一种阳角支模连接结构的制作方法

本技术涉及模板支撑的，尤其是涉及一种阳角支模连接结构。

背景技术：

1、在剪力墙模板支撑体系的组装过程中，一般先根据现场与结构的情况选择模板，再按照模板图尺寸拼装成整体，最后依次拼接竖梁与横梁，完成模板的安装工作。

2、现如今竖梁与横梁通常采用金属材料制成，竖梁与横梁上均匀贯穿开设有多个操作通孔，外墙阳角处相互垂直的两根横梁之间通常采用弯钩螺栓固定，弯钩螺栓上螺纹连接有蝶形螺栓，弯钩螺栓包括弯钩部与直杆部，螺纹设置在直杆部远离弯钩部的一端，先将弯钩螺栓的弯钩部穿设过其中一根横梁的操作通孔，而后将弯钩螺栓的直杆部穿设过另一根横梁上的操作通孔后拧紧蝶形螺栓，使得相互垂直的两根横梁固定。

3、但在实际的使用过程中发现，由于将弯钩螺栓的弯钩部穿设过其中一根横梁的操作通孔后，弯钩螺栓的直杆部不易与另一根横梁上的操作通孔完全对应，则安装完成后的弯钩螺栓与另一根横梁之间会产生一定的角度，两根横梁之间的固定可能会出现松动变形的问题，进而可能会在混凝土浇筑过程中出现跑模、涨模的情况。

技术实现思路

1、为了使得在混凝土的浇筑过程中不易出现跑模、涨模的问题，本技术提供一种阳角支模连接结构。

2、本技术提供的一种阳角支模连接结构采用如下的技术方案：

3、一种阳角支模连接结构，包括第一横梁、第二横梁和弯钩螺栓，所述第一横梁与第二横梁上均贯穿开设有多个操作通孔，所述弯钩螺栓包括直杆部与弯钩部，所述直杆部上螺纹连接有限位块，所述弯钩螺栓的弯钩部穿设过第一横梁上的操作通孔，所述弯钩螺栓的直杆部穿设过第二横梁上的操作通孔，所述直杆部相较于第二横梁呈倾斜设置；

4、所述第二横梁上设有安装件，所述安装件包括两块安装板，所述安装板的一端与第二横梁连接，所述安装板的另一端与另一块安装板连接，两块所述安装板上均贯穿开设有用于供直杆部穿设的安装通孔，当所述直杆部穿设过其中一块安装板上的安装通孔后拧紧限位块，使得所述限位块的端面与安装板的端面贴合。

5、通过采用上述技术方案，通过操作通孔的设置，在减少制作第一横梁与第二横梁成本的同时，降低了第一横梁与第二横梁自身的重量；令直杆部相较于第二横梁呈倾斜设置的设计，则使得第一横梁、第二横梁与弯钩螺栓三者之间的整体呈三角形设置，具有较好的稳定性，提升了通过弯钩螺栓使得第一横梁与第二横梁固定的可靠性，而通过安装件的设置，可令直杆部穿设过其中一块安装板上的安装通孔，而后调整安装板与第二横梁之间的角度，使直杆部连接的安装板的端面与直杆部的长度方向垂直，再将安装板与第二横梁固定，此时再拧紧限位块，限位块的端面能够与安装板的端面完全贴合，弯钩螺栓不易有相对于第一横梁或第二横梁的晃动，使得第一横梁与第二横梁之间的固定不易出现松动变形的问题，从而使得在混凝土的浇筑过程中不易出现跑模、涨模的问题。

6、优选的，所述安装件还包括转动柱，两块所述安装板相对设置于转动柱的两端，所述安装板与转动柱转动连接，所述安装板上开设有用于给另一块安装板的转动提供让位的让位通孔。

7、通过采用上述技术方案，通过转动柱的设置，使得两块安装板之间的角度可调节，则在弯钩螺栓的安装过程中，便于调整安装板的位置直至与直杆部连接的安装板转动至与直杆部垂直，使得安装完成后的限位块与安装板的端面贴合。

8、优选的，所述安装板远离转动柱的一端设有夹持板，所述夹持板的两端均滑移连接有夹持块，所述夹持板上开设有用于供夹持块滑移的夹持槽，所述夹持板上设有用于带动夹持块朝向夹持槽内滑移的夹持弹性件，所述夹持块与第二横梁的端面抵紧，所述夹持板上设有用于控制夹持块朝向夹持槽外滑移的控制件。

9、通过采用上述技术方案，通过控制件控制夹持块朝向夹持槽外的滑移，从而使得操作者能够将安装板移动至第二横梁位于两个夹持块之间，并在两个夹持块的配合下使得安装板与第二横梁固定，使得安装件整体与第二横梁可拆卸式连接，安装件能够回收反复使用，节约成本；通过夹持弹性件的设置，提升了夹持块与第二横梁之间的压力，使得夹持块与第二横梁之间的连接强度变大，从而提升了通过夹持块使得安装板与第二横梁固定的可靠性。

10、优选的，所述控制件包括控制齿轮和控制齿条，所述控制齿轮与夹持板转动连接，所述控制齿条滑动设置于夹持板上，所述夹持板上开设有用于供控制齿条滑移的控滑槽，所述控制齿轮位于控制齿条与夹持块之间，所述夹持块上设有配合齿条，所述控制齿条和配合齿条均与控制齿轮啮合，所述控制齿条滑移时能够通过控制齿轮带动夹持块滑移；

11、所述安装板远离转动柱的一端滑移连接有控制柱，所述安装板上开设有用于供控制柱滑移的控制槽，所述控制齿条上设有控制绳，所述控制绳远离控制齿条的一端与控制柱固定，所述控制柱朝向控制槽内滑移时能够通过控制绳带动控制齿条滑移，所述安装板上设有用于限制控制柱朝向控制槽内滑移的控制弹性件，所述安装板上设有用于锁定控制柱滑移的锁定件。

12、通过采用上述技术方案，当控制柱朝向控制槽内滑移时能够通过控制绳拉动对应夹持板中的控制齿条相对滑移，从而带动控制齿轮转动，并在控制齿轮与配合齿条的配合下使得夹持块朝向远离夹持槽的方向滑移；解除对控制齿条的控制后，夹持块在夹持弹簧的作用下朝向夹持槽内滑移并带动控制齿轮转动，从而使得单个夹持板上的控制齿条能够背向滑移复位，调整完成后可通过锁定件锁定控制柱的滑移，便于通过控制柱的滑移控制安装板与第二横梁之间的固定与解锁。

13、优选的，所述锁定件包括与转动柱同轴设置的锁定柱，所述锁定柱与控制柱同轴设置，所述锁定柱滑动设置于控制槽中，所述控制弹性件包括控制弹簧，所述控制弹簧位于控制槽内，所述控制弹簧的两端分别与锁定柱和控制柱贴合，所述转动柱上设有用于控制锁定柱滑移的滑移组件。

14、通过采用上述技术方案，通过滑移组件控制锁定柱朝向控制柱的方向滑移后，使得位于锁定柱与控制柱之间的弹簧压缩，从而限制控制柱位于控制槽内的滑移距离，控制柱不易朝向控制槽内滑移，即能够锁定控制柱的滑移，提升了在控制柱与控制绳的配合下带动控制齿条滑移的可靠性。

15、优选的，所述滑移组件包括滑移齿轮与滑移齿条，所述滑移齿轮转动设置于转动柱上，所述滑移齿条与锁定柱连接，所述滑移齿条滑动设置于转动柱上，所述滑移齿条与滑移齿轮啮合，所述转动柱上设有用于控制滑移齿轮转动的配合件。

16、通过采用上述技术方案，由于滑移齿轮与滑移齿条啮合，通过配合件带动滑移齿轮转动时，位于转动柱两端的锁定柱能够同步滑移，从而能同步控制两根控制柱的滑移，进一步便于控制控制柱的滑移与锁定。

17、优选的，所述配合件包括配合块，所述滑移齿轮上连接有配合杆，所述配合块与配合杆滑移连接，所述配合块上开设有用于供配合杆滑移的配合槽，所述转动柱上开设有用于供配合块嵌合的嵌合槽，所述配合块转动时能够通过配合杆带动滑移齿轮转动，所述配合块转动至与嵌合槽对应时配合块能够滑移至嵌入嵌合槽中。

18、通过采用上述技术方案，配合块转动时能够通过配合杆带动滑移齿轮转动，当配合块转动至与嵌合槽对应时，配合块能够滑移至嵌入嵌合槽中，锁定滑移齿轮的转动，从而锁定了锁定柱的滑移，使得位于转动柱两端的安装板上的控制柱不易在无其他外力的情况下，朝向对应的控制槽内滑移，提升了使得安装板与第二横梁固定的可靠性。

19、优选的，所述锁定柱上设有导向柱，所述转动柱上开设有用于供导向柱滑移的导向槽。

20、通过采用上述技术方案，在导向柱与导向槽的配合下提升了锁定柱滑移的稳定性。

21、优选的，所述安装板与夹持板之间设有转动件，所述安装板通过转动件与夹持板转动连接。

22、通过采用上述技术方案，由于安装板与夹持板转动连接，将与弯钩螺栓连接的安装板调整至与弯钩螺栓的直杆部垂直后，可对应调节夹持板与安装板之间的角度，使得夹持块能够完全与第二横梁的端面抵紧，提升了安装板在夹持块的作用下与第二横梁固定的可靠性。

23、优选的，所述安装板与夹持板之间设有波纹管，所述波纹管的两端分别与安装板和夹持板连接，所述波纹管套设于控制绳上。

24、通过采用上述技术方案，通过波纹管的设置，使得控制绳不易在施工过程中被抽动，提升了通过控制绳控制控制齿条滑移的可靠性。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.令直杆部相较于第二横梁呈倾斜设置的设计，则使得第一横梁、第二横梁与弯钩螺栓三者之间的整体呈三角形设置，具有较好的稳定性，提升了通过弯钩螺栓使得第一横梁与第二横梁固定的可靠性；

27、2.通过安装件的设置，可令直杆部穿设过其中一块安装板上的安装通孔，而后调整两块安装板与第二横梁之间的角度，直至与直杆部连接的安装板的端面与直杆部的长度方向垂直，再将安装板与第二横梁固定，此时再拧紧限位块，限位块的端面能够与安装板的端面完全贴合，弯钩螺栓不易有相对于第一横梁或第二横梁的晃动，使得第一横梁与第二横梁之间的固定不易出现松动变形的问题，从而使得在混凝土的浇筑过程中不易出现跑模、涨模的问题。