一种后浇带独立支撑体系及实施方法与流程

本发明涉及建筑施工的，具体为一种后浇带独立支撑体系及实施方法。

背景技术：

1、后浇带独立支撑体系是由方钢、轻质封堵板等组成，采用通过锚板、螺栓、预埋螺栓、转动轴等在支模时及浇筑混凝土前进行安装，对建筑工程后浇带起到一定支撑作用，避免由于内支撑脚手架支模以及后浇带处独立支模等的繁琐工艺，对主体结构起到保护作用，在安装过程中也大大减少人力、物力，几乎在1-2人就可以完成安装工作。

2、近些年来，随着我国综合国力的不断提高，科技不断地进步，人们对生活的品质要求也在提升，对结构工程的要求达到了相应的高度与认知，国家及地方政府对建筑工程后浇带处独立支撑也不断的出台强制性要求及各种的监督检查。但是由于建筑工程后浇带处支撑杆件的安装工艺复杂，费时费力费材，所以往往许多建筑工程后浇带处都是拆除完模板后在再进行支撑，提前拆除模板会导致后浇带及悬挑部位受力位置开裂、渗水、受力较大位置可能严重影响结构安全，导致倾覆或者断裂，而拆完模板后回顶后受力位置开裂、渗水等这些隐藏的问题可能不会发现，也根本得不到解决，只能说是暂时延缓了受力位置开裂的速度，但是后续各种问题会慢慢会显现出来，影响正常使用功能。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：如何从根本解决现有拆后回顶的后浇带模板支撑系统拆完模板后回顶后受力位置易开裂、渗水等这些隐藏的问题。

2、为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明采用了如下技术方案：

3、一种后浇带独立支撑体系，包括两组支撑组件，两组支撑组件均包括竖向支撑杆一和竖向支撑杆二，竖向支撑杆一和竖向支撑杆二竖向可调布设，且竖向支撑杆二的顶部安装有封堵板，封堵板适于后浇带区域底部支撑，两组封堵板相互拼接布设，竖向支撑杆二两侧均安装有两个斜撑杆，斜撑杆适于向上支撑封堵板，斜撑杆的两端分别和竖向支撑杆二、封堵板铰接布设。

4、进一步优选地方案，所述竖向支撑杆二的顶部安装有支撑板，支撑板适于安装封堵板。

5、进一步优选地方案，所述竖向支撑杆一的底部安装有锚板，锚板上安装有地脚螺栓，竖向支撑杆一和竖向支撑杆二上均设置有承插孔，竖向支撑杆一和竖向支撑杆二上对应的承插孔内承插有插销；

6、进一步优选地方案，两组支撑组件的竖向支撑杆一之间安装有可抱死转动剪刀支撑，可抱死转动剪刀支撑的两侧均安装有插板，插板适于安装于对应的竖向支撑杆一上。

7、进一步优选地方案，所述封堵板之间通过榫卯结构连接。

8、进一步优选地方案，位于后浇带底部的两个所述封堵板上均设置有承插槽和承插体，其中一个封堵板上的承插槽和另一个封堵板上的承插体相适配，且两组承插体呈交错分布，承插体相对封堵板水平滑动布设，承插体上活动安装有驱动杆，驱动杆长度可调，驱动杆的两端均设置有钩体，其中一个钩体适于和承插体钩接、另一个钩体和对应封堵板上的斜撑杆连接。

9、进一步优选地方案，所述驱动杆上承托有顶撑组件，顶撑组件包括长度可调的主体，主体的顶部适于固定与承插槽适配后的承插体，主体上铰接安装有脚撑杆，脚撑杆的底部可调节安装于驱动杆上。

10、进一步优选地方案，所述主体的顶部为u形结构，且u形结构的外侧布设有若干个适于承插固定承插体的承插头，u形结构适于支撑两个封堵板拼接缝。

11、一种后浇带独立支撑体系的实施方法，包括如下步骤：

12、步骤1、在底板钢筋施工时，确定上层板后浇带位置，准确定位各个地脚螺栓位置，施工前包好地脚螺栓螺纹处，做防锈处理，然后浇筑混凝土预埋地脚螺栓；

13、步骤2、在上层顶板支模前，做好独立支撑体系前期工作，焊接锚板，检查竖向支撑杆一和竖向支撑杆二是否能够有效承插，根据图纸要求，确定层高，并插入插销固定；

14、步骤3、在木模板脚手架安装过程中，封堵板与木模板根据提前预留好的接槽进行有效拼装固定，把竖向支撑杆一和竖向支撑杆二有效承插立起后，封堵板与竖向支撑杆二焊接的支撑板通过螺栓拧紧实；

15、步骤4、作业人员通过提前制作好的斜撑杆与封堵板进行固定连接，加强整体稳定性；

16、步骤5、与这一支撑节点对立面后浇带位置，作业人员用另一个斜撑杆连接另一组封堵板，螺栓不要一次拧紧，下端螺栓连接竖向支撑杆二提前焊接的插销，同样也不要拧紧螺栓，待这一块封堵板与已经支撑好的封堵板拼接严密并利用类榫卯弹簧卡扣锁死后，两端螺栓最终拧紧；

17、步骤6、独立支撑装置后浇带对立面的同样按照步骤1-5进行安装；

18、步骤7、待所有独立支撑安装完毕后，安装可抱死剪刀支撑，剪刀支撑的四个端部的扁头插板插入两端竖向支撑杆一上，并在插板上焊接的销轴后用螺栓拧紧并检查独立支撑的垂直度，应当承90度垂直，如果因为剪刀支撑拉力的原因导致方钢管倾斜的，请及时松螺栓，调整至最佳位置后拧紧；

19、步骤8、封堵板与木模板交界处，利用角码与自攻螺栓进行有效连接，如因木模板工艺问题导致拼接后缝隙过大，利用橡胶条或是塑料胶带进行堵缝；

20、步骤9、竖向支撑杆一底部的锚板此时已经对接在预埋的地脚螺栓处，作业人员用螺母拧紧后，再用细石混凝土呈220*220*15包裹住锚板。

21、步骤10、待整个支撑体系搭设完成后自检合格报验收，验收方钢管的垂直度，插销的有效性、螺栓是否有松动、封堵板拼接是否严密、封堵板与木模板是否做接茬处理，缝隙是否有效封堵，独立支撑体系剪刀撑的有效连接。

22、步骤11、上步骤验收合格后待钢筋绑扎完成并验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中，可在该独立支撑体系的竖向支撑杆上安装上下激光垂直仪，派专人进行巡查，必要时在每个独立支撑的方钢管水平中线位置，安装两道水平拉杆，确保在浇筑混凝土时立柱发生偏移致使其失去稳定性；

23、步骤12、混凝土达到强度后拆除内支撑脚手架和木模板，其独立的支撑体系的作用，在拆除其他体系时，与该独立体系完全无任何连接，作业人员将封堵板与木模板连接的角码拆掉后，利用撬棍在木模板另一头轻轻拆除；

24、步骤13、待后浇带浇筑完成，混凝土达到一定强度后拆除独立支撑体系，先拆除剪刀支撑，后拆竖向支撑杆二的两个斜撑杆，拔掉固定作用的插销，缓慢下放竖向支撑杆二，破除掉下方包裹住的锚板，清理干净后用拧掉地脚螺栓上的螺母拆除放回仓库代后续项目使用；

25、步骤14、用切割机切掉地脚螺栓头后做防腐处理，至此完成体系的安拆。

26、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

27、本发明采用后浇带先支模支撑体系同脚手架和木模板一同进行顶撑架设，杜绝拆完模板后回顶后受力位置开裂、渗水等这些隐藏的问题发生，通过采用斜支撑配合竖向支撑杆二顶部对顶部封堵板的顶撑处理，确保后浇带的顶撑封堵效果，同时还利用封堵板相互拼接组成一整体确保封堵效果，竖向支撑杆一和竖向支撑杆二竖向高度可调确保适配多种顶撑高度。

28、当针对大跨度或较厚的后浇带顶撑施工时，可以通过在两组板体二之间增设承插体和承插槽适于水平承插，保证拼接缝的紧密程度防止渗漏浆，同时驱动杆会将承插体和承插槽适配承插后同时还能对板体二进行向上顶撑处理，确保顶撑效果。