一种预制箱涵软性模具的制作方法

本技术属于预制箱制造，具体涉及一种预制箱涵软性模具。

背景技术：

1、排水和隧道的施工常常会使用到箱涵，箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵一般由钢筋混凝土或圬工制成，而现有的箱涵大多数采用外模内模拼接的方式，对于较大箱涵需要人工进行多次拼接和组装，并且内模处在箱涵的内侧壁，由于空间的限制，导致了内模较难进行组装，鉴于以上问题提出一种预制箱涵软性模具，能够使箱涵模具的内模进行快速进行展开达到配合外模拼装的效果。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种预制箱涵软性模具，该预制箱涵软性模具的内膜能够在电动控制的情况下使其进行展开，达到完成对箱涵四角定位的效果，并且该过程不需要人力进行展开，并且是直接四个面完成固定，解决了现有的箱涵内模较难进行组装的问题。

2、一种预制箱涵软性模具，包括内模，其特征在于：所述内模的两侧均设置有可活动的边模，所述边模的下表面设置有可活动的底块，所述内模的下表面设置有横向撑杆，所述横向撑杆的另一侧安装有边模，所述边模的一侧安装有旋转油缸，所述旋转油缸的另一端安装有底块，所述边模的数量为两个，两个所述边模之间设置有横向撑杆，所述内模的上表面设置有箱涵，所述箱涵的上表面安装有外顶模，所述箱涵的两侧均安装有外侧模，所述箱涵的下表面安装有外底模。

3、上述技术方案有益效果在于：

4、（1）本方案设计的内膜能够在电动控制的情况下使其进行展开，达到完成对箱涵四角定位的效果，并且该过程不需要人力进行展开，并且是直接四个面完成固定，解决了现有的箱涵内模较难进行组装的问题，并且本方案在箱涵四角处采用柔软性设置使其可以进行折叠伸缩，使箱涵内膜空间小的问题进行了转化，使其能够在箱涵中部空间小也可以方便进行组装整体模板；

5、（2）本方案设计的内膜和边膜的连接处采用柔软设置，使斜向撑杆进行支撑边膜，达到边膜展开的效果，并且边膜设置的旋转油缸能够控制底块完成旋转，达到底块底部水平的效果，并且柔软连接处的设置还能接合铸造箱涵内角倒角的设置使箱涵倒角形成，具有美观和增加支撑性的效果，并且本方案的夹持块能够使边膜和外侧模增加完成安装，使箱涵的外部完成安装进行浇筑。

技术特征：

1.一种预制箱涵软性模具，包括内模（1），其特征在于：所述内模（1）的两侧均设置有可活动的边模（2），所述边模（2）的下表面设置有可活动的底块（3），所述内模（1）的下表面设置有斜向撑杆（4），所述斜向撑杆（4）的另一侧安装有边模（2），所述边模（2）的一侧安装有旋转油缸（6），所述旋转油缸（6）的另一端安装有底块（3），所述边模（2）的数量为两个，两个所述边模（2）之间设置有横向撑杆（5），所述内模（1）的上表面设置有箱涵（8），所述箱涵（8）的上表面安装有外顶模（17），所述箱涵（8）的两侧均安装有外侧模（9），所述箱涵（8）的下表面安装有外底模（10）。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱涵软性模具，其特征在于：所述外底模（10）和底块（3）之间设置有封头模（11），所述底块（3）和封头模（11）的上表面均设置有安装孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱涵软性模具，其特征在于：所述边模（2）的一侧设置有角肋（13），所述内模（1）的下表面一体设置有角肋（13）。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱涵软性模具，其特征在于：所述边模（2）的一侧一体设置有夹持块（14），所述外侧模（9）的一侧一体设置有夹持块（14）。

5.根据权利要求4所述的一种预制箱涵软性模具，其特征在于：所述夹持块（14）的表面设置有加固机构，所述加固机构包括加固杆（15）和加固螺栓（16）。

6.根据权利要求4所述的一种预制箱涵软性模具，其特征在于：所述夹持块（14）的表面开设有穿孔（7）。

技术总结
本技术涉及一种预制箱涵软性模具，本技术有效解决导致了预制箱涵内模较难进行组装的问题。包括内模，其特征在于：所述内模的两侧均设置有可活动的边模，所述边模的下表面设置有可活动的底块，所述内模的下表面设置有横向撑杆，所述横向撑杆的另一侧安装有边模，所述边模的一侧安装有旋转油缸，所述旋转油缸的另一端安装有底块，内膜和边膜的连接处采用柔软设置，使斜向撑杆进行支撑边膜，达到边膜展开的效果，并且边膜设置的旋转油缸能够控制底块完成旋转，达到底块底部水平的效果，并且柔软连接处的设置还能接合铸造箱涵内角倒角的设置使箱涵倒角形成，具有美观和增加支撑性的效果。

技术研发人员：张向阳,李建普,李亚楠
受保护的技术使用者：河南宏建机械模板材料有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12