一种斜柱与横梁一体浇筑的施工结构及方法与流程

本技术涉及建筑施工的，尤其是涉及一种斜柱与横梁一体浇筑的施工结构及方法。

背景技术：

1、随着我国建筑技术水平的迅猛发展，建筑造型越来越多样化，复杂化，为了实现多样化、复杂的建筑造型，建筑物结构设计也推陈出新，采取斜柱等异型构件设计，实现建筑物特殊造型要求。建造建筑物时，通过横梁与支撑柱（包括斜柱）组成建筑物的骨架体系，对建筑物进行支撑，以增加结构稳定性和承载能力。

2、其中，浇筑模板是建筑施工中常用的一种工具,它的作用是为混凝土等材料的浇筑提供一个支撑和定型的结构。在建筑施工过程中,浇筑模板起到了至关重要的作用,不仅可以保证施工质量,还可以提高工作效率。 浇筑模板可以提供一个稳定的工作平台。现代化建筑横梁的常规浇筑过程中，若没有有效的固定措施，横梁或支撑柱就容易随着混凝土的振捣而发生偏移。

3、然而，相关技术中的施工结构，通常采用斜柱与横梁分开浇筑的方式，使施工时间较长，影响施工效率。

技术实现思路

1、为了改善现有的斜柱与横梁分开浇筑的方式，使施工时间较长，影响施工效率的问题，本技术提供一种有利于提升浇筑斜柱与横梁的施工效率的施工结构及方法。

2、本技术目的一提供的一种斜柱与横梁一体浇筑的施工结构，采用如下的技术方案：

3、一种斜柱与横梁一体浇筑的施工结构，包括楼板，所述楼板上设置有用于增加斜柱的整体强度和稳定性的斜柱钢筋，所述斜柱钢筋呈倾斜设置，所述斜柱钢筋上套设有斜柱模座，所述斜柱模座开设有第一成型腔，所述斜柱模座上设置有斜柱模套，所述斜柱模套开设有第二成型腔，所述斜柱钢筋位于第一成型腔以及第二成型腔内，所述第一成型腔以及第二成型腔用于浇筑形成斜柱形状，所述楼板上还设置有横梁钢筋，所述横梁钢筋外围设有横梁模板，所述横梁模板开设有用于浇筑形成横梁形状的第三成型腔，所述第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔均连通。

4、通过采用上述技术方案，进行浇筑时，将斜柱钢筋与横梁钢筋预埋在楼板上，以便于增加成型后的斜柱与横梁的整体结构强度和稳定性，通过将斜柱模座套设于斜柱钢筋，使斜柱钢筋位于第一成型腔内，通过将斜柱模套与斜柱模座连接，使第一成型腔与第二成型腔连通，从而令第一成型腔与第二成型腔共同作用形成斜柱的形状，以进行混凝土浇筑工作。通过将横梁模板与斜柱模座连接，使第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔连通，以便于进行斜柱与横梁的一体化浇筑。最后通过向斜柱模套的顶侧注入混凝土，混凝土流入第二成型腔、第一成型腔以及第三成型腔，等待成型，并拆除斜柱模座、斜柱模套以及横梁模板，即可对斜柱与横梁进行一体化浇筑，以便于节省施工时间,提高施工效率，同时保证斜柱与横梁的整体性，使具有载重能力强，总体结构好的特点。

5、优选的，所述斜柱模座包括呈相对设置于斜柱钢筋上的第一模座和第二模座,所述第一模座与第二模座相互朝向的一侧相互适配，所述第一模座与第二模座相互配合形成有第一成型腔，所述第一成型腔呈圆形并呈倾斜设置，所述第一成型腔沿斜柱的长度方向分布，所述第一模座与第二模座通过螺栓连接。

6、通过采用上述技术方案，从而搭建时，通过将第一模座与第二模座相互对齐并连接，以便于使斜柱钢筋位于第一成型腔内。

7、优选的，所述第一模座的外壁设置有第一底座，所述第一底座环绕于第一模座的外壁，所述靠近第一模座的底侧，所述第二模座的外壁设置有第二底座，所述第二底座环绕于第二模座的外壁，所述靠近第二模座的底侧，当所述第一模座与第二模座相互配合并套设于所述斜柱钢筋底部时，所述第一底座与第二底座相互对齐并抵接。

8、通过采用上述技术方案，从而使第一模座与第二模座平稳地放置于楼板上，并对斜柱模套进行支撑。

9、优选的，所述斜柱模套包括呈相对设置的第一模套以及第二模套，所述第一模套与第二模套相互朝向的一侧相互配合，所述第一模套与第二模套相互配合形成有第二成型腔，所述第二成型腔呈圆形设置并沿斜柱钢筋的长度方向分布,所述第二成型腔与第一成型腔连通，所述第一模套与第二模套通过螺栓连接。

10、通过采用上述技术方案，从而搭建时，通过将第一模套与第二模套相互对齐并连接，并将第一模套与第二模套连接于斜柱模上，使斜柱钢筋位于第二成型腔内，使第一成型腔与第二成型腔连通，从而令第一成型腔与第二成型腔共同作用形成斜柱的形状，以进行混凝土浇筑工作。

11、优选的，所述第一模套与第二模套的外壁均设置有用于加强第一模套与第二模套整体结构强度的加强肋，所述加强肋包括横向加强肋以及纵向加强肋，所述横向加强肋环绕于第一模套以及第二模套，且所述横向加强肋设置有多条，多条所述横向加强肋沿斜柱钢筋的长度方向等间距分布，所述纵向加强肋沿斜柱钢筋的长度方向分布，所述纵向加强肋也设置有多条，多条所述纵向加强肋沿第二成型腔的周向方向等间距分布。

12、通过采用上述技术方案，从而使浇筑斜柱时，通过横向加强肋以及纵向加强肋，加强第一模套与第二模套整体结构强度，使第一模套与第二模套不易发生断裂。

13、优选的，所述横梁模板包括设置于横梁钢筋两侧的侧模板以及设置于两块侧模板之间的顶模板，所述侧模板抵接于横梁钢筋，两块所述侧模板呈相对设置，所述顶模板与两块侧模板间形成所述第三成型腔，所述顶模板与所述侧模板均通过螺栓固定于斜柱模座，所述第一成型腔的腔壁上开设有通口，且所述第三成型腔与所述第一成型腔通过通口连通。

14、通过采用上述技术方案，搭建时，通过顶模板与两块侧模板间形成所述第三成型腔，使第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔连通，以便于进行斜柱与横梁的一体化浇筑。

15、优选的，所述侧模板相互背离的一侧设置有加强杆，所述加强杆设置有多根，多根所述加强杆沿侧模板的长度方向间隔分布，两块所述侧模板间设置有用于固定侧模板以及加强杆的固定组件。

16、通过采用上述技术方案，从而通过固定组件将加强杆抵接于侧模板上，从而令加强杆增强侧模板的整体结构，防止注塑过程中侧模板断裂。

17、优选的，所述固定组件包括设置于加强杆一侧的固定杆以及用于稳固固定杆并控制混凝土浇筑厚度的止水螺杆，所述固定杆设置有四根，两根所述固定杆为一组，两组所述固定杆分别设置于两侧的加强杆外，两组所述固定杆呈相对设置，所述止水螺杆将两组固定杆抵紧固定。

18、通过采用上述技术方案，从而通过固定杆将加强杆抵接于侧模板上，并通过防水螺杆将固定杆抵紧固定，从而通过加强杆与固定杆以及止水螺杆间的相互作用，增强侧模板的整体结构，同时，止水螺杆有利于在浇筑横梁时，控制混凝土浇筑厚度。

19、优选的，所述第一成型腔的腔壁还开设有导角，所述导角环绕于通口开设。

20、通过采用上述技术方案，使浇筑时，混凝土从第二成型腔流入第一成型腔，并通过导角引导至第三成型腔，从而有利于将混凝土引导至第三成型腔，使浇筑更顺畅。

21、本技术目的二提供的一种斜柱与横梁一体浇筑的施工方法，采用如下的技术方案：

22、s1、将斜柱钢筋与横梁钢筋预埋在楼板上；

23、s2、通过将第一模座与第二模座连接，使斜柱钢筋位于第一成型腔内，第一底座与第二底座的底侧与楼板抵接，并使通口朝向横梁钢筋；

24、s3、通过将第一模套连接于第一模座，将第二模套连接于第二模座，并将第一模套与第二模套连接，使第一成型腔与第二成型腔连通；

25、s4、通过将侧模板与斜柱模座连接，将顶模板与斜柱模座连接，使第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔连通；

26、s5、通过将多根加强杆沿侧模板的长度方向间隔分布于侧模板相互背离的一侧，通过固定杆将加强杆抵接于侧模板，通过止水螺杆穿过并伸出于两块侧模板，并通过山形螺母将两根固定杆抵紧固定；

27、s6、最后通过向斜柱模套的顶侧注入混凝土，混凝土流入第二成型腔、第一成型腔以及第三成型腔，同时通过斜柱模座和斜柱模套以及导角进行导流，等待成型，并拆除斜柱模座、斜柱模套以及横梁模板即可。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.进行浇筑时，将斜柱钢筋与横梁钢筋预埋在楼板上，以便于增加成型后的斜柱与横梁的整体结构强度和稳定性，通过将第一模座与第二模座连接，使斜柱钢筋位于第一成型腔内，第一底座与第二底座的底侧与楼板抵接，并使通口朝向横梁钢筋，通过将第一模套连接于第一模座，将第二模套连接于第二模座，并将第一模套与第二模套连接，使第一成型腔与第二成型腔连通，从而令第一成型腔与第二成型腔共同作用形成斜柱的形状，通过将侧模板与斜柱模座连接，将顶模板与斜柱模座连接，使第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔连通，以便于进行斜柱与横梁的一体化浇筑；

30、2.通过向斜柱模套的顶侧注入混凝土，混凝土流入第二成型腔、第一成型腔以及第三成型腔，同时，通过斜柱模座和斜柱模套以及导角进行导流，以便于混凝土更顺畅流入第三成型腔，最后等待成型，并拆除斜柱模座、斜柱模套以及横梁模板，即可对斜柱与横梁进行一体化浇筑，以便于节省施工时间,提高施工效率，同时保证斜柱与横梁的整体性，使具有载重能力强，总体结构好的特点。