一种土建风道结构及土建风道施建方法与流程

本技术涉及建筑，尤其是涉及一种土建风道结构以及土建风道施建方法。

背景技术：

1、随着建筑防烟排烟系统技术标准（gb51251-2017）的颁布实施，对安装于土建井道内的机械加压送风管道以及排烟管道提出了强制性要求，即是需要在土建风道内安装布置金属风管作为内衬风管。

2、一般地，内衬风管是由多根金属风管连接形成的，在金属风管的两端一般都设置有风管法兰结构，以通过螺栓与法兰结构的配合实现两根金属风管之间的连接，这就要求在建造土建风道时需要预留较大的安装空间以方便安装工人进入土建风道对金属风管进行安装，但这会使得土建风道的结构尺寸较大侵占建筑内的空间较多；或者是采用插接的形式实现两根金属风管之间的连接，这就只需要在土建风道上开设与插接位置相对应的安装操作口即可，使得土建风道的结构尺寸较小，侵占建筑内的空间较少，但是两根金属风管插接使往往需要在两者的插接处涂抹胶水以提升密封性，但这又使得在以后拆卸和维护金属风管时极其不便。

3、有鉴于此需要一种土建风道结构以及土建风道施建方法。

技术实现思路

1、为了改善土建风道的结构尺寸较大以及金属风管不易拆卸更换的问题，本技术提供一种土建风道结构及土建风道施建方法。

2、本技术第一方面所提供的一种土建风道结构，采用如下的技术方案：一种土建风道结构，包括土建风道和设于所述土建风道内的金属风管组件，所述土建风道包括砌体墙、一对侧剪力墙和施工面剪力墙，以经由所述砌体墙、一对所述侧剪力墙和所述施工面剪力墙围合形成风道，所述侧剪力墙上设有承接槽，所述施工面剪力墙上与所述承接槽相对应的位置处设有操作口；

3、所述金属风管组件包括若干管道本体、承接框架、第一夹板、第二夹板和限位杆，所述管道本体的端部设有管道法兰，所述承接框架能够插接在所述承接槽中，所述第一夹板和所述第二夹板均与所述承接框架上远离所述操作口的部位铰接，且所述第一夹板和所述第二夹板上靠近所述操作口的一侧均设有适于所述管道本体穿过的开口，所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近时，能够将所述管道法兰夹持在两者之间，并能够经由所述限位杆与所述承接框架连接，所述第一夹板和所述第二夹板均能够转动至与所述风道的长度方向相平行。

4、通过采用上述技术方案，承接框架自操作口插入到承接槽中自后能够由承接槽对相邻的两根管道本体的连接处进行承接，从而能够起到支撑管道本体的作用，具体地 ，当铰接在承接框架上的第一夹板和第二夹板转动至与风道的长度方向相平行时，能够便于在风道中放置管道本体，当相邻两根管道本体的管道法兰调整至承接框架所在的位置时，则可以转动第一夹板和第二夹板使两者相互靠近，直至将相邻两根管道本体的管道法兰夹持在第一夹板和第二夹板之间，并将第一夹板和第二夹板通过限位杆与承接框架连接，从而能够实现对相邻两根管道本体的管道法兰的夹持从而实现管道本体的连接与安装，安装过程方便，无需进入到土建风道中进行安装，因此土建风道的尺寸可以较小，且安装的方式使得相邻两根管道本体的连接处便于进行拆卸，也使得便于对管道本体进行维护与更换。

5、进一步地，相邻的两根所述管道本体的所述管道法兰之间设有密封垫，所述密封垫上设有与所述管道法兰上的通孔相匹配的密封件穿设孔，所述第一夹板和所述第二夹板上也均设有与所述管道法兰上的通孔相匹配的夹板穿设孔。

6、通过采用上述技术方案，能够通过螺栓来实现相邻的两根管道本体之间的，连接且能够保证两根管道本体的连接处的密封性。

7、进一步地，所述承接框架上朝向所述施工面剪力墙的一侧的设有开口，所述承接框架上插接于所述承接槽内的部分为框架插接部，所述框架插接部内设有与所述承接槽相平行的插接槽，所述限位杆的端部适于与所述插接槽插接，且所述限位杆能够沿所述插接槽移动；所述限位杆上开设有适于所述第一夹板和所述第二夹板穿过的插接孔，且所述第一夹板和所述第二夹板能够与所述插接孔的孔壁抵接。

8、通过采用上述技术方案，能够将第一夹板和第二夹板穿过限位杆与上设置的插接孔，从而能够实现对相邻两根管道本体的管道法兰的夹持从而实现管道本体的连接与安装。

9、进一步地，所述承接框架上远离所述操作口的部位设有一对限位板，该对限位板处于所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述限位板的延伸方向沿垂直于所述管道本体的长度方向；该对限位板之间形成有槽口朝向所述施工面剪力墙的框架抵接槽，相邻两根所述管道本体的所述管道法兰以及所述密封垫能够置于所述框架抵接槽内。

10、通过采用上述技术方案，能够经由框架抵接槽对相邻两根管道本体的管道法兰以及密封垫进行容纳与承接，从而能够实现对管道本体的承接。

11、进一步地，所述框架抵接槽内设有快压组件，以在相邻两根所述管道本体的所述管道法兰向所述框架抵接槽的槽底移动时，所述快压组件能够将相邻两根所述管道本体的所述管道法兰抵接在所述快压组件与所述框架抵接槽的槽壁之间。

12、通过采用上述技术方案，能够对容纳在框架抵接槽中的两根管道本体的连接处施压，从而能够使得连接处的密封性更高，且能够实现快速的压接。

13、进一步地，所述快压组件包括多个连接座和多个偏心压块，各所述连接座的一端均与一对所述限位板中的同一者连接，且各所述连接座另一端均可转动的连接有一个所述偏心压块，所述偏心压块上设有抵接面，所述管道法兰与所述偏心压块抵接时所述偏心压块能够转动至所述抵接面与所述管道法兰抵接，并能够所述将管道法兰抵接在所述抵接面与一对所述限位板中的另一者之间。

14、通过采用上述技术方案，能够对容纳在框架抵接槽中的两根管道本体的连接处施压，从而能够使得连接处的密封性更高。

15、进一步地，所述偏心压块上还设有配重部，所述偏心压块处于常态时，所述配重部处于所述抵接面的下方。

16、通过采用上述技术方案，能够使得偏心压在常态下处于抵接面在上配重部在下的状态，从而能够实现准确的压接。

17、进一步地，所述限位杆上设有槽口朝向所述砌体墙的杆抵接槽，且所述杆抵接槽内也设有所述快压组件。

18、通过采用上述技术方案，能够对处于杆抵接槽中的两根管道本体的连接处施压，从而能够使得连接处的密封性更高，且能够实现快速的压接。

19、进一步地，所述承接框架还包括抵接螺栓，所述插接槽上靠近所述操作口的一端设有限位挡块，所述限位挡块上设有螺纹孔，所述抵接螺栓能够穿过所述螺纹孔与所述限位杆抵接，并将所述限位杆抵接在所述抵接螺栓与所述管道本体之间。

20、通过采用上述技术方案，能够通过转动抵接螺栓来调节限位杆与框架抵接槽之间的间距，从而能够使得两根管道本体的连接处能够与杆抵接槽中的快压组件以及框架抵接槽中的快压组件进行抵接，并一直保持抵接的状态，从而能够保证两根管道本体的连接处密封性。

21、本技术第二方面所提供的一种土建风道施建方法，采用如下的技术方案：一种土建风道施建方法，包括如下步骤：

22、将承接框架自操作口插入到承接槽中；

23、转动第一夹板和第二夹板使两者分离，直至所述第一夹板和所述第二夹板转动至与风道的长度方向相平行；

24、将管道本体插入到所述风道中，且将相邻两根所述管道本体的管道法兰调整至所述承接框架所在的位置，并转动所述第一夹板和所述第二夹板使两者相互靠近，直至将相邻两根所述管道本体的所述管道法兰夹持在所述第一夹板和所述第二夹板之间；

25、将限位杆自所述自操作口插入到承接槽中，并将所述第一夹板和所述第二夹板通过所述限位杆与所述承接框架连接。

26、通过采用上述技术方案，使得在安装的过程无需进入到土建风道中进行安装，因此土建风道的尺寸可以较小，且安装的方式使得相邻两根管道本体的连接处便于进行拆卸，也使得便于对管道本体进行维护与更换。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

28、1、承接框架自操作口插入到承接槽中自后能够由承接槽对相邻的两根管道本体的连接处进行承接，从而能够起到支撑管道本体的作用，具体地 ，当铰接在承接框架上的第一夹板和第二夹板转动至与风道的长度方向相平行时，能够便于在风道中放置管道本体，当相邻两根所述管道本体的管道法兰调整至所述承接框架所在的位置时，则可以转动第一夹板和第二夹板使两者相互靠近，直至将相邻两根管道本体的管道法兰夹持在第一夹板和第二夹板之间，并将第一夹板和第二夹板通过限位杆与承接框架连接，从而能够实现对相邻两根管道本体的管道法兰的夹持从而实现管道本体的连接与安装；

29、2、安装过程方便，无需进入到土建风道中进行安装，因此土建风道的尺寸可以较小，且安装的方式使得相邻两根管道本体的连接处便于进行拆卸，也使得便于对管道本体进行维护与更换。