一种紧凑型内撑工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种紧凑型内撑工装，包括箱形梁，内撑块，铜套，内撑油缸，油缸安装板；所述内撑油缸通过油缸安装板安装在箱形梁上，内撑油缸在箱形梁上上下交错安装，内撑块安装在内撑油缸活塞杆前端，通过油缸的伸缩可以使内撑块顶紧工件的内腔表面；所述箱形梁上内撑油缸活塞杆对应位置设有开孔，在开孔处安装有铜套；将本实用新型的工装装夹在升降变位机上，可以实现焊枪角度的自动调整，实现箱型零件的装夹焊接，工人的劳动强度大大降低，生产效率提高。
【专利说明】
一种紧凑型内撑工装
技术领域
[0001 ]本实用新型属焊接工装技术领域，具体涉及一种紧凑型内撑工装。
【背景技术】
[0002]目前工厂里制作的零件有些为箱形零件，需对外围焊接，传统的焊接方式需要借助吊装工具，效率底下，速度较慢，且有一定危险性，因此需要一种专门的装夹工装，来实现此类零件的装夹焊接。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种紧凑型内撑工装，可实现箱形工件的内撑装夹，提高生产效率，降低劳动强度。本实用新型的技术方案如下:
[0004]—种紧凑型内撑工装，包括箱形梁，内撑块，铜套，内撑油缸，油缸安装板；
[0005]所述内撑油缸通过油缸安装板安装在箱形梁上，内撑油缸在箱形梁上上下交错安装，内撑块安装在内撑油缸活塞杆前端，通过油缸的伸缩可以使内撑块顶紧工件的内腔表面;所述箱形梁上内撑油缸活塞杆对应位置设有开孔，在开孔处安装有铜套；
[0006]所述箱形梁由钢板焊接而成，它是各零件安装的载体。
[0007]将本实用新型的工装装夹在升降变位机上，可以实现焊枪角度的自动调整，实现箱型零件的装夹焊接，工人的劳动强度大大降低，生产效率提高。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0009]图2是本实用新型安装在升降翻转变位机上的结构示意图；
[0010]附图标号说明:箱形梁I，内撑块2，铜套3，内撑油缸4，油缸安装板5。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明，如图1所示，一种紧凑型内撑工装，包括箱形梁I，内撑块2，铜套3，内撑油缸4，油缸安装板5;
[0012]所述内撑油缸4通过油缸安装板5安装在箱形梁I上，内撑油缸4在箱形梁I上上下交错安装，内撑块2安装在内撑油缸4活塞杆前端，通过油缸的伸缩可以使内撑块2顶紧工件的内腔表面;所述箱形梁上内撑油缸活塞杆对应位置设有开孔，在开孔处安装有铜套3。
[0013]本实用新型的工作原理为:内撑油缸通过油缸安装板安装在箱形梁上，因工件内腔尺寸变化较大，油缸错开上下安装，内撑块安装在油缸活塞杆前端，通过油缸的伸缩使内撑块顶紧工件的内腔表面。
[0014]本实用新型的箱形梁I由钢板焊接而成，它是各零件安装的载体，本工装主要是作用于箱形工件内腔。受工件内腔尺寸影响，所有的零件都装于箱形梁内，内撑油缸上下错开布局，可增大内腔行程;此工装安装在升降翻转变位机上，把工件吊着套进内撑工装里。当工件一面焊接完后，变位机升降翻转一定角度后再焊接另一面。可实现箱型工件的快速高效的焊接。
[0015]以上是对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种紧凑型内撑工装，其特征在于，包括箱形梁，内撑块，铜套，内撑油缸，油缸安装板； 所述内撑油缸通过油缸安装板安装在箱形梁上，内撑油缸在箱形梁上上下交错安装，内撑块安装在内撑油缸活塞杆前端，通过油缸的伸缩可以使内撑块顶紧工件的内腔表面；所述箱形梁上内撑油缸活塞杆对应位置设有开孔，在开孔处安装有铜套。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型内撑工装，其特征在于，所述箱形梁由钢板焊接而成。
【文档编号】B23K37/04GK205629760SQ201620235516
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】夏海鹏, 谢雷, 陈琦
【申请人】湖南蓝天机器人科技有限公司