本技术涉及建筑施工,具体为一种叠合梁及现浇柱连接结构。
背景技术:
1、传统工艺的装配式框架结构预制构件吊装顺序为:先绑扎现浇柱钢筋,安装现浇柱模板,浇筑现浇柱混凝土,再吊装与现浇柱相接的四片预制梁,绑扎叠合梁钢筋与叠合板钢筋,安装模板,最后完成叠合梁上部及叠合板的浇筑。
2、而现有的浇筑工艺在浇筑混凝土时只通过单一浇筑点向模板内加入混凝土料,其浇筑速度较慢且混凝土流入模板内后的浇筑效果不能得到保证。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种叠合梁及现浇柱连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种叠合梁,包括叠合梁和连接于叠合梁顶部的钢筋箍,所述叠合梁包括盖板层、承重层和底层,所述盖板层、承重层和底层从上至下依次分布。
3、所述盖板层的底部两侧固定连接有示廓板,所述盖板层的下表面开设有至少一个钢筋槽,所述承重层的顶固定连接有连接钢筋,所述承重层的下表面开设有至少一个凹槽一,所述凹槽一的内部设置有连接螺栓,所述底层的上表面开设有螺纹槽。
4、优选的,所述盖板层、承重层和底层均由c50号混凝土浇筑而成,所述盖板层的顶部与钢筋箍的底部固定连接,所述钢筋箍等间距分布于盖板层的顶部。
5、优选的,所述连接钢筋延伸至钢筋槽的内部,所述钢筋槽与凹槽一的数量依据叠合梁的宽度确定,所述连接螺栓与螺纹槽的内壁螺纹连接。
6、一种叠合梁现浇柱连接结构,包括浇筑模板,所述叠合梁等间距对称分布于浇筑模板的四周,所述浇筑模板的内壁四角处固定安装有绑扎柱钢筋。
7、优选的,所述浇筑模板的内部设置有挡板,所述挡板的外表面顶部连接有盖板,所述绑扎柱钢筋的外表面套接有箍带。
8、优选的,所述绑扎柱钢筋贯穿盖板,所述箍带共设有等间距的三组,相邻两个所述挡板之间留有缝隙。
9、优选的,所述盖板的上表面开设有浇筑孔,所述浇筑孔的内部固定安装有轴承。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1.该叠合梁及现浇柱连接结构,在浇筑时下料管可以在轴承的内部随意转动角度,从而方便对浇筑模板内部的任意位置进行浇筑,从而保证浇筑质量,且设置有四个浇筑孔,可以同时使用四根混凝土下料管对浇筑模板内部进行浇筑,提高了浇筑的效率。
12、2.该叠合梁及现浇柱连接结构,叠合梁由盖板层、承重层和底层从上至下依次分布组成,且均由c50号混凝土浇筑而成,使得叠合梁的性能更加优越,承载能力更好。
1.一种叠合梁,包括叠合梁(1)和连接于叠合梁(1)顶部的钢筋箍(3),其特征在于:所述叠合梁(1)包括盖板层(101)、承重层(102)和底层(103),所述盖板层(101)、承重层(102)和底层(103)从上至下依次分布;
2.根据权利要求1所述的一种叠合梁,其特征在于:所述盖板层(101)、承重层(102)和底层(103)均由c50号混凝土浇筑而成,所述盖板层(101)的顶部与钢筋箍(3)的底部固定连接,所述钢筋箍(3)等间距分布于盖板层(101)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种叠合梁,其特征在于:所述连接钢筋(106)延伸至钢筋槽(105)的内部,所述钢筋槽(105)与凹槽一(107)的数量依据叠合梁(1)的宽度确定,所述连接螺栓(109)与螺纹槽(108)的内壁螺纹连接。
4.一种用于权利要求1-3任意一项所述的叠合梁的现浇柱连接结构,包括浇筑模板(2),其特征在于:所述叠合梁(1)等间距对称分布于浇筑模板(2)的四周,所述浇筑模板(2)的内壁四角处固定安装有绑扎柱钢筋(201)。
5.根据权利要求4所述的一种现浇柱连接结构,其特征在于:所述浇筑模板(2)的内部设置有挡板(202),所述挡板(202)的外表面顶部连接有盖板(204),所述绑扎柱钢筋(201)的外表面套接有箍带(203)。
6.根据权利要求5所述的一种现浇柱连接结构,其特征在于:所述绑扎柱钢筋(201)贯穿盖板(204),所述箍带(203)共设有等间距的三组,相邻两个所述挡板(202)之间留有缝隙。
7.根据权利要求5所述的一种现浇柱连接结构,其特征在于:所述盖板(204)的上表面开设有浇筑孔(205),所述浇筑孔(205)的内部固定安装有轴承(206)。