一种用于金属结构施工的滑移支座的制作方法

文档序号:35416944发布日期:2023-09-10 03:38阅读:23来源:国知局
一种用于金属结构施工的滑移支座的制作方法

本发明属于金属结构,具体涉及一种用于金属结构施工的滑移支座。


背景技术:

1、随着社会经济的快速发展和科学技术的不断进步,建筑技术也进入了一种高速发展的模式,建筑结构的超高、异形和大型化,给施工技术的创新与发展,带来了新的挑战。

2、金属结构体系,尤其是铝合金结构体系作为大跨度空间结构的一种科学先进的结构形式,以耐腐蚀、重量轻、高精度预制标准化及全装配式施工等诸多优点,得到了越来越多应用。但是在铝合金结构施工中,现有的滑移支座支撑能力较差,顺滑能力较差,给施工带来了诸多不便,严重影响了施工效率。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种用于金属结构施工的滑移支座,结构设计合理,在使滑移支座具有优异顺滑能力的前提下,兼具良好的支撑能力,适用性强。

2、本发明是通过以下技术方案来实现:

3、本发明公开了一种用于金属结构施工的滑移支座,包括横杆支架,横杆支架的顶端开设有凹槽,凹槽的内部固定安装有导杆;横杆支架的两侧开设有主滑槽,主滑槽的两侧壁开设有副滑槽;横杆支架滑动连接有若干滑块,滑块的顶端设置有顶板,顶板通过若干锁紧螺栓与滑块连接;滑块的外侧固定连接有侧支架,侧支架的内部固定安装有转轴,转轴的外侧转动安装有滚轮,滚轮位于主滑槽内,并且与副滑槽适配;滑块内部开设有通孔,导杆贯穿通孔设置。

4、优选地,转轴通过轴承与滚轮连接。

5、优选地,主滑槽边缘设有用于防止滚轮出轨的挡边。

6、优选地,转轴通过轴承与侧支架连接。

7、优选地,通孔内固定有自润滑滑套,所述自润滑滑套与导杆间隙配合。

8、进一步优选地,所述自润滑滑套为石墨铜套。

9、优选地,副滑槽槽底设有耐磨层。

10、进一步优选地,所述耐磨层为氧化铝涂层。

11、优选地,锁紧螺栓的数量为4,且分别位于顶板的4个顶点区域。

12、优选地,滚轮的数量为4,且两两设置在滑块两侧。

13、与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:

14、本发明公开的一种用于金属结构施工的滑移支座,滑块可以通过通孔在导杆上滑动,导杆可对滑块进行导向;横杆支架整体上能够给予滑块一定的支撑,同时滑块两侧的侧支架、转轴、滚轮和副滑槽相互配合,可进行辅助支撑。主滑槽容置滚轮,滚轮在副滑槽进行滑动,装置整体上既能提升滑移支座的顺滑能力,也能提升支撑能力,同时滑块上的顶板可通过锁紧螺栓快速拆装,使用便捷,整体设计合理,使用便捷。

15、进一步地,转轴通过轴承与滚轮连接,提高支承能力和转动的顺畅性,避免受力后影响滚轮转动。

16、进一步地,主滑槽边缘设有用于防止滚轮出轨的挡边,避免滚轮出轨,提高安全性和可靠性。

17、进一步地,转轴通过轴承与侧支架连接,提高对转轴的支承,保持转轴轴系平衡。

18、进一步地,通孔内固定有自润滑滑套,提高滑块的移动灵活性;同时自润滑滑套与导杆间隙配合,避免过于紧密产生阻滞。

19、进一步地,副滑槽槽底设有耐磨层,避免长期使用产生磨损,提高使用寿命。

20、进一步地,锁紧螺栓的数量为4,且分别位于顶板的4个顶点区域,受力均匀,固定牢靠。

21、进一步地,滚轮的数量为4,且两两设置在滑块两侧,使滑块的结构分布均匀,滑动顺畅。



技术特征:

1.一种用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,包括横杆支架(1),横杆支架(1)的顶端开设有凹槽(2),凹槽(2)的内部固定安装有导杆(3);横杆支架(1)的两侧开设有主滑槽(4),主滑槽(4)的两侧壁开设有副滑槽(5);横杆支架(1)滑动连接有若干滑块(6),滑块(6)的顶端设置有顶板(7),顶板(7)通过若干锁紧螺栓(8)与滑块(6)连接;滑块(6)的外侧固定连接有侧支架(9),侧支架(9)的内部固定安装有转轴(10),转轴(10)的外侧转动安装有滚轮(11),滚轮(11)位于主滑槽(4)内,并且与副滑槽(5)适配;滑块(6)内部开设有通孔(12),导杆(3)贯穿通孔(12)设置。

2.根据权利要求1所述的用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,转轴(10)通过轴承与滚轮(11)连接。

3.根据权利要求1所述的用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,主滑槽(4)边缘设有用于防止滚轮(11)出轨的挡边。

4.根据权利要求1所述的用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,转轴(10)通过轴承与侧支架(9)连接。

5.根据权利要求1所述的用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,通孔(12)内固定有自润滑滑套,所述自润滑滑套与导杆(3)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,所述自润滑滑套为石墨铜套。

7.根据权利要求1所述的用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,副滑槽(5)槽底设有耐磨层。

8.根据权利要求7所述的用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,所述耐磨层为氧化铝涂层。

9.根据权利要求1所述的用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,锁紧螺栓(8)的数量为4,且分别位于顶板(7)的4个顶点区域。

10.根据权利要求1所述的用于金属结构施工的滑移支座,其特征在于,滚轮(11)的数量为4,且两两设置在滑块(6)两侧。


技术总结
本发明公开的一种用于金属结构施工的滑移支座,属于金属结构技术领域。横杆支架的顶端开设有凹槽,凹槽的内部固定安装有导杆;横杆支架的两侧开设有主滑槽,主滑槽的两侧壁开设有副滑槽;横杆支架滑动连接有若干滑块,滑块的顶端设置有顶板,顶板通过若干锁紧螺栓与滑块连接;滑块的外侧固定连接有侧支架,侧支架的内部固定安装有转轴,转轴的外侧转动安装有滚轮,滚轮位于主滑槽内,并且与副滑槽适配;滑块内部开设有通孔,导杆贯穿通孔设置。本发明的结构设计合理,在使滑移支座具有优异顺滑能力的前提下,兼具良好的支撑能力,适用性强。

技术研发人员:余阳,李太江,张瑞刚,吴易洋,宁望望,沙凌磊,张小林,曹阳阳
受保护的技术使用者:西安热工研究院有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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