一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面及改进方法与流程

本发明涉及渣缓冷场，更具体地说，涉及一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面及改进方法。

背景技术：

1、一般铜冶炼炉渣需要盛放到渣包中运输到渣缓冷场，渣缓冷场作用是将熔融态炉渣冷却为固态炉渣，然后将固态炉渣经过翻包摔渣、破碎、再通过铲车运送至渣堆场堆存，最终运输至粗碎车间进入渣选矿生产流程。

2、堆场矿石因渣包数量与熔炼产量不成正比，渣包缓冷时间不足，导致渣包内熔融性熔体过多，翻包摔渣作业时渣堆场场地铺设铁板在高冲击力和高温作用下损坏变形明显，无法正常使用。同时地面出现不同程度下沉，场地积水严重，极易引发摔渣时渣包“放炮”。

3、现存的渣缓冷场摔渣口地面具有以下不足：现存的渣缓冷场摔渣口地面在使用时容易出现不同程度的下沉，使得地面出现凹凸不平的情况，容易积水，摔渣过程易产生放炮，维修过程危险性高；现存的渣缓冷场摔渣口地面承受高温和高落差冲击容易损坏，从而容易对铲车车胎造成损坏，且使得摔渣口地面的使用周期较低，更换周期短，维修成本偏高。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本发明的目的在于提供一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面及改进方法，以解决上述背景技术中提出现有地面易下沉不平整和钢板变形使用周期短的问题。

3、技术方案

4、一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，包括：

5、挡渣墙，所述挡渣墙侧壁设置有摔渣口地面，所述摔渣口地面包括改造地面、斜坡和原地面，所述斜坡设置于改造地面的侧壁，所述改造地面包括钢板、h型钢网、钢筋混凝土层、水泥稳定基层和毛石垫层，所述h型钢网设置于钢板的底部，所述钢筋混凝土层设置于h型钢网的底部，所述水泥稳定基层设置于钢筋混凝土层的底部，所述毛石垫层设置于水泥稳定基层的底部，所述毛石垫层底部设置有土基层。

6、优选的，所述h型钢网呈网状结构，所述h型钢网内部设置有细沙块。

7、优选的，所述钢筋混凝土层内部设置有钢筋网，所述钢筋网固接于h型钢网的侧壁。

8、优选的，所述钢筋混凝土层设置于原地面的顶部，所述原地面设置于斜坡的侧壁。

9、优选的，所述挡渣墙顶部开设有两个排渣口，所述排渣口呈梯形结构。

10、优选的，所述排渣口内部设置有隔热片，所述排渣口内部固接有垫片。

11、优选的，所述垫片贯穿于隔热片的顶部，所述垫片呈圆柱体型结构。

12、优选的，所述挡渣墙侧壁设置有侧边支撑，所述侧边支撑呈三角形结构。

13、优选的，所述挡渣墙侧壁设置有隔热板，所述隔热板配合于改造地面的侧壁。

14、优选的，一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面的改进方法：

15、s1：准备拆除：准备冲击钻、扳手、撬棍与锤子以及劳保服和手套，并将冲击钻连接到外部电源待用，使用扳手拧松地面铺设的道轨的固定螺栓，并配合使用撬棍与锤子将道轨拆除，而后使用冲击钻破除原本的钢筋混凝土地面，并清除碎石基层；

16、s2：垫土压实：在破拆处垫入素土并压实，土基层压实度为95%～97%，素土夯实以及人工清理至原标高下移149mm～155mm；

17、s3：填充毛石：在土基层上方填充毛石，形成毛石垫层，毛石垫层厚度为500mm～505mm；

18、s4：铺水泥基层：在毛石垫层上方铺设5%水泥稳定基层，水泥稳定基层厚度为190mm～205mm；

19、s5：铺钢筋混凝土：在水泥稳定基层上方铺设c35钢筋混凝土层，厚290mm～305mm，φ16/151mm双层双向钢筋布置，钢筋保护层厚度为50mm～55mm；

20、s6：铺设h型钢：在钢筋混凝土层上方铺设h型钢网，其中h型钢规格为200mm*200mm，h型钢网的网格间距为1.40m～1.45m，h型钢网采用8%～9%放坡；

21、s7：设置坡面：使用混凝土找坡与原混凝土地面相接，使得改造地面和原地面之间形成斜坡；

22、s8：填沙：在h型钢网内部用细沙充实，同时h型钢网上表面为平齐状态；

23、s9：盖板：在h型钢网顶部铺设95mm～105mm厚的钢板。

24、有益效果

25、相比于现有技术，本发明的优点在于：

26、本发明通过设置改造地面、斜坡和原地面，摔渣口地面平整，解决了常见渣缓冷场摔渣口地面使用时容易下沉的问题，从而不易存积水，降低放炮隐患概率，同时制作成本低廉，节省了材料费用；通过在摔渣口地面设置h型钢网以及细沙块填充和增厚铁板，使得改造地面承受高温和高落差冲击不易损坏，有效延长地面使用周期，可稳定生产，减少铲车运行影响，降低检修更换频率，增加摔渣口运行时长。

技术特征：

1.一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，其特征在于：所述h型钢网（112）呈网状结构，所述h型钢网（112）内部设置有细沙块（113）。

3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，其特征在于：所述钢筋混凝土层（131）内部设置有钢筋网（132），所述钢筋网（132）固接于h型钢网（112）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，其特征在于：所述钢筋混凝土层（131）设置于原地面（130）的顶部，所述原地面（130）设置于斜坡（120）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，其特征在于：所述挡渣墙（100）顶部开设有两个排渣口（170），所述排渣口（170）呈梯形结构。

6.根据权利要求5所述的一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，其特征在于：所述排渣口（170）内部设置有隔热片（171），所述排渣口（170）内部固接有垫片（172）。

7.根据权利要求6所述的一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，其特征在于：所述垫片（172）贯穿于隔热片（171）的顶部，所述垫片（172）呈圆柱体型结构。

8.根据权利要求7所述的一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，其特征在于：所述挡渣墙（100）侧壁设置有侧边支撑（173），所述侧边支撑（173）呈三角形结构。

9.根据权利要求8所述的一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面，其特征在于：所述挡渣墙（100）侧壁设置有隔热板（174），所述隔热板（174）配合于改造地面（110）的侧壁。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面的改进方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种铜冶炼渣缓冷场摔渣口地面及改进方法，属于渣缓冷场技术领域。包括挡渣墙，挡渣墙侧壁设置有摔渣口地面，摔渣口地面包括改造地面、斜坡和原地面，斜坡设置于改造地面的侧壁。本发明通过设置改造地面、斜坡和原地面，摔渣口地面平整，解决了常见渣缓冷场摔渣口地面使用时容易下沉的问题，从而不易存积水，降低放炮隐患概率，同时制作成本低廉，节省了材料费用；通过在摔渣口地面设置H型钢网以及细沙块填充和增厚铁板，使得改造地面承受高温和高落差冲击不易损坏，有效延长地面使用周期，可稳定生产，减少铲车运行影响，降低检修更换频率，增加摔渣口运行时长。

技术研发人员：杨国海,张静轩,翟朝平,李帅伟,王英,高华峰,吴义明
受保护的技术使用者：赤峰金通铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11