混凝土预制方桩成型装置的制作方法

本技术涉及建筑工程的，具体为混凝土预制方桩成型装置。

背景技术：

1、用混凝土与钢筋或钢丝制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，混凝土桩分为普通钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩两类，桩的截面有方形、矩形、八角形、圆形和环形等，最常用的是方形截面桩和环形截面桩，混凝土预制方桩大多利用浇筑的方法制成，从而需要利用模具，但是当方桩制成后需要从模具中取出，但是有与方桩的体积比较大，从而想从模具内将方桩取出时就比较麻烦，这样就会影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土预制方桩成型装置，具备可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率等优点，解决了当方桩制成后需要从模具中取出，但是有与方桩的体积比较大，从而想从模具内将方桩取出时就比较麻烦，这样就会影响工作人员的工作效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土预制方桩成型装置，包括底座，底座上侧开设有若干个固定槽，每个固定槽内均固定安装有气缸，底座上侧固定安装有竖板，竖板上侧固定安装有固定板，竖板上设置有下模箱，下模箱下壁开设有滑槽，竖板与滑槽活动连接，固定板下侧与下模箱下内壁贴合，下模箱上侧设置有上模箱。

5、优选的，所述下模箱下侧开设有若干个卡槽a，每个卡槽a内均活动连接有支撑板，底座上侧均开设有卡槽b，每个支撑板分别与每个卡槽b活动连接。

6、优选的，每个所述支撑板上均开设有指槽，每个气缸的竖槽轴上端均固定安装有圆板。

7、优选的，所述固定板上侧固定安装有两组固定块，每个固定块上侧均固定安装有固定柱，两组固定块分别与下模箱前后内壁贴合。

8、优选的，所述固定板下侧开设有框形槽，框形槽内活动连接有固定框，固定框与下模箱下内壁固定连接。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土预制方桩成型装置，具备以下有益效果：

11、1、该混凝土预制方桩成型装置，通过打开上模箱后就可以将钢筋支架等放入下模箱内，然后合上上模箱后就可以向上模箱与下模箱内注入混凝土，当方桩成型后就可以打开上模箱，然后向下敲打下模箱，当下模箱向下移动露出方桩后，就可以方便用户进行取下方桩，取下方桩后可以通过气缸带动下模箱向上移动进行下侧浇筑，这样可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率。

12、2、该混凝土预制方桩成型装置，通过气缸带动下模箱向上移动进行下侧浇筑后，可以将每个卡槽a与每个卡槽b内插入支撑板，这样就气缸的输出轴就可以向下收缩，这样就可以避免气缸长时间支撑下模箱导致负荷过高产生损伤，通过圆板可以提高气缸的输出轴上端的支撑面，通过固定块与固定柱可以在方桩浇筑完成后存在若干个槽口，从而可以倾斜方桩后利用钩子等工具插入槽口内将方桩吊起下料。

技术特征：

1.混凝土预制方桩成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧开设有若干个固定槽(2)，每个固定槽(2)内均固定安装有气缸(16)，底座(1)上侧固定安装有竖板(15)，竖板(15)上侧固定安装有固定板(11)，竖板(15)上设置有下模箱(8)，下模箱(8)下壁开设有滑槽(14)，竖板(15)与滑槽(14)活动连接，固定板(11)下侧与下模箱(8)下内壁贴合，下模箱(8)上侧设置有上模箱(9)。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制方桩成型装置，其特征在于：所述下模箱(8)下侧开设有若干个卡槽a(7)，每个卡槽a(7)内均活动连接有支撑板(6)，底座(1)上侧均开设有卡槽b(4)，每个支撑板(6)分别与每个卡槽b(4)活动连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制方桩成型装置，其特征在于：每个所述支撑板(6)上均开设有指槽(5)，每个气缸(16)的竖槽轴上端均固定安装有圆板(3)。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制方桩成型装置，其特征在于：所述固定板(11)上侧固定安装有两组固定块(10)，每个固定块(10)上侧均固定安装有固定柱(17)，两组固定块(10)分别与下模箱(8)前后内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制方桩成型装置，其特征在于：所述固定板(11)下侧开设有框形槽(12)，框形槽(12)内活动连接有固定框(13)，固定框(13)与下模箱(8)下内壁固定连接。

技术总结
本技术涉及建筑工程的技术领域，且公开了混凝土预制方桩成型装置，包括底座，底座上侧开设有若干个固定槽，每个固定槽内均固定安装有气缸，底座上侧固定安装有竖板，竖板上侧固定安装有固定板，竖板上设置有下模箱，下模箱下壁开设有滑槽，竖板与滑槽活动连接，通过打开上模箱后就可以将钢筋支架等放入下模箱内，然后合上上模箱后就可以向上模箱与下模箱内注入混凝土，当方桩成型后就可以打开上模箱，然后向下敲打下模箱，当下模箱向下移动露出方桩后，就可以方便用户进行取下方桩，取下方桩后可以通过气缸带动下模箱向上移动进行下侧浇筑，这样可以方便用户从模具中取出方桩，从而可以提高工作人员的工作效率。

技术研发人员：刘巍巍,朱旺,李玮,周胜波,孙传智
受保护的技术使用者：宿迁华美新材料有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13