采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法与流程

本发明属于土木工程，涉及采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法。

背景技术：

1、目前，随着大直径筒仓在煤矿使用的越来越多，通过现场调研及结构检测，发现部分筒仓仓壁在使用过程中容易出现裂缝，且出现裂缝后使用过程中裂缝愈来愈多，进而影响筒仓正常生产使用，此时，需要对大直径筒仓进行加固设计，传统的加固方式，仅是通过仓壁钢筋增加混凝土截面的方式来满足裂缝控制要求。

2、然而，仅采用通过设计仓壁钢筋增加混凝土截面的方式其加固效果有限，且混凝土加固的施工工期太长，容易受环境影响无法正常实施，进而无法保证工期正常进行，同时，在混凝土加固未完成之前，筒仓无法正常使用，影响煤矿正常生产。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，解决了现有技术中存在的混凝土加固未完成之前，筒仓无法正常使用的问题。

2、本发明所采用的技术方案是，采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，具体按照以下步骤实施：

3、步骤1、对待加固筒仓的外壁进行打磨；

4、步骤2、在待加固筒仓外壁的底部到顶部之间均匀布置若干环向钢板带；

5、步骤3、在待加固筒仓外壁的底部到顶部之间均匀铺设若干组预应力钢绞线；

6、步骤4、在保证步骤3中预应力钢绞线位置的基础上铺设钢筋网，并通过后植筋对钢筋网固定；

7、步骤5、待步骤4中钢筋网铺设完成后喷射混凝土，完成筒仓加固。

8、本发明的特点还在于：

9、步骤1具体按照以下步骤实施：

10、步骤1.1、用钢刷去除待加固筒仓外壁上的粉饰层，再用角磨机打磨去除表层；

11、步骤1.2、通过压缩空气和高压水流将步骤1.1中去除表层的待加固筒仓外壁交替冲洗干净。

12、步骤2中每个环向钢板带均沿筒仓外壁一周环向设置，每两个相邻的环向钢板带的间距为500mm-1200mm。

13、环向钢板带采用q355钢材，环向钢板带厚度大于5mm，环向钢板带宽度大于200mm。

14、步骤3具体按照以下步骤实施：

15、步骤3.1、在待加固筒仓外壁的底部到顶部之间均匀布置若干组锚固点，每组所述锚固点至少有四个，每组所述锚固点均沿待加固筒仓外壁环向布置；

16、步骤3.2、在步骤3.1中的每组锚固点处对应施工一组预应力钢绞线，并通过锚具进行锚固。

17、步骤3.1中相邻的两组锚固点的间距小于200mm，步骤3.2中锚具采用夹片式锚具，预应力钢绞线采用1组2束7φs15.2mm无粘结预应力钢绞线。

18、步骤4具体按照以下步骤实施：

19、步骤4.1、在保证步骤3中预应力钢绞线位置不改变的基础上，沿待加固筒仓的外壁一周等距铺设若干竖向筋，所述竖向筋与预应力钢绞线垂直；

20、步骤4.2、待步骤4.1中竖向筋铺设完成后，在竖向筋外层继续等距铺设若干环向筋，所述环向筋与预应力钢绞线平行；

21、步骤4.3、待环向筋和竖向筋铺设完成后，在待加固筒仓的外壁上设置可用来固定环向筋和竖向筋的后植筋。

22、步骤4.3中设置后植筋具体按照以下步骤实施：

23、在待加固筒仓的外壁上选定后植筋锚固部位，并观该锚固部位是否存在局部缺陷，若存在局部缺陷则先对该局部缺陷进行补强或加固处理，处理完成后，采用植筋胶在该锚固部位沿垂直待加固筒仓外壁的方向植入后植筋，所述植筋胶选用改性环氧类或改性乙烯基酯类中的任意一种。

24、步骤5中喷射混凝土的具体按照以下步骤实施：

25、步骤5.1、喷射混凝土前预先对待加固筒仓的外壁进行喷水湿润，并在待加固筒仓的外壁上刷一层界面剂；

26、步骤5.2、分别进行第一次混凝土喷射和第二次混凝土喷射，喷射完成以后，对喷射的混凝土外表面进行抹光处理，抹光处理完成后再刷一层养护剂，所述第一次混凝土喷射和第二次混凝土喷射的喷射顺序自下而上施工，所述第一次喷射混凝土和第二次喷射混凝土的厚度均为50mm-60mm。

27、本发明的有益效果是：

28、本发明采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，首先通过外侧钢板、环向预应力钢绞线对待加固筒仓起到临时加固的目的，可以保证筒仓在加固过程中正常生产使用；该方法在采用外侧钢板、环向预应力钢绞线的基础上，同时采用钢筋网和混凝土永久加固，使得筒仓更加牢靠，使用寿命更长久。

技术特征：

1.采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

2.根据权利要求1所述的采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：

3.根据权利要求1所述的采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，其特征在于，步骤2中每个所述环向钢板带均沿筒仓外壁一周环向设置，每两个相邻的所述环向钢板带的间距为500mm-1200mm。

4.根据权利要求3所述的采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，其特征在于，所述环向钢板带采用q355钢材，所述环向钢板带厚度大于5mm，所述环向钢板带宽度大于200mm。

5.根据权利要求1所述的采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，其特征在于，所述步骤3具体按照以下步骤实施：

6.根据权利要求5所述的采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，其特征在于，步骤3.1中相邻的两组所述锚固点的间距小于200mm，步骤3.2中所述锚具采用夹片式锚具，预应力钢绞线采用1组2束7φs15.2mm无粘结预应力钢绞线。

7.根据权利要求1所述的采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，其特征在于，所述步骤4具体按照以下步骤实施：

8.根据权利要求1所述的采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，其特征在于，所述步骤4.3中设置后植筋具体按照以下步骤实施：

9.根据权利要求1所述的采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，其特征在于，所述步骤5中喷射混凝土的具体按照以下步骤实施：

技术总结
本发明公开了采用喷射混凝土与钢绞线的筒仓加固方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、对待加固筒仓的外壁进行打磨；步骤2、在待加固筒仓外壁的底部到顶部之间均匀布置若干环向钢板带；步骤3、在待加固筒仓外壁的底部到顶部之间均匀铺设若干组预应力钢绞线；步骤4、在保证步骤3中预应力钢绞线位置的基础上铺设钢筋网，并通过后植筋对钢筋网固定；步骤5、待步骤4中钢筋网铺设完成后喷射混凝土，完成筒仓加固；该方法通过外侧钢板、环向预应力钢绞线对待加固筒仓起到临时加固的目的，可以保证筒仓在加固过程中正常生产使用。

技术研发人员：张乔林,杨小军,郭立志,汪涛
受保护的技术使用者：中煤西安设计工程有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15