步：将制备好相变材料石膏板模块的树脂石膏模具静置晾干成型，成型24h后脱模。

16、第九步：将脱模后的相变材料石膏板模块静置养护，养护时间24h，环境温度20°c～30°c，环境湿度50%～80%，养护完成后进行施工。

17、施工需要满足的条件：

18、（1）、建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。

19、（2）、楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。

20、（3）、安装现场保持干燥，地面不应有积水。

21、（4）、安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。

22、（5）、在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。

23、（6）、接缝施工，现场温度应高于 5°c，低于 35°c，否则禁止施工。

24、一种相变材料石膏板模块的墙面施工方法包括如下操作步骤：

25、第一步：按照设计，在四周墙面上弹线，标出石膏板贴面的位置。

26、第二步：在基础墙体内侧滚筒涂刷一道界面剂。

27、第三步：在基础墙体内侧刷完界面剂后再抹10mm水泥砂浆，水泥粉末与水配比1:3，并打底分层找平。

28、第四步：接着在完成水泥砂浆后等，水泥砂浆干燥凝固后涂上胶粘剂，并且在胶粘剂上用预制相变材料石膏板模块贴面；石膏板模块尺寸长为200mm～500mm，宽为200mm～500mm，厚度为20 mm；石膏板模块进行自下而上安装，余量置于最后石膏板模块间缝隙不大于2mm。

29、第五步：检查竖直缝、水平缝、模块的平整度、垂直度，石膏板模块的位置应逐一固定。

30、第六步：在预制相变材料石膏板模块贴面上涂刷1mm乳胶漆涂料饰面。

31、一种相变材料石膏板模块的天花板施工方法包括如下操作步骤：

32、第一步：在四周墙面放线，并标出吊顶位置，在天花上弹线，标出吊杆的吊点标注线位置。

33、第二步：用钢钉和吊杆膨胀螺栓将边龙骨固定在顶面，边龙骨采用m8全牙热镀锌丝杆，上天花应采用m10吊杆，吊杆上端与内膨胀螺栓连接固定在结构楼板上。

34、第三步：垂直于空间的长边安装主龙骨，龙骨悬臂段小于300mm，主龙骨的接长采用对接，并用连接件锚固固定。

35、第四步：吊挂副龙骨，副龙骨的间距为 300mm～400mm。当副龙骨长度需多根延续接长时，用连接件在吊挂副龙骨的同时相接，调直固定。

36、第五步：在对面墙壁高处放置水平仪，讲水平线投影至需要调平龙骨的方位，根据水平线调平龙骨；龙骨由边龙骨、副龙骨、主龙骨组成，相变材料石膏板模块与连接件通过膨胀螺栓固定在龙骨结构下端。

37、第六步：在相变材料石膏板模块上涂刷1mm乳胶漆涂料饰面。

38、作为优选，相变材料石膏板模块的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于 50mm 的u型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于 300mm，以一个副龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。

39、本发明能够达到如下效果：

40、本发明提供了一种基于相变材料的新型模块式石膏板及其施工方法，与现有技术相比较，具有有效提高室内热舒适性，节约建筑设备能耗，降低建筑能耗所带来的碳排放。根据室内设计环境不同与热流差异，通过对制作技术进行不同方式的调控，从而生产满足特定室内需要的不同相变材料石膏板模块，并针对不同结构进行施工。