水泥片状预制构件集束振捣装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其涉及水泥片状预制构件集束振捣装置及施工方法。

背景技术：

1、浇筑水泥片状预制构件时，为使水泥密实结合，消除水泥的蜂窝麻面等现象，会采用消除气泡，进行捣固的方式提高其强度，保证水泥片状预制构件的质量，上述对水泥消除气泡、进行捣固的过程即为振捣。

2、传统预制技术一般采用敞开式模具进行振捣，存在一下问题：

3、第一、从侧面填装混凝土会导致预制构件的外漏毛面较多，导致外观质量较差；第二、每次只能振捣一片预制构件，效率较低；第三、单片施工频率高导致混凝土严重浪费；第四、振捣过程中，振捣模具不稳定，使得制得的预制构件质量参差不齐，难以得到保证；第五、转移振捣装置时，需要人工将其转移至振捣平台上，不但浪费人力，而且效率极低。

4、因此亟需能够进行多片水泥片状预制构件振捣的装置，以提高振捣效率，减少混凝土浪费，并保证水泥片状预制构件的质量。

技术实现思路

1、本发明提供水泥片状预制构件集束振捣装置及施工方法，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

3、水泥片状预制构件集束振捣装置，包括集束振捣装置本体、运输构件以及限位平台；

4、集束振捣装置本体包括两个骨架和若干对拉杆，两个所述骨架相对设置，且底部通过若干插接杆连接，顶部通过对拉杆连接，两个所述骨架中间形成模具放置区，若干模具依次沿插接杆轴向方向设置在所述模具放置区内，每个所述模具内部均固定有钢筋，相邻模具之间的一侧设有浇筑口，浇筑时浇筑口朝上；

5、集束振捣装置本体与模具以及钢筋连接完毕后，所述运输构件连接在所述集束振捣装置本体的上方，叉车通过移动运输构件将吊设在其下侧的集束振捣装置本体运送至所述限位平台上；

6、所述限位平台具有放置集束振捣装置本体的集束振捣装置本体限位区，所述限位平台能够在振捣过程中对集束振捣装置本体的位置进行限定。

7、进一步地，所述骨架包括沿竖向方向间隔设置的若干主龙骨以及沿水平方向由下至上依次间隔连接于所述主龙骨一侧的若干次龙骨；

8、所述插接杆沿水平方向且垂直设于所述主龙骨底部一侧，插接杆内部设有插设腔，一个所述骨架的插接杆插设进另一个所述骨架的插接杆的所述插设腔内，使得两个所述骨架的底部连接；

9、若干所述模具沿一个骨架的主龙骨方向向另一个骨架的主龙骨方向依次设置，且若干所述模具设于两个所述骨架的次龙骨之间。

10、进一步地，所述主龙骨顶部和底部均设有对拉连接孔，所述对拉杆的两端分别穿过两个所述骨架的相对设置的主龙骨的对拉连接孔，螺母安装在对拉杆的两端，将对拉杆与两个骨架的主龙骨固定连接，并将所述模具固定在所述模具放置区内。

11、进一步地，所述运输构件包括运输架、链条以及钢勾；所述运输架由中空方钢构成，链条设于所述中空方钢内部，且两端伸出中空方钢与所述钢勾连接，所述钢勾与所述主龙骨连接；所述运输架上设有具有插齿固定孔的连接块，叉车的货叉能够伸至所述插齿固定孔内，将运输构件以及集束振捣装置本体运转。

12、进一步地，所述主龙骨的顶部设有吊装孔，所述钢勾伸入所述吊装孔内，使得运输构件与所述集束振捣装置本体连接。

13、进一步地，所述限位平台包括振捣台面、横向限位结构、纵向限位结构、加筋肋、钢丝绳、驱动组件以及制动组件；

14、所述振捣台面沿水平方向设置，所述横向限位结构和所述纵向限位结构均沿竖向方向设置并分别设于所述振捣台面的周缘，所述横向限位结构与所述纵向限位结构之间形成用于对集束振捣装置本体进行限位的集束振捣装置本体限位区；所述加筋肋一侧与所述纵向限位结构的侧壁固定连接，底部与所述振捣台面顶面固定连接；

15、所述驱动组件固定在所述纵向限位结构远离所述集束振捣装置本体限位区的侧壁上，所述钢丝绳沿集束振捣装置本体限位区的周缘布设，且两端与驱动组件连接，所述驱动组件转动调节钢丝绳长度，将置于所述集束振捣装置本体限位区的集束振捣装置本体固定；

16、所述制动组件设于所述驱动组件的一侧，且与所述驱动组件连接，制动组件用于将驱动组件锁定。

17、进一步地，所述驱动组件包括支架和搅车；所述支架固定在所述纵向限位结构远离所述横向限位结构的一侧，所述搅车两端可转动地安装在所述支架上，所述搅车上设置有搅把插孔，搅把插入所述搅把插孔内，驱动搅车旋转将所述钢丝绳拉紧；

18、所述制动组件包括花齿和齿舌，所述花齿固定在所述搅车的一端，所述齿舌的固定端与所述纵向限位结构固定连接，自由端设于所述花齿的齿牙内，所述自由端竖向高度低于所述固定端。

19、进一步地，所述模具的表面边缘设有螺栓孔，相邻所述模具之间通过螺栓穿过螺栓孔进行连接。

20、进一步地，所述模具内铺设横向钢筋和纵向钢筋，模具内部边缘卡设有若干具有卡槽的龙骨扣，横向钢筋和纵向钢筋分别卡接在所述龙骨扣的卡槽内。

21、水泥片状预制构件集束振捣装置的施工方法，包括以下步骤：

22、步骤1：放置一个骨架，主龙骨平行并贴近于安装面，对插杆垂直于地面；对模具喷涂脱模剂；将模具安装在次龙骨上，安装龙骨扣和钢筋；

23、步骤2：将另一模具安装在安装完钢筋的模具上，安装龙骨扣和钢筋，将上下两个模具使用螺栓进行固定；并在下侧的模具上方依次安装模具以及龙骨扣和钢筋，直至全部模具安装完毕；步骤3：将另一骨架的对插杆插入至骨架的对插杆的插设腔内，对拉杆插入对拉杆螺栓孔内，固定；

24、步骤4：将集束振捣装置本体翻转，使模具的浇筑口朝上；在叉车的货叉上安装运输构件，通过运输构件将集束振捣装置本体运输至限位平台的集束振捣装置本体限位区内；

25、步骤5：将搅把插入搅车上的搅把插孔内，外力驱动搅把使搅车转动，将钢丝绳锁紧，集束振捣装置本体锁紧后进行水泥浇筑和振捣；

26、步骤6：叉车将限位平台和集束振捣装置运送至养护区，养护后拆模、成品打包、码垛。

27、本发明的有益效果是：

28、本发明中公开的水泥片状预制构件集束振捣装置，通过设置的集束振捣装置本体能够同时实现多片水泥片状预制构件的振捣，大大提高了振捣的效率，多片水泥片状预制构件同时振捣能够减少水泥的浪费，顶部进料的进料方式外漏的毛面少，制成的水泥预制构件的质量能够得到保证；设置的运输构件使得运转集束振捣装置本体的操作十分便捷，节省了人力，提高了转运效率；设置的限位平台能够对集束振捣装置本体进行限位，进一步保证制成的片状水泥预制构建的质量。

技术特征：

1.水泥片状预制构件集束振捣装置，其特征在于，包括集束振捣装置本体(1)、运输构件(2)以及限位平台(3)；

2.根据权利要求1所述的水泥片状预制构件集束振捣装置，其特征在于，所述骨架(11)包括沿竖向方向间隔设置的若干主龙骨(15)以及沿水平方向由下至上依次间隔连接于所述主龙骨一侧的若干次龙骨(16)；

3.根据权利要求2所述的水泥片状预制构件集束振捣装置，其特征在于，所述主龙骨(15)顶部和底部均设有对拉连接孔(151)，所述对拉杆的两端分别穿过两个所述骨架的相对设置的主龙骨的对拉连接孔(151)，螺母安装在对拉杆的两端，将对拉杆与两个骨架的主龙骨固定连接，并将所述模具固定在所述模具放置区(13)内。

4.根据权利要求3所述的水泥片状预制构件集束振捣装置，其特征在于，所述运输构件(2)包括运输架(21)、链条(22)以及钢勾(23)；所述运输架(21)由中空方钢构成，链条设于所述中空方钢内部，且两端伸出中空方钢与所述钢勾连接，所述钢勾与所述主龙骨连接；所述运输架(21)上设有具有插齿固定孔(25)的连接块(24)，叉车的货叉能够伸至所述插齿固定孔内，将运输构件(2)以及集束振捣装置本体(1)运转。

5.根据权利要求4所述的水泥片状预制构件集束振捣装置，其特征在于，所述主龙骨(15)的顶部设有吊装孔(152)，所述钢勾(23)伸入所述吊装孔内，使得运输构件(2)与所述集束振捣装置本体(1)连接。

6.根据权利要求1所述的水泥片状预制构件集束振捣装置，其特征在于，所述限位平台(3)包括振捣台面(31)、横向限位结构(32)、纵向限位结构(33)、加筋肋(34)、钢丝绳(35)、驱动组件(36)以及制动组件(37)；

7.根据权利要求6所述的水泥片状预制构件集束振捣装置，其特征在于，所述驱动组件(36)包括支架(361)和搅车(362)；所述支架(361)固定在所述纵向限位结构远离所述横向限位结构的一侧，所述搅车(362)两端可转动地安装在所述支架(361)上，所述搅车(362)上设置有搅把插孔(363)，搅把(364)插入所述搅把插孔(363)内，驱动搅车(362)旋转将所述钢丝绳(35)拉紧；

8.根据权利要求1所述的水泥片状预制构件集束振捣装置，其特征在于，所述模具的表面边缘设有螺栓孔，相邻所述模具之间通过螺栓穿过螺栓孔进行连接。

9.根据权利要求1所述的水泥片状预制构件集束振捣装置，其特征在于，所述模具内铺设横向钢筋和纵向钢筋，模具内部边缘卡设有若干具有卡槽的龙骨扣，横向钢筋和纵向钢筋分别卡接在所述龙骨扣的卡槽内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的水泥片状预制构件集束振捣装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了水泥片状预制构件集束振捣装置及施工方法，水泥片状预制构件集束振捣装置包括集束振捣装置本体、运输构件及限位平台；集束振捣装置本体包括骨架和对拉杆，两个骨架底部通过插接杆连接，顶部通过对拉杆连接，模具设置在两个骨架形成模具放置区内，模具内固定有钢筋，相邻模具之间的一侧设有浇筑口，浇筑时浇筑口朝上；叉车通过移动运输构件将连接在其下方的集束振捣装置本体运送至限位平台上；限位平台具有放置集束振捣装置本体的集束振捣装置放置区，能够对集束振捣装置本体进行限位。本装置能够实现多片水泥片状预制构件的振捣，提高了振捣的效率，减少水泥的浪费，顶部进料外漏毛面少，制成的水泥预制构件的质量能够得到保证。

技术研发人员：徐言,张建刚,孙秀国,魏臣兵,李林瀚,孙海鑫
受保护的技术使用者：中交一公局集团华中工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15