一种素胚倒角工装的制作方法

本技术涉及倒角加工，具体涉及一种素胚倒角工装。

背景技术：

1、众所周知，陶瓷是一种很好的绝缘体，其具有绝缘之外还具有许多优越性能而被广泛运用于工业领域。尤其是随着集成电路的快速发展，陶瓷的应用更为广泛，在集成电路的封装和其它电子设备和器件的安装和固定等方面，作为载流导体的绝缘支撑以及各种集成电路基片的陶瓷载体。这种陶瓷一般是由多个不同厚度的生瓷片堆叠压制成胚体后，再进行高温烧结成型，由于是叠层压制成型，边缘无法设计倒角，而使得需要对烧结后的陶瓷产品进行倒角修整，因陶瓷产品烧结后硬度较大，倒角修整难度大，一般需要使用砂轮机等设备进行倒角修整，其中会产生较大浓度的粉尘、陶瓷件极易缺损、生产效率低，还过渡浪费材料和砂轮等，出现加工工艺上耗时、耗力和成本较高等问题。

2、因此，针对以上问题，现有的倒角加工技术有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有陶瓷倒角加工上的不足，如：倒角修整难度大，工艺繁琐，耗时和耗力，生产成本较高，极易损伤陶瓷件等问题；通过对倒角加工技术的设计，采用工装支架、定位架、滑轨、滑块、倒角气缸、压料器和切刀组件，可以实现陶瓷烧结前素胚的倒角加工，素胚的陶瓷具有一定的松散性，切割倒角容易，还可以实现简化工序、降低耗材、省时省力、保证陶瓷倒角加工完整等。

2、本实用新型的技术方案具体如下：

3、一种素胚倒角工装，所述素胚倒角工装包括：工装支架、定位架、滑轨、滑块、倒角气缸、压料器和切刀组件，所述工装支架上安装有所述滑轨、定位架、倒角气缸和压料器，所述滑轨上安装有所述滑块，所述滑块上安装所述切刀组件，所述滑块的一端部连接所述倒角气缸的驱动端，所述倒角气缸的驱动端推动所述滑块在所述滑轨上往复移动，所述定位架用于承载被切倒角的物体，所述压料器用于压制和稳定被切倒角的物体。

4、进一步地，所述压料器的中心轴与定位架的承载面相互垂直。

5、进一步地，所述定位架与所述滑轨相互平行设置。

6、进一步地，所述定位架为倾斜式的“l”型支架，在所述“l”型支架的直角顶角处开设有倒角槽，所述倒角槽平行于所述滑轨，且所述倒角槽用于让位被切倒角的物体。

7、进一步地，所述工装支架包括脚垫、底板和两个支撑块，所述底板的下表面上设有所述脚垫，所述脚垫用于支撑起所述底板，所述底板的上表面设有两个所述支撑块和滑轨，所述滑轨设置在两个所述支撑块之间，所述支撑块上分别安装有所述压料器和定位架。

8、进一步地，所述切刀组件包括切刀和切刀固定块，所述切刀固定块的一端安装在所述滑块上，所述切刀固定块的另一端安装有所述切刀，所述切刀用于切除被切倒角物体的倒角。

9、进一步地，所述压料器包括压料气缸和压块，所述压料气缸安装在所述工装支架上，所述压料气缸的驱动端连接所述压块，所述压块用于压制和稳定被切倒角的物体。

10、进一步地，所述压块上设有橡胶层，所述橡胶层用于防止被切倒角的物体的表面损伤。

11、进一步地，所述压料器与所述定位架均为倾斜设置在所述工装支架上。

12、进一步地，所述工装支架选取方形的工装支架。

13、进一步地，所述工装支架上设有放料槽，所述放料槽设置在所述定位架的下方。

14、有益效果

15、本实用新型通过对倒角加工技术的设计，采用工装支架、定位架、滑轨、滑块、倒角气缸、压料器和切刀组件，可以实现陶瓷烧结前素胚的倒角加工，素胚的陶瓷具有一定的松散性，切割倒角容易，还可以实现工序简化、降低耗材、省时省力、同时保证陶瓷倒角加工完整性等；采用该倒角加工技术，可以减少因熟瓷倒角导致产品破损的不良，实现无粉尘作业，减少污染，同时生产效率和质量有明显提升等；采用压料器和定位架的配合，可以实现有效定位；采用滑轨和滑块以及倒角气缸的相互配合，可以实现有效的推动切刀和稳固切刀的运行等。该倒角加工技术可以广泛应用于陶瓷产品的倒角切割中。

技术特征：

1.一种素胚倒角工装，其特征在于，所述素胚倒角工装包括：工装支架、定位架、滑轨、滑块、倒角气缸、压料器和切刀组件，所述工装支架上安装有所述滑轨、定位架、倒角气缸和压料器，所述滑轨上安装有所述滑块，所述滑块上安装所述切刀组件，所述滑块的一端部连接所述倒角气缸的驱动端，所述倒角气缸的驱动端推动所述滑块在所述滑轨上往复移动，所述定位架用于承载被切倒角的物体，所述压料器用于压制和稳定被切倒角的物体。

2.根据权利要求1所述的一种素胚倒角工装，其特征在于，所述压料器的中心轴与定位架的承载面相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种素胚倒角工装，其特征在于，所述定位架与所述滑轨相互平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种素胚倒角工装，其特征在于，所述定位架为倾斜式的“l”型支架，在所述“l”型支架的直角顶角处开设有倒角槽，所述倒角槽平行于所述滑轨，且所述倒角槽用于让位被切倒角的物体。

5.根据权利要求1所述的一种素胚倒角工装，其特征在于，所述工装支架包括脚垫、底板和两个支撑块，所述底板的下表面上设有所述脚垫，所述脚垫用于支撑起所述底板，所述底板的上表面设有两个所述支撑块和滑轨，所述滑轨设置在两个所述支撑块之间，所述支撑块上分别安装有所述压料器和定位架。

6.根据权利要求1所述的一种素胚倒角工装，其特征在于，所述切刀组件包括切刀和切刀固定块，所述切刀固定块的一端安装在所述滑块上，所述切刀固定块的另一端安装有所述切刀，所述切刀用于切除被切倒角物体的倒角。

7.根据权利要求1所述的一种素胚倒角工装，其特征在于，所述压料器包括压料气缸和压块，所述压料气缸安装在所述工装支架上，所述压料气缸的驱动端连接所述压块，所述压块用于压制和稳定被切倒角的物体。

8.根据权利要求7所述的一种素胚倒角工装，其特征在于，所述压块上设有橡胶层，所述橡胶层用于防止被切倒角的物体表面损伤。

9.根据权利要求1所述的一种素胚倒角工装，其特征在于，所述压料器与所述定位架均为倾斜设置在所述工装支架上。

10.根据权利要求1所述的一种素胚倒角工装，其特征在于，所述工装支架选取方形的工装支架。

技术总结
本技术涉及倒角加工技术领域，公开了一种素胚倒角工装，其包括：工装支架、定位架、滑轨、滑块、倒角气缸、压料器和切刀组件，工装支架上安装有滑轨、定位架、倒角气缸和压料器，滑轨上安装有滑块，滑块上安装切刀组件，滑块的一端部连接倒角气缸的驱动端，倒角气缸的驱动端推动滑块在滑轨上往复移动。通过对倒角加工技术的设计，可以实现陶瓷烧结前素胚的倒角加工，素胚的陶瓷具有一定的松散性，切割倒角容易，实现工序简化、降低耗材、省时省力、同时保证陶瓷倒角加工完整性；采用该倒角加工技术，减少了因熟瓷倒角导致的产品破损，实现无粉尘作业，减少污染，同时生产效率和质量有明显提升；该倒角加工技术广泛应用于陶瓷产品的倒角切割。

技术研发人员：张帆,苏丹丹,张财盛
受保护的技术使用者：厦门海赛米克新材料科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15