一种混凝土立体成型模具的制作方法

本发明涉及混凝土模具，特别是涉及一种混凝土立体成型模具。

背景技术：

1、混凝土行业日益发展，伴随行业的发展所需成型的混凝土、环氧等类型的试块样式层出不穷，而每个项目需要检测成型的试块不仅种类不同，并且数量多且要求精度高，所以需要专门生产加工异形模具来得到不同的试块，同时混凝土无法像3d打印原理一样分层进行浇筑，分层浇筑容易造成混凝土之间产生冷缝，且养护试件不同，会对混凝土质量造成影响，只能进行一次性浇筑成型。

2、但异形模具的生产加工难度大，尤其是对于带有角度的模具把控难度大。同时生产加工出来的异形模具使用次数少且后期维护修理难度大，增加了成本。

3、所以亟需一种混凝土成型模具，可以调节型面及角度，以适应不同形状的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种混凝土立体成型模具，以解决背景技术中存在的问题。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种混凝土立体成型模具，包括外壳、位于所述外壳内的构建模块、控制模块、电源以及位于所述构建模块顶部的可拆卸模块；所述控制模块与所述构建模块和所述可拆卸模块电性连接；

4、所述构建模块和所述可拆卸模块都设有多个构建单元，多个所述构建单元均匀排列；

5、所述构建单元包括耐磨板、自动伸缩坦克链、电动伸缩杆和角度控制器，所述电动伸缩杆的尾部与所述壳体连接，所述角度控制器与所述电动伸缩杆的端部连接，所述耐磨板位于所述角度控制器远离所述电动伸缩杆的一端，所述自动伸缩坦克链位于相邻两块所述耐磨板之间并与相邻的所述耐磨板连接，所述耐磨板通过所述电动伸缩杆和所述角度控制器调节角度和距离；

6、所述构建模块和所述可拆卸模块通过多个所述构建单元围成型腔。

7、进一步地，所述角度控制器包括半齿长齿轮、驱动电机和齿轮组，所述驱动电机与所述齿轮组连接，所述齿轮组与所述半齿长齿轮啮合，所述半齿长齿轮通过所述驱动电机和所述齿轮组进行转动，所述半齿长齿轮无齿的一侧设有连接口。

8、进一步地，所述耐磨板的一侧设有连接块，所述连接块与所述连接口相适配，所述耐磨板通过所述连接块和所述连接口与所述半齿长齿轮连接。

9、进一步地，所述自动伸缩坦克链包括链带和旋转回收杆，所述链带的一端与所述旋转回收杆转动连接，所述链带的另一端与相邻的耐磨板的端部连接，所述链带通过所述旋转回收收缩，相邻的两个所述自动伸缩坦克链之间通过链带连接。

10、进一步地，所述可拆卸模块与所述外壳通过螺栓连接，所述可拆卸模块的底部设有供电接头，所述可拆卸模块内的电动伸缩杆和驱动电机与所述供电接头电性连接，所述外壳对应所述供电接头的位置设有供电接口，所述供电接口与所述电源电性连接，所述可拆卸模块通过所述供电接口和所述供电接头与所述电源接通。

11、进一步地，所述构建模块中的驱动电机和电动伸缩杆都与所述电源电性连接，所述控制模块与所述电源电性连接，所述外壳上设有数控面板，所述数控面板与所述控制模块电性连接，所述数控面板上设有usb接口。

12、进一步地，所述可拆卸模块和所述构建模块之间设有浇筑通道，所述浇筑通道为楔形结构，所述浇筑通道的顶部设有密封盖板。

13、进一步地，所述外壳的底部设有减震支座，所述减震支座均布在所述外壳的四个角上。

14、进一步地，所述外壳的底部设有金属网，所述外壳与所述金属网对应位置设有通孔，所述金属网位于所述构建模块的底部。

15、本发明的有益效果是：

16、1）大幅度降低异形模具生产成本。通过控制模块控制构建模块和可拆卸模块，使得构建模块和可拆卸模块中的构建单元做出调整，通过电动伸缩杆来调节对应耐磨板的相对位置，通过角度控制器来调节每块耐磨板的角度，使得最终围成的型腔符合要求。

17、2）提高型面的精度和完整性，可以形成不同尺寸的型面。通过将半齿长齿轮的齿均分为每个齿代表1°，所以半齿长齿轮的带齿部分齿数小于180°，驱动电机旋转1圈带动半齿长齿轮转动1°，进而带动半齿长齿轮端部的耐磨板进行1°的细微转动。

18、3）提高脱模效率。在混凝土浇入构建模块内成型后，通过取下可拆卸模块，启动底部的构建模块内的电动伸缩杆将试块顶出完成脱模。

19、4）该模具可通过将3d建模形成后的数据传入控制模块内，在数控面板选定需要成型的模型，或根据定制设备后根据设备构建模块数量形成的成型软件用于模型的成型（数据精度要求越高构建模块数量越多）。

技术特征：

1.一种混凝土立体成型模具，其特征在于：包括外壳（1）、位于所述外壳（1）内的构建模块（2）、控制模块（4）、电源（5）以及位于所述构建模块（2）顶部的可拆卸模块（3）；所述控制模块（4）与所述构建模块（2）和所述可拆卸模块（3）电性连接；

2.根据权利要求1所述的混凝土立体成型模具，其特征在于：所述角度控制器（202）包括半齿长齿轮（2021）、驱动电机（2023）和齿轮组（2022），所述驱动电机（2023）与所述齿轮组（2022）连接，所述齿轮组（2022）与所述半齿长齿轮（2021）啮合，所述半齿长齿轮（2021）通过所述驱动电机（2023）和所述齿轮组（2022）进行转动，所述半齿长齿轮（2021）无齿的一侧设有连接口（2024）。

3.根据权利要求2所述的混凝土立体成型模具，其特征在于：所述耐磨板（204）的一侧设有连接块（2041），所述连接块（2041）与所述连接口（2024）相适配，所述耐磨板（204）通过所述连接块（2041）和所述连接口（2024）与所述半齿长齿轮（2021）连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土立体成型模具，其特征在于：所述自动伸缩坦克链（203）包括链带（2031）和旋转回收杆（2032），所述链带（2031）的一端与所述旋转回收杆（2032）转动连接，所述链带（2031）的另一端与相邻的耐磨板（204）的端部连接，所述链带（2031）通过所述旋转回收杆（2032）收缩，相邻的两个所述自动伸缩坦克链（203）之间通过链带（2031）连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土立体成型模具，其特征在于：所述可拆卸模块（3）与所述外壳（1）通过螺栓连接，所述可拆卸模块（3）的底部设有供电接头，所述可拆卸模块（3）内的电动伸缩杆（201）和驱动电机（2023）与所述供电接头电性连接，所述外壳（1）对应所述供电接头的位置设有供电接口，所述供电接口与所述电源（5）电性连接，所述可拆卸模块（3）通过所述供电接口和所述供电接头与所述电源（5）接通。

6.根据权利要求1所述的混凝土立体成型模具，其特征在于：所述构建模块（2）中的驱动电机（2023）和电动伸缩杆（201）都与所述电源（5）电性连接，所述控制模块（4）与所述电源（5）电性连接，所述外壳（1）上设有数控面板（103），所述数控面板（103）与所述控制模块（4）电性连接，所述数控面板（103）上设有usb接口。

7.根据权利要求1所述的混凝土立体成型模具，其特征在于：所述可拆卸模块（3）和所述构建模块（2）之间设有浇筑通道（101），所述浇筑通道（101）为楔形结构，所述浇筑通道（101）的顶部设有密封盖板（102）。

8.根据权利要求1所述的混凝土立体成型模具，其特征在于：所述外壳（1）的底部设有减震支座（104），所述减震支座（104）均布在所述外壳（1）的四个角上。

9.根据权利要求1所述的混凝土立体成型模具，其特征在于：所述外壳（1）的底部设有金属网（105），所述外壳（1）与所述金属网（105）对应位置设有通孔，所述金属网（105）位于所述构建模块（2）的底部。

技术总结
本发明公开了一种混凝土立体成型模具，涉及混凝土模具技术领域，包括外壳、位于所述外壳内的构建模块、控制模块、电源以及位于所述构建模块顶部的可拆卸模块；所述控制模块与所述构建模块和所述可拆卸模块电性连接；所述构建模块和所述可拆卸模块都设有多个构建单元，多个所述构建单元均匀排列；所述构建单元包括耐磨板、自动伸缩坦克链、电动伸缩杆和角度控制器，所述耐磨板通过所述电动伸缩杆和所述角度控制器调节角度和距离；所述构建模块和所述可拆卸模块通过多个所述构建单元围成型腔。本发明大幅度降低异形模具生产成本，同时可以形成不同尺寸的型面，提高了型面的精度和完整性。

技术研发人员：程华伟,闫涛,杨森,解悦,雷英强,师毓强,刘莉萍,许文英,相福壮,李晓华
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16