带转角预制构件模具的立模布局结构的制作方法

本技术涉及预制构件生产制作领域，特别是一种带转角预制构件模具的立模布局结构。

背景技术：

1、预制构件立模制作时，通常采用若干间隔布置的模箱，相邻的模箱之间设置预制构件模具并将其夹紧。然后向预制构件模具内从上至下进行浇筑即可。

2、模箱一般为直线型箱体状结构，通常只适用于直线型预制构件的制作，对于带转角的预制构件模具适配性较差。

3、因鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带转角预制构件模具的立模布局结构，不仅能够用于直线型预制构件的生产，还能同时适用于具有转角的预制构件的生产制作，扩大了预制构件立模制作设备的应用范围。

2、为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种带转角预制构件模具的立模布局结构，包括：

3、若干竖向间隔布置的模箱以及带转角预制构件模具，在合模状态下，各个所述模箱之间可通过设置在所述模箱侧面的连接机构夹紧固定；

4、所述连接机构的中部与所述模箱的侧面留有空间，以使得：

5、所述带转角预制构件模具被夹设在两个相邻的模箱之间，且其中的转角结构置入到所述空间中。

6、可选的，所述带转角预制构件模具包括自外向内依次设置的背板、外页、保温层和内页模具，其中所述内页模具为直线型，其余部分具有转角结构。

7、可选的，在若干个所述模箱中，相邻的两组带转角预制构件模具的转角结构分别设置在模箱的两侧，从而使得布置多个所述带转角预制构件模具时，所述转角结构在所述模箱两侧交替排布。

8、可选的，在若干个所述模箱中，带转角预制构件模具和直线型预制构件模具交替布置。

9、可选的，所述连接机构包括折叠杆，所述折叠杆的一端连接在第一级模箱侧面，另一端连接在最后一级模箱侧面，其余模箱与所述折叠杆之间留出所述空间。

10、与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：在模箱侧面和连接机构之间预留出一定空间，供模具的转角结构置入，这样不仅能够用于直线型预制构件的生产，还能同时适用于具有转角的预制构件的生产制作，扩大了预制构件立模制作设备的应用范围。

技术特征：

1.带转角预制构件模具的立模布局结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带转角预制构件模具的立模布局结构，其特征在于，所述带转角预制构件模具包括自外向内依次设置的背板、外页、保温层和内页模具，其中所述内页模具为直线型，其余部分具有转角结构。

3.根据权利要求1所述的带转角预制构件模具的立模布局结构，其特征在于，在若干个所述模箱中，相邻的两组带转角预制构件模具的转角结构分别设置在模箱的两侧，从而使得布置多个所述带转角预制构件模具时，所述转角结构在所述模箱两侧交替排布。

4.根据权利要求1所述的带转角预制构件模具的立模布局结构，其特征在于，在若干个所述模箱中，带转角预制构件模具和直线型预制构件模具交替布置。

5.根据权利要求1所述的带转角预制构件模具的立模布局结构，其特征在于，所述连接机构包括折叠杆，所述折叠杆的一端连接在第一级模箱侧面，另一端连接在最后一级模箱侧面，其余模箱与所述折叠杆之间留出所述空间。

6.根据权利要求5所述的带转角预制构件模具的立模布局结构，其特征在于，第一级模箱下方为地面，其余模箱下方构造凹陷区域以便供升降平台往复运动，所述第一级模箱的侧面设置所述折叠杆的固定端。

技术总结
本技术公开了一种带转角预制构件模具的立模布局结构，包括：若干竖向间隔布置的模箱以及带转角预制构件模具，在合模状态下，各个所述模箱之间可通过设置在所述模箱侧面的连接机构夹紧固定；所述连接机构的中部与所述模箱的侧面留有空间，以使得所述带转角预制构件模具被夹设在两个相邻的模箱之间，且其中的转角结构置入到所述空间中。该布局结构不仅能够用于直线型预制构件的生产，还能同时适用于具有转角的预制构件的生产制作，扩大了预制构件立模制作设备的应用范围。

技术研发人员：王春雷,杨思忠,任成传,朱凤起,王群,董铁良,卢造,国仕蕾,刘蕴哲,董慧生,赵志刚,窦海燕,闫明
受保护的技术使用者：承德绿建建筑节能科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14