一种预应力梁预应力束张拉操作平台的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体为一种预应力梁预应力束张拉操作平台的施工方法。

背景技术：

1、目前，预应力梁预应力张拉施工过程中，因预应力梁在台座上的高度一般有1-3m，预应力束有多束，在垂直方向或左右方向分布，常用千斤顶的重量约200kg-600kg，因千斤顶重量较重，千斤顶移动就位安装比较麻烦，人工安装危险性高，费工费时，预应力梁张拉过程中如何实现安全、快速的安装张拉千斤顶以及如何对千斤顶进行固定，成为预应力梁张拉施工需解决的问题，解决此问题需设计一种预应力梁张拉操作台架来实现安全、快速的张拉作业。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种预应力梁预应力束张拉操作平台的施工方法，解决了常用千斤顶的重量约200kg-600kg，因千斤顶重量较重，千斤顶移动就位安装比较麻烦，人工安装危险性高，费工费时，预应力梁张拉过程中如何实现安全、快速的安装张拉千斤顶以及如何对千斤顶进行固定的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预应力梁预应力束张拉操作平台的施工方法，其特征在于：具体操作如下：

5、s1)预应力束张拉操作平台架的制作；

6、s2)将预应力束张拉操作平台架吊至预应力梁两端，利用手拉葫芦和架体顶部纵、横移轮，调整千斤顶位置至张拉束端。；

7、s3)在平台架顶安装手拉葫芦；

8、s4)调整手拉葫芦位置至待张拉束钢绞线端部；

9、s5)用手拉葫芦下挂钩将千斤顶勾住；

10、s6)拉动手拉葫芦将千斤顶吊升至待张拉束钢绞线端部；

11、s7)移动纵向滑轮将千斤顶前端前移至工具锚位置；

12、s8)安装后工具锚和夹片进行预应力张拉；

13、s9)张拉完一束退出千斤顶；

14、s10)移动千斤顶至下一束钢绞线进行张拉；

15、s11)重复以上步骤直至预应力束张拉完成。

16、其中，预应力束张拉操作平台架包括包括立杆、水平杆、加强水平杆、加强竖向杆、平台支撑杆、操作平台、横移轨道、四轮横移纵梁、纵移轨道、纵向移动轮、手拉葫芦、安全挡板、工具箱、吊装筋等组成。预应力束张拉操作平台架采用钢管组成一个内空的框架，在平台架顶部设置四轮横移纵梁、纵向移动轮、手拉葫芦，通过移动四轮横移纵梁、纵向移动轮位置实现千斤顶左右、前后位置的调整，通过拉动手拉葫芦实现千斤顶上、下位置的调整。

17、优选的，在步骤s1中，预应力束张拉操作平台架制作的具体操作如下：

18、s1-1、预应力束张拉操作平台架的设计，平台架设置两个，分别置于预应梁张拉的两端，平台架由钢管焊接成一个内空的框架。平台架尺寸设置，根据预应力梁钢绞线的外边宽度，架体横向宽度为预应力筋外边各延伸1.5m，架体纵向长度内侧靠近前工作锚具位置，外侧比外露钢绞线长2m，高度比梁体高0.2m。在架体顶部设置四轮横移纵梁、纵向移动轮、手拉葫芦，通过移动四轮横移纵梁、纵向移动轮实现千斤顶左右、前后位置的调整，通过拉动手拉葫芦实现千斤顶上下位置的调整。在架体与钢绞线垂直的外侧面设置安全挡板。

19、s1-2、预应力束张拉操作平台架的制作，平台架体采用钢管焊接而成，在框架的四周设置四根立杆，在底部和顶部各设置4根水平杆与立杆连接成一个整体，底部水平杆位置略高于预制梁台座，在架体顶部前后水平杆上焊接槽口朝上的槽钢作为四轮横移纵梁的横移轨道，槽钢上安装四轮横移纵梁，在四轮横移纵梁上焊接纵移轨道，在纵移轨道上安装纵向移动轮，在纵向移动轮上悬挂u型吊筋，在u型吊筋上悬挂手拉葫芦，在手拉葫芦上悬挂千斤顶；在底部水平杆位置铺设木板，作为施工操作的平台；在架体与钢绞线垂直的外侧面焊接钢板，作为张拉的安全挡板。

20、s1-3、水平加强杆的设置，在架体顶部前、后水平杆位置向下15cm处焊接一根钢管作为水平加强杆。

21、s1-4、横移轨道的设置，在架体顶部横向水平杆上各焊接一根槽口向上的槽钢，槽钢端部焊钢板封端，以作为四轮横移纵梁移动的轨道。

22、s1-5、四轮横移纵梁的设置，在前、后横移轨道里各并排安装两个横移轮，两个横移轮之间距2cm，轮轴中穿入圆钢，在横移轮圆钢两侧各焊接一根槽口朝外的角钢，在前、后角钢上焊接一根钢管将前后横移轮连成整体。

23、s1-6、纵移轨道的设置，在四轮横移纵梁钢管上焊接一根槽口朝上的槽钢，槽钢端部焊钢板封端，以作为纵向移动轮移动的轨道。

24、s1-7、纵向移动轮的设置，在纵向移动轨道上安装一个车轮，车轮轴中穿入圆钢，在圆钢两侧悬挂一个u型吊钩。

25、s1-8、手拉葫芦的设置，在纵向移动轮的u型吊钩上悬挂手拉葫芦，手拉葫芦上悬挂千斤顶。

26、s1-9、操作平台的设置，在底部水平杆内侧横向均布焊接4根平台支撑钢管，在底部水平杆上安装木板，以作为张拉机械放置、施工人员张拉作业的操作平台。

27、s1-10、竖向加强杆的设置，在架体与钢绞线垂直的外侧面中间位置竖向焊接一根钢管作为竖向加强杆，在顶部两根水平杆中间位置竖向焊接一根钢管作为竖向加强杆。

28、s1-11、张拉防护板的设置，在架体与钢绞线垂直的外侧面立杆和竖向加强杆上焊接一块钢板，作为张拉的安全防护板。

29、s1-12、张拉工具箱的设置，用木板制作一个箱体，放置于底部操作平台侧面，用于存放张拉作业的工具。

30、s1-13、平台架吊装环的设置，在平台架4根立杆顶部各焊接一个圆钢制作的u型筋，u筋环槽口朝下焊接，以用于平台架吊装；

31、在步骤s1-1中，预应力束张拉操作平台架的设计，平台架设置两个，分别置于预应梁张拉的两端，平台架由钢管焊接成一个内空的框架。平台架尺寸设置，根据预应力梁钢绞线的外边宽度，架体横向宽度为预应力筋外边各延伸1.5m，架体纵向长度内侧靠近前工作锚具位置，外侧比外露钢绞线长2m，高度比梁体高0.2m。在架体顶部设置四轮横移纵梁、纵向移动轮、手拉葫芦，通过移动四轮横移纵梁、纵向移动轮实现千斤顶左右、前后位置的调整，通过拉动手拉葫芦实现千斤顶上下位置的调整。在架体的正立外侧设置安全挡板；

32、在步骤s1-2中，预应力束张拉操作平台架的制作，平台架体采用钢管焊接而成，在框架的四周设置四根立杆，在底部和顶部各设置4根水平杆与立杆连接成一个整体，底部水平杆位置略高于预制梁台座，在架体顶部前后水平杆上焊接槽口朝上的槽钢作为四轮横移纵梁的横移轨道，槽钢上安装四轮横移纵梁，在四轮横移纵梁上焊接纵移轨道，在纵移轨道上安装纵向移动轮，在纵向移动轮上悬挂u型吊筋，在u型吊筋上悬挂手拉葫芦，在手拉葫芦上悬挂千斤顶；在底部水平杆位置铺设木板，作为施工操作的平台；在架体与钢绞线垂直的外侧面焊接钢板，作为张拉的安全挡板；

33、在步骤s1-4中，横移轨道的设置，在架体顶部横向水平杆上各焊接一根槽口向上的槽钢，槽钢端部焊钢板封端，以作为四轮横移纵梁移动的轨道；

34、在步骤s1-5中，四轮横移纵梁的设置，在前、后横移轨道里各并排安装两个横移轮，两个横移轮之间距2cm，轮轴中穿入圆钢，在横移轮圆钢两侧各焊接一根槽口朝外的角钢，在前、后角钢上焊接一根钢管将前后横移轮连成整体；

35、在步骤s1-6中，纵移轨道的设置，在四轮横移纵梁钢管上焊接一根槽口朝上的槽钢，槽钢端部焊钢板封端，以作为纵向移动轮移动的轨道；

36、在步骤s1-7中，纵向移动轮的设置，在纵向移动轨道上安装一个车轮，车轮轴中穿入圆钢，在圆钢两侧悬挂一个u型吊钩；

37、在步骤s1-8中，手拉葫芦的设置，在纵向移动轮的u型吊钩上悬挂手拉葫芦，手拉葫芦上悬挂千斤顶；

38、在步骤s1-9中，操作平台的设置，在底部水平杆内侧横向均布焊接4根平台支撑钢管，在底部水平杆上安装木板，以作为张拉机械放置、施工人员张拉作业的操作平台；

39、在步骤s1-11、张拉防护板的设置，在架体与钢绞线垂直的外侧面立杆和竖向加强杆上焊接一块钢板，作为张拉的安全防护板。

40、在步骤s1-12中，张拉工具箱的设置，用木板制作一个箱体，放置于底部操作平台侧面，用于存放张拉作业的工具。

41、优选的，在步骤s2中，将预应力束张拉操作平台架吊至预应力梁两端，其具体操作如下：

42、s2-1、张拉前，将两台张拉操作平台架用梁场龙门吊分别吊放至预应力梁两端的张拉端；

43、s2-2、拖拽手拉葫芦，移动纵向移动轮，将手拉葫芦调整至预应力束端外侧；

44、s2-3、拖拽手拉葫芦，移动四轮横移纵梁，调整手拉葫芦的左、右位置，将手拉葫芦调整至待张拉预应力束位置；

45、s2-4、将千斤顶悬挂在手拉葫芦挂钩上，拉动手拉葫芦，将手拉葫芦吊升至待张拉预应力束位置；

46、s2-5、向前拖拽手拉葫芦，移动纵向移动轮，将千斤顶内穿过预应力束，移动紧贴到前工具锚位置；

47、s2-6、张拉预应力束，预应力束张拉完成后，向后拖拽手拉葫芦移动纵向移动轮，将千斤顶退出预应力束位置；

48、s2-7、拖拽手拉葫芦，移动四轮横移纵梁、纵向移动轮，调整千斤顶左右、前后位置，拉动手拉葫芦调整千斤顶上下位置，将千斤顶移动到待张拉束端部，向前拖拽手拉葫芦，移动纵向移动轮，将千斤顶内穿过预应力束，移动紧贴到前工具锚位置，安装后工具锚和夹片，进行预应力束张拉；

49、s2-8、重复s2-6、s2-7的步骤，直至预应力束全部张拉完成；

50、其中，在步骤s2-1中，在钢筋安装操作平台4根立杆顶部预留孔位置穿入钢丝绳，每两根立杆用一根钢丝绳穿入，立杆钢丝绳端用卡扣锁住，然后采用龙门吊吊钩勾住两根钢丝绳，将两台张拉操作平台分别吊至预应力梁两端的张拉端位置，张拉人员站在操作平台侧面进行张拉作业；

51、在步骤s2-7中，拖拽手拉葫芦，移动四轮横移纵梁、纵向移动轮，调整千斤顶左右、前后位置，拉动手拉葫芦调整千斤顶上下位置，将千斤顶移动到待张拉束端部，向前拖拽手拉葫芦，移动纵向移动轮，将千斤顶内穿过预应力束，移动紧贴到前工具锚位置，安装后工具锚和夹片，进行预应力束张拉。

52、(三)有益效果

53、本发明提供了一种预应力梁预应力束张拉操作平台的施工方法。具备以下有益效果：

54、该预应力梁预应力束张拉操作平台的施工方法，为张拉作业人员提供了操作平台；为张拉千斤顶提供了灵活、稳定的固定点；预应力张拉千斤顶移动方便、快捷；加快了张拉千斤顶的安装时间，提高了施工效率，降低了施工成本；提高了张拉作业的安全性。