导轮槽型结构、导轮及硅片切割设备的制作方法

本公开涉及太阳能硅片切割，具体地，涉及一种导轮槽型结构、导轮及硅片切割设备。

背景技术：

1、随着光伏行业的迅猛发展，积极响应国家双碳政策，太阳能硅片市场需求旺盛，而国际行情的竞争压力，迫使越来越多的硅片切割企业降低生产成本、提升硅片切割品质来增加竞争力和生存能力。

2、现有的切片技术中，通常使用v型槽结构，切割线穿过v型槽结构，切割线存在集中受力的情况，新主辊上机后需要等待前期的长时间磨合才能达到理想的切割稳定状态，导致新主辊前期的制程不良损失、主辊寿命短，从而也制约整个切片生产效率的提高，导致生产成本增加。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种导轮槽型结构、导轮及硅片切割设备，该导轮槽型结构能够减少切割线的集中受力，以至少部分解决相关技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本公开一方面提供一种导轮槽型结构，包括第一侧壁、第二侧壁以及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别位于所述底壁的两侧且关于穿过所述底壁圆心的在第一方向上延伸的第一直线非对称设置，所述第一侧壁与所述第一直线平行设置，所述第二侧壁朝向远离所述第一直线的方向倾斜设置。

3、可选地，所述底壁为圆弧状，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述底壁相切。

4、可选地，所述导轮槽型结构还包括与所述第一侧壁远离所述底壁一端连接的第三侧壁，所述第三侧壁朝向远离所述第一直线的方向倾斜设置。

5、可选地，所述第三侧壁与所述第一直线的夹角小于所述第二侧壁与所述第一直线的夹角。

6、可选地，所述第三侧壁与所述第一直线之间的夹角为10°-15°。

7、可选地，所述第二侧壁与所述第一直线之间的夹角为20°-25°。

8、可选地，所述第一侧壁、第二侧壁、底壁以及所述第三侧壁共同围成槽孔，所述槽孔在第一方向上的槽深为0.15-0.2mm。

9、本公开第二方面提供一种导轮，用于绕设切割硅片的切割线，包括导轮本体以及上述的导轮槽型结构。

10、可选地，在所述导轮本体上相邻的两个所述导轮型槽结构中的两个所述第一侧壁之间的距离为0.1-0.3mm。

11、本公开第三方面提供一种硅片切割设备，包括上述导轮，所述导轮的数量有两个且沿第二方向间隔设置，两个所述导轮之间设有切割线，所述切割线交替的绕过两个所述导轮的槽孔以形成斜线切割区域。

12、通过上述技术方案，通过将导轮形槽结构中第一侧壁和第二侧壁关于第一方向上的第一直线非对称设置，在切割线置入导轮槽型结构时，通过第二侧壁朝向远离第一直线倾斜设置，能够便于切割线安装，通过第一侧壁与第一直线平行设置，第一侧壁可以对切割线形成侧向支撑，避免切割线在导轮形槽结构中偏离，提高了切割的稳定性。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种导轮槽型结构，其特征在于，包括第一侧壁、第二侧壁以及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别位于所述底壁的两侧且关于穿过所述底壁圆心的在第一方向上延伸的第一直线非对称设置，所述第一侧壁与所述第一直线平行设置，所述第二侧壁朝向远离所述第一直线的方向倾斜设置；

2.根据权利要求1所述的导轮槽型结构，其特征在于，所述第三侧壁与所述第一直线的夹角小于所述第二侧壁与所述第一直线的夹角。

3.根据权利要求2所述的导轮槽型结构，其特征在于，所述第三侧壁与所述第一直线之间的夹角为10°-15°。

4.根据权利要求2所述的导轮槽型结构，其特征在于，所述第二侧壁与所述第一直线之间的夹角为20°-25°。

5.根据权利要求1所述的导轮槽型结构，其特征在于，所述第一侧壁、第二侧壁、底壁以及所述第三侧壁共同围成槽孔，所述槽孔在第一方向上的槽深为0.15-0.2mm。

6.一种导轮，用于绕设切割硅片的切割线，其特征在于，包括导轮本体以及权利要求1-5中任一项所述的导轮槽型结构。

7.根据权利要求6所述的导轮，其特征在于，在所述导轮本体上相邻的两个导轮型槽结构中的两个所述第一侧壁之间的距离为0.1-0.3mm。

8.一种硅片切割设备，其特征在于，包括权利要求6或7所述的导轮，所述导轮的数量有两个且沿第二方向间隔设置，两个所述导轮之间绕设有切割线，所述切割线交替的绕过两个所述导轮的槽孔以形成斜线切割区域。

技术总结
本公开涉及一种导轮槽型结构、导轮及硅片切割设备，该导轮槽型结构，包括第一侧壁、第二侧壁以及连接第一侧壁和第二侧壁的底壁，第一侧壁和第二侧壁分别位于底壁的两侧且关于穿过底壁圆心的在第一方向上的第一直线非对称设置，第一侧壁与第一直线平行设置，第二侧壁朝向远离第一直线的方向倾斜设置。如此，通过将导轮形槽结构中第一侧壁和第二侧壁关于第一方向上延伸的第一直线非对称设置，在切割线置入导轮槽型结构时，通过第二侧壁朝向远离第一直线倾斜设置，能够便于切割线安装，通过第一侧壁与第一直线平行设置，第一侧壁可以对切割线形成侧向支撑，避免切割线在导轮形槽结构中偏离，提高了切割的稳定性。

技术研发人员：党朋飞,郭瑞波,成路
受保护的技术使用者：隆基绿能科技股份有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/2/1