预制装配式剪力墙的制作方法

本技术涉及建筑工程，更具体地说，它涉及一种预制装配式剪力墙。

背景技术：

1、剪力墙是指房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，现有的剪力墙一般采用钢筋以及混凝土制作而成。

2、预制剪力墙在装配的过程中一般是通过吊车对预制剪力墙进行移动，地面上会设置若干突出地面的定位钢筋，并且预制剪力墙的下侧会开设若干用于插入定位钢筋的定位孔，定位钢筋在此过程中对预制剪力墙起定位作用，在吊车移动预制剪力墙的过程中，预制剪力墙在空中难免会发生晃动，因此在将定位钢筋插入定位孔的过程中需要多位操作人员将预制剪力墙扶住并且操作人员需要调整预制剪力墙的位置，使得若干定位钢筋均能插入对应的定位孔中。

3、但是在此过程中定位孔是开设在预制剪力墙的下侧的因此在对准过程中，操作人员需要扶着墙，蹲下或弯腰从预制剪力墙的下侧从下往上观察定位孔，并且将控制预制剪力墙移动，这样设置使得操作人员对准定位孔和定位钢筋较为麻烦。

4、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制装配式剪力墙。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制装配式剪力墙，包括墙体，所述墙体底面开设有若干定位孔，所述定位孔孔底上开设有与墙体外壁连通的安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有可见光发射器，所述可见光发射器自上而下向定位孔内发射定位光

3、本实用新型进一步设置为：开设所述安装槽的定位孔的数量至少为两个。

4、本实用新型进一步设置为：所述可见光发射器包括安装板和圆柱形的发射头，当所述安装板与安装槽槽底抵触时，所述发射头与定位孔呈同轴设置。

5、本实用新型进一步设置为：所述安装槽包括相互连通的上槽和下槽，所述上槽的槽宽等于安装板的宽度，所述上槽的槽宽大于下槽的槽宽，所述下槽的槽宽不小于定位孔的直径。

6、本实用新型进一步设置为：所述安装板的长度不大于上槽的槽深，所述上槽在墙体高度方向上的长度等于安装板的厚度。

7、本实用新型进一步设置为：所述安装板靠近定位孔的一侧开设有把手槽。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置可见光发射器自上而下往定位孔中发射定位光，操作人员可以根据墙体底面从定位孔发出的定位光，对齐位于地面的定位钢筋，操作人员根据定位光调整墙体的位置，当定位光照射到定位钢筋横截面中心时，说明此时定位钢筋与定位孔对齐，这样设置使得操作人员可以根据定位光是否照射到对应的定位钢筋判断，定位孔与定位钢筋是否对齐，进而能够较为方便的将定位孔和定位钢筋对准，当操作人员将墙体定位装配好后将可见光发射器与安装槽分离，使得可见光发射器可以用于下一块墙体的装配。

技术特征：

1.一种预制装配式剪力墙，包括墙体(1)，所述墙体(1)底面开设有若干定位孔(2)，其特征在于：所述定位孔(2)孔底上开设有与墙体(1)外壁连通的安装槽(3)，所述安装槽(3)内可拆卸连接有可见光发射器(4)，所述可见光发射器(4)自上而下向定位孔(2)内发射定位光。

2.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：开设所述安装槽(3)的定位孔(2)的数量至少为两个。

3.根据权利要求1所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：所述可见光发射器(4)包括安装板(5)和圆柱形的发射头(6)，当所述安装板(5)与安装槽(3)槽底抵触时，所述发射头(6)与定位孔(2)呈同轴设置。

4.根据权利要求2所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：所述安装槽(3)包括相互连通的上槽(7)和下槽(8)，所述上槽(7)的槽宽等于安装板(5)的宽度，所述上槽(7)的槽宽大于下槽(8)的槽宽，所述下槽(8)的槽宽不小于定位孔(2)的直径。

5.根据权利要求4所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：所述安装板(5)的长度不大于上槽(7)的槽深，所述上槽(7)在墙体(1)高度方向上的长度等于安装板(5)的厚度。

6.根据权利要求4所述的预制装配式剪力墙，其特征在于：所述安装板(5)靠近定位孔(2)的一侧开设有把手槽(9)。

技术总结
本技术公开了一种预制装配式剪力墙，涉及建筑工程技术领域，其技术方案要点是：包括墙体，墙体下侧开设有若干定位孔，定位孔孔底上开设有与墙体外壁连通的安装槽，安装槽内可拆卸连接有可见光发射器，可见光发射器自上而下向定位孔内发射定位光。本技术通过设置可见光发射器，使得操作人员在对齐定位孔与定位钢筋时，只要通过观察定位光是否位于对应的定位钢筋上来进行判断，从而方便操作人员将定位孔与定位钢筋对齐，这样设置方便操作人员定位。

技术研发人员：张林峰,杭波,陈水荣
受保护的技术使用者：浙江海滨建设集团有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15