一种多配料高精度压粉装置的制作方法

本发明涉及料饼加工，尤其涉及一种多配料高精度压粉装置。

背景技术：

1、现在随着材料科学和计算机技术的发展，cad-cam技术被应用于假牙的制作，目前氧化锆电脑全瓷牙cercon已成为全瓷牙中最成功的产品。

2、在进行煅烧氧化锆时，需要进行制备氧化锆的料饼，料饼在进行制备时，需要将多种粉料逐一的添加到模具中，再通过液压装置对粉料进行逐一进行挤压成型，从而制成成品饼料；成品的饼料在进行制备中，需要频繁的进行添加不同的粉料，并在粉料添加后需要再进行挤压，目前，主要通过人为进行操作，人工操作，工作量大，称量存在误差，机械在进行操作时，需要频繁的将饼料移动到对应的粉料添加位置处，编程复杂，出错率高，加工效率极低，并且对设备的精度要求很高，为此先提出一种多配料高精度压粉装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有通过人为进行操作，人工操作，工作量大，称量存在误差，机械在进行操作时，需要频繁的将饼料移动到对应的粉料添加位置处，加工效率极低，并且对设备的精度要求很高的问题，而提出的一种多配料高精度压粉装置，通过将多个储料盒盛放不同的粉末，并呈环形均匀设置在支撑环上，通过设计行星转换盘带动料粉输送管件进行输送，在行星转换盘进行公转的过程中，实现进行更换不同的粉料输出的位置，从而在公转的过程中达到逐一进行进料的效果。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种多配料高精度压粉装置，包括压粉台，所述压粉台通过相对设置的弧形支撑板连接有施料盘，所述施料盘上设置有液压施压缸，所述液压施压缸输出端连接有压粉盘，所述施料盘外侧壁固定连接有支撑环，所述支撑环上设置有多个储料盒，所述储料盒上设置有控制电机，所述控制电机通过称量组件连接有输送盘，所述支撑环上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过驱动组件连接有驱动外环，所述驱动外环内侧壁啮合连接有行星转换盘，所述行星转换盘上设置有料粉输送管件，所述行星转换盘通过自驱动组件与施料盘连接，所述压粉台上设置有压粉槽，所述压粉槽内设置有可拆卸的压料模具。

4、优选地，所述储料盒内开设有储料腔，所述支撑环内侧壁固定设置有呈“l”型的称量座，所述称量座上开设有衔接槽，所述储料盒侧壁固定连接有与衔接槽相适配的t型限位块，所述称量座底部设置有重力传感器。

5、优选地，所述称量组件包括与控制电机输出端连接的转动轴，所述输送盘与转动轴固定连接，所述输送盘上开设有定量通口，所述储料腔底部设置有与定量通口相适配的出料口。

6、优选地，所述驱动组件包括固定连接在支撑环底部的承载外环，所述驱动外环转动设置在承载外环上，所述驱动电机输出端固定连接有贯穿支撑环侧壁的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动外环啮合连接。

7、优选地，所述自驱动组件包括固定连接在施料盘上的固定环，所述固定环外侧壁固定连接有与行星转换盘啮合连接的驱动内齿环，所述固定环底部固定连接有对行星转换盘进行支撑的承载内环。

8、优选地，所述料粉输送管件由倾斜管、上对接管和下料管组成，所述施料盘上开设有与上对接管相适配的配合通口，所述行星转换盘上开设有贯穿侧壁的连接口，所述上对接管与连接口内壁固定连接。

9、优选地，所述支撑环上设置有显示屏，所述显示屏与重力传感器电信号连接。

10、优选地，所述可拆卸压料模具呈贯穿设置，所述压料模具内径与可拆卸压料模具外径一致。

11、优选地，所述弧形支撑板内侧壁固定连接有悬挂杆，所述悬挂杆上转动连接有震荡杆。

12、相比现有技术，本发明的有益效果为：

13、1、本发明将多个储料盒盛放不同的粉末，并呈环形均匀设置在支撑环上，通过设计行星转换盘带动料粉输送管件进行输送，在行星转换盘进行公转的过程中，实现进行更换不同的粉料输出的位置，从而在公转的过程中达到逐一进行进料的效果。

14、2、本发明通过设计，利用行星转换盘的自转，带动设置在行星转换盘中间位置的粉料输送管件进行转动，实现在粉料输送管件停止转动时，实现输送粉末的效果，在粉料输送管件转动过程中，实现液压施压缸带动压粉盘进行压料加工的效果。

技术特征：

1.一种多配料高精度压粉装置，包括压粉台(1)，其特征在于，所述压粉台(1)通过相对设置的弧形支撑板(2)连接有施料盘(3)，所述施料盘(3)上设置有液压施压缸(4)，所述液压施压缸(4)输出端连接有压粉盘(5)，所述施料盘(3)外侧壁固定连接有支撑环(6)，所述支撑环(6)上设置有多个储料盒(7)，所述储料盒(7)上设置有控制电机(8)，所述控制电机(8)通过称量组件连接有输送盘(9)，所述支撑环(6)上设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端通过驱动组件连接有驱动外环(11)，所述驱动外环(11)内侧壁啮合连接有行星转换盘(12)，所述行星转换盘(12)上设置有料粉输送管件，所述行星转换盘(12)通过自驱动组件与施料盘(3)连接，所述压粉台(1)上设置有压粉槽(13)，所述压粉槽(13)内设置有可拆卸的压料模具(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述储料盒(7)内开设有储料腔，所述支撑环(6)内侧壁固定设置有呈“l”型的称量座(15)，所述称量座(15)上开设有衔接槽，所述储料盒(7)侧壁固定连接有与衔接槽相适配的t型限位块(16)，所述称量座(15)底部设置有重力传感器(17)。

3.根据权利要求2所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述称量组件包括与控制电机(8)输出端连接的转动轴(18)，所述输送盘(9)与转动轴(18)固定连接，所述输送盘(9)上开设有定量通口(19)，所述储料腔底部设置有与定量通口(19)相适配的出料口。

4.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在支撑环(6)底部的承载外环(20)，所述驱动外环(11)转动设置在承载外环(20)上，所述驱动电机(10)输出端固定连接有贯穿支撑环(6)侧壁的驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)与驱动外环(11)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述自驱动组件包括固定连接在施料盘(3)上的固定环(22)，所述固定环(22)外侧壁固定连接有与行星转换盘(12)啮合连接的驱动内齿环(23)，所述固定环(22)底部固定连接有对行星转换盘(12)进行支撑的承载内环(24)。

6.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述料粉输送管件由倾斜管(25)、上对接管(26)和下料管(27)组成，所述施料盘(3)上开设有与上对接管(26)相适配的配合通口，所述行星转换盘(12)上开设有贯穿侧壁的连接口，所述上对接管(26)与连接口内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述支撑环(6)上设置有显示屏，所述显示屏与重力传感器(17)电信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述可拆卸压料模具(14)呈贯穿设置，所述压料模具(14)内径与可拆卸压料模具(14)外径一致。

技术总结
本发明公开了一种多配料高精度压粉装置，属于料饼加工技术领域，包括压粉台，压粉台通过相对设置的弧形支撑板连接有施料盘，施料盘上设置有液压施压缸，液压施压缸输出端连接有压粉盘，施料盘外侧壁固定连接有支撑环，支撑环上设置有多个储料盒，控制电机通过称量组件连接有输送盘，驱动电机输出端通过驱动组件连接有驱动外环，驱动外环内侧壁啮合连接有行星转换盘，行星转换盘上设置有料粉输送管件。本发明将多个储料盒盛放不同的粉末，并呈环形均匀设置在支撑环上，通过设计行星转换盘带动料粉输送管件进行输送，在行星转换盘进行公转的过程中，实现进行更换不同的粉料输出的位置，从而在公转的过程中达到逐一进行进料的效果。

技术研发人员：李宗育,刘威,刘建君,张宇,杨庆
受保护的技术使用者：深圳玉汝成口腔材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16