大型垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉屋面钢结构滑移方法与流程

本发明涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备、搬运或加工领域，具体为一种大型垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉屋面钢结构滑移方法。

背景技术：

1、随着我国城市生活垃圾焚烧行业的逐步发展，垃圾焚烧厂的投运数量逐年增加，以及国家正在加强城市绿化规划。宝山再生能源利用中心正是在这种大趋势下将垃圾焚烧发电厂与市民绿化景观结合为一体的大型参观中心。本项目设计考虑将采用160根巨型劲性混凝土结构柱，支撑起整个大屋盖系统，并将厂房覆盖在覆土大屋盖以下。在本项目的焚烧区域采用钢结构屋面，屋面高约60m。由于该区域跨度大，高度大，机械占位困难等特点，使得施工难度很大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，提供一种安装精度高、施工进度快的大跨度钢结构施工方法，本发明公开了一种大型垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉屋面钢结构滑移方法。

2、本发明通过如下技术方案达到发明目的：

3、一种大型垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉屋面钢结构滑移方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

4、步骤1：在cl轴一侧布置拼装平台，拼装平台长约为50m，宽约4m，c1和c3轴桁架上弦梁上通长铺设2条滑移轨道；

5、步骤2：将第一个滑移单元两榀主桁架和滑靴及临时结构组装好后吊放至拼装平台上的轨道上，然后在后方滑靴安装4台液压爬行器；

6、步骤3：将第1个单元向前滑移8m，，然后进行后续第2榀钢桁架的拼装，与第1节桁架连接在一起形成第2个滑移单元；

7、步骤4：将第2个滑移单元向前滑移8m，进行第3榀主桁架的拼装，与第2节桁架连接在一起形成第3个滑移单元；

8、步骤5：以此类推，将cc-cl轴桁架全部滑移到设计位置上；

9、步骤6：滑移到位后将桁架与预留牛腿焊接，然后拆除爬行器和轨道以及其它临时措施，整个滑移过程结束。

10、所述的大型垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉屋面钢结构滑移方法，其特征是：还包括如下步骤：

11、a. 滑移梁及轨道铺设：

12、选用液压同步滑移技术进行桁架结构的滑移安装，需要保证整个滑移通道的连贯性，即沿滑移方向通长铺设滑移梁作为滑移通道。依据屋面桁架结构受力及下部混凝土框架等条件，滑移作业计划在c1、c2、c3轴桁架顶部铺设4条滑移通道，其中混凝土梁表面每间隔0.8m设置一组埋件用于固定滑移轨道。

13、轨道平面分布、轨道安装示意、轨道及压板示意、滑移轨道安装立面示意和轨道前后挡板分别见后介绍。

14、为保证滑移轨道及滑移梁顶面的水平度，降低滑动摩擦系数，滑移梁及滑移轨道在制作安装时，轨道现场安装的精度需予以保证。应做到：

15、1) 滑移轨道选用43kg热轧钢轨；

16、2) 滑移轨道间距根据支座中心位置定位，轨道定位误差不超过20mm；

17、3) 轨道采用压板与轨道垫梁连接，压板间距0.5m；

18、4) 压板起限制轨道上下、左右方向的作用，不与其焊接；

19、5) 单根轨道上表面水平度应小于l/1000；

20、6) 轨道分段接头处高差允许偏差应小于1~2mm，水平偏差应小于2mm；

21、7) 轨道衔接处需用轨道专用紧固件连接牢靠；

22、8) 铺设轨道时混凝土梁表面应找平，表面平整度应控制在10mm内；

23、9) 滑移支架安装就位前底板应涂抹黄油，滑移前轨道上表面涂抹黄油；

24、10) 为保证爬行器夹紧器的可靠工作，轨道两侧面应保持整洁、不涂抹黄油以避免爬行器“打滑”。

25、b. 滑靴设计

26、根据大量类似的成功经验，滑移采用一根大梁挑起桁架，在大梁下用型钢h350x350x12x19做滑靴，每榀主桁架在轨道上方设4个滑靴。滑靴与桁架焊接采用坡口熔透焊，焊缝等级二级。

27、滑靴下设置限位挡板，用来限制滑移过程中结构沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程中两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板翘起以避免出现“卡轨”现象。

28、c. 滑移顶推点

29、滑移顶推点即液压爬行器与滑移结构的连接节点，用于传递液压爬行器的水平顶推力，滑移顶推点设置在结构支座处。采用液压爬行器顶推构件滑移，需设置专用的滑移顶推点，顶推点的设计必须能有效的传递水平摩擦力。顶推点耳板与钢结构坡口焊接，焊缝等级二级。

30、d. 卸载

31、焚烧区域桁架在设计标高位置滑移，滑移到位后与钢柱上的预留牛腿焊接并检测合格后，切割滑靴即可完成结构荷载的转换，然后拆除轨道与设备，完成整个焚烧区域卸载。

32、本发明采用屋面钢结构倒挂工装滑移工法，利用垃圾池钢筋混凝土结构柱，在滑移轨道固定在结构柱表面的埋件上，采用自锁型液压爬行器、液压泵源系统、同步控制系统三个模块将钢结构屋架滑移拼装。

33、本发明适用于高大跨度，机械占位困难区域的钢结构屋架安装。即结构尺寸为102.3m×51m，滑移最大长度约106m，滑移重量455t。本项目焚烧区域滑移的屋盖为钢绗架结构，位于焚烧区cc轴到cl轴之间，c1轴到c3轴之间，整个结构尺寸为102.3m×51m，滑移最大长度约106m，滑移重量455t。采用倒挂自锁型液压爬行器的方式进行钢绗架结构滑移来安装焚烧区大型钢结构屋面。

34、本发明基于普通导链式滑移施工方法，采用新型自锁型液压爬行器即在滑移过程中能够自动夹紧轨道形成反力，从而实现待滑移构件前进的推移设备。

35、本施工工艺与传统工具式模板施工工艺相比，滑移设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件、设备的水平滑移，抛弃传统反力架，采用夹紧器夹紧轨道，充当自动移位反力架进行推移；可多点推拉，分散对下部支承结构的水平载荷；推移反力作用点距滑移支座支承点很近，对轨道安装要求低；液压爬行器与被推移物刚性连接，传力直接，就位准确性高；工作可靠性好，故障率低；液压爬行器具有逆向运动自锁性，使滑移过程十分安全，并且构件可以在滑移过程中的任意位置长期可靠锁定；设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

技术特征：

1.一种大型垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉屋面钢结构滑移方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

2.如权利要求1所述的大型垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉屋面钢结构滑移方法，其特征是：还包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备、搬运或加工领域，具体为一种大型垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉屋面钢结构滑移方法。一种大型垃圾焚烧发电厂焚烧锅炉屋面钢结构滑移方法，其特征是：按如下步骤依次实施：步骤1：布置拼装平台；步骤2：吊放至拼装平台上的轨道上；步骤3：与第1节桁架连接在一起形成第2个滑移单元；步骤4：与第2节桁架连接在一起形成第3个滑移单元；步骤5：将CC‑CL轴桁架全部滑移到设计位置上；步骤6：滑移到位后将桁架与预留牛腿焊接。本发明安装精度高，施工进度快。

技术研发人员：高义明,岑江华,王鹏,王会,闫广军
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25