1.一种预制式墙板的一体化生产工艺，其具有如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：步骤一通过一预制墙板排版系统完成，该预制墙板排版系统具有输入单元、处理单元和输出单元，输入单元用于相关数据的输入，处理单元用于实现相关数据的处理，输出单元用于实现相关数据的输出。
3.根据权利要求2所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：预制墙板排版系统基于如下步骤完成步骤一，
4.根据权利要求3所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：s2中，首先获取嵌设于待铺设墙体处的嵌设附件坐标集合a，
5.根据权利要求4所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：s4中，对于任一横向排版区段进行的所述墙体排版计算包括如下步骤，
6.根据权利要求5所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：s4中，所述的获取预制墙板的排版序列d，包括将所有的子排版序列dj进行融合。
7.根据权利要求5所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：区段参考值qj设置为，
8.根据权利要求3所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：s1中，获取待铺设墙体的纵向坐标h；s4中，排版序列d为，
9.根据权利要求3所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：对于相邻的任意2个嵌设附件，若该2个嵌设附件的横向坐标存在交叉区域，则将该2个嵌设附件融合为1个嵌设附件。
10.根据权利要求1所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：步骤三中，敷线管路包括设于墙板骨架内部的敷线管(40)，和设于墙板骨架边缘处的暗敷式敷线管接口组件。
11.根据权利要求10所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：暗敷式敷线管接口组件包括沿敷设线路的穿线方向依次设置的公插组件(20)和母插组件(30)，公插组件(20)和母插组件(30)用于分别设于相邻的2个墙板骨架(10)处；
12.根据权利要求11所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：
13.根据权利要求12所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：第一渐缩段(32a)与第一平直段(32b)间设置定位段(32c)，定位段(32c)内形成定位腔(33c)，定位腔(33c)的内壁用于贴合公插接口管(22)对应段的外壁；
14.根据权利要求11所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：
15.根据权利要求14所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：
16.根据权利要求15所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：
17.根据权利要求16所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：
18.根据权利要求12所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：
19.根据权利要求18所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：活动腔(34)设置定位销(36)，挡边板(35)对应定位销(36)处形成定位槽口(37)。
20.根据权利要求18所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：前盖板(31a)和后盖板(31b)通过定位销(36)固定连接。
21.根据权利要求1所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：步骤五中的防水组件包括依次拼接而成的4根防水条。
22.根据权利要求21所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：防水条包括防水条壳体(100)，防水条壳体(100)内沿长度方向形成注胶腔(101)，注胶腔(101)包括第一空腔(102)和形成于第一空腔(102)两端的2个第二空腔(103)；第一空腔(102)和第二空腔(103)用于存放密封胶，第一空腔(102)中部形成分隔板(2021)，分隔板(2021)两端形成2个子空腔(2022)，所述2个子空腔(2022)内设有第一注胶组件(210)，所述2个第二空腔(103)内设有第二注胶组件(220)；第一空腔(102)上方设有第一盖板(204)，第二空腔(103)上方设有第二盖板(205)。
23.根据权利要求22所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：第一注胶组件(210)包括设于子空腔(2022)内的第一推进组件(211)和设于防水条壳体(100)侧壁处的多个第一控制组件(212)，第一推进组件(211)用于向密封胶提供挤出压力，第一控制组件(212)控制密封胶的挤出。
24.根据权利要求23所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：第一推进组件(211)包括滑动设于子空腔(2022)内的第一压缩板(3111)，第一压缩板(3111)靠近分隔板(2021)一端间隔形成多个第一弹簧安装座(4111a)，分隔板(2021)处对应形成多个第二弹簧安装座(4021a)，第二弹簧安装座(4021a)处设有第一推进弹簧(3112)，第一推进弹簧(3112)用于保持第一压缩板(3111)远离分隔板(2021)的趋势；第一控制组件(212)包括第一连接壳体(6121)，第一连接壳体(6121)包括连接部(6121a)和锁定部(6121b)，防水条壳体(100)处对应设有第一连接孔(207)，连接部(6121a)与第一连接孔(207)螺纹配合，第一连接壳体(6121)内贯穿的形成第一注胶通道(6121c)，第一注胶通道(6121c)内设有第一单向阀结构(8124)。
25.根据权利要求24所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：锁定部(6121b)包括沿第一注胶通道(6121c)轴向形成的多个锁定通道(7121d)，锁定通道(7121d)处设有弹簧销(7122)，弹簧销(7122)具有锁定弹簧(9122a)和锁定轴(9122b)，锁定弹簧(9122a)用于保持锁定轴(9122b)插入第一注胶通道(6121c)的状态，锁定部(6121b)还包括解锁件(7123)，解锁件(7123)包括解锁轴(7123a)和支撑板(7123b)，解锁轴(7123a)端部用于与第一单向阀机构配合，解锁轴(7123a)沿轴向形成多个锁定孔(7123c)，所述多个锁定孔(7123c)用于与锁定轴(9122b)配合。
26.根据权利要求25所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：第二注胶组件(220)包括设于第二空腔(103)内的第二推进组件(221)和设于壳体端部的第二控制组件(222)，第二推进组件(221)用于向密封胶提供挤出压力，第二控制组件(222)用于控制密封胶的挤出。
27.根据权利要求26所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：第二推进组件(221)包括滑动设于第二空腔(103)内的第二压缩板(3211)，第二压缩板(3211)靠近第一空腔(102)一端形成多个第三弹簧安装座(5211a)，第二空腔(103)靠近第一空腔(102)一端对应形成多个第四弹簧安装座(5031)，第四弹簧安装座(5031)处设有第二推进弹簧(3212)，第二推进弹簧(3212)用于保持第二压缩板(3211)远离第一空腔(102)的趋势；第二控制组件(222)包括第二连接壳体(10221)，防水条壳体(100)处对应形成第二连接孔(208)，第二连接孔(208)与第二连接壳体(10221)螺纹配合，第二连接壳体(10221)内贯穿的形成第二注胶通道(10222)，第二注胶通道(10222)内设有第二单向阀机构(10223)。
28.根据权利要求27所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：防水条壳体(100)长度方向两端设有2个第一密封胶圈(131)；防水条壳体(100)宽度方向两端设有2个第二密封胶圈(132)。
29.根据权利要求28所述的一种预制式墙板的一体化生产工艺，其特征在于：防水条壳体(100)沿长度方向间隔形成2个沉头孔(106)。
30.一种预制式墙板，其特征在于：包括墙板骨架，墙板骨架内设置芯板及敷线管路，墙板骨架两侧通过防水组件安装有装饰板。