一种灌浆套筒及钢筋组件的制作方法

本技术涉及土建工程，具体涉及一种灌浆套筒及钢筋组件。

背景技术：

1、近年来，随着装配式建筑的发展和广泛应用，预制构件之间的连接技术，尤其是钢筋之间的连接技术，成为提高装配式建筑结构质量的关键技术和至关重要的环节。灌浆套筒连接钢筋可以减少施工现场的作业量，仅通过灌浆即可完成预制构件的钢筋之间的连接，施工速度较快，大大提高工程质量。目前，钢筋套筒灌浆节点通过套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，在灌浆料凝固后将钢筋紧固在套筒内，以此来建立钢筋之间的连接。现有的灌浆套筒，在灌浆过程中存在跑浆、漏浆的现象，以及钢筋伸入套筒时，钢筋位置出现偏移的问题，无法直接的观测到套筒内灌浆的密实度，也无法保证钢筋的连接质量，因此，钢筋连接质量是影响装配式结构性能的关键因素，

2、除此之外，套筒内灌浆料的饱满程度直接影响到了连接的可靠性。当套筒内灌浆料出现空隙、分层、收缩等问题时，钢筋与套筒之间的连接将被严重削弱，特别是在现场施工过程中，漏浆或灌浆料回落等问题较为常见，导致灌浆饱满度难以得到保障。因此，如何提供一种结构简单稳定，防止在灌浆过程中出现跑浆、漏浆，提升钢筋连接质量的钢筋连接灌浆套筒，是本领域技术人员急需解决的问题。

3、因此，针对上述问题，提出一种灌浆套筒及钢筋组件，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种灌浆套筒及钢筋组件，该实用新型可以防止在钢筋连接的灌浆过程中出现跑浆、漏浆的现象，并提高钢筋连接的质量和牢固性。

2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种灌浆套筒，包括灌浆套筒外壳、注浆筒和排浆筒，灌浆套筒外壳的内部为容纳灌浆料和待连接螺纹钢筋的灌浆腔，灌浆套筒外壳的两端均设置端盖，端盖上设有螺纹钢筋穿过的钢筋通孔；灌浆腔内设置定位板，定位板的外径小于灌浆腔的直径，定位板的两侧均设置用于对两端插入的螺纹钢筋进行导向的导向机构。

3、作为优选，导向机构包括两个导向杆和定位引导板，两个导向杆互相平行，两个导向杆的外端固定于钢筋通孔外围的端盖内壁上，定位引导板位于两个导向杆之间，定位引导板上设置卡入到两导向杆中的导向槽，定位引导板上朝向钢筋通孔的侧面上设置容纳螺纹钢筋端部的定位腔。

4、作为优选，两导向杆的外端均设置焊接块，焊接块焊接在端盖的内表面上，定位引导板与两焊接块之间设置有两条精轧钢丝，以保证在螺纹钢筋没有插入时，两定位引导板能始终处于靠近两端的钢筋通孔处，以便螺纹钢筋的末端顺利插入到定位孔中，提高了实用性。

5、作为优选，灌浆套筒外壳由上半套筒和下半套筒通过连接组件拼接而成， 连接组件包括连接螺栓和连接钢片，连接钢片的两端分别设置插入上半套筒与下半套筒中的连接螺栓，连接螺栓的末端与定位板螺纹连接，固定住上半套筒和下半套筒的相对位置，防止错位造成连接后的两螺纹钢筋不在同一直线上，提高了实用性。

6、作为优选，上半套筒和下半套筒的拼接面上涂覆有强力粘结剂，使得上半套筒和下半套筒的连接更加紧密，提高了安全性。

7、作为优选，端盖上的钢筋通孔为从外到内孔径逐渐减小的锥形孔，且钢筋通孔上设置橡胶薄膜，橡胶薄膜的四周边缘经强力粘结剂设置于钢筋通孔的外围，橡胶薄膜设有螺纹钢筋穿过的开缝，螺纹钢筋经开缝插入，在插入的过程中将橡胶薄膜挤压在螺纹钢筋与钢筋通孔内壁之间的缝隙中，保证了钢筋通孔处的密封，避免灌浆液从螺纹钢筋与钢筋通孔内壁之间的缝隙中流出，提高了密封性。

8、作为优选，灌浆套筒外壳的内壁上设置锯齿凸起，通过设置锯齿凸起，增加了灌浆料与上半套筒和下半套筒的内壁的接触面积，同时增加了灌浆料与套筒内壁之间的附着力，使得两螺纹钢筋的连接更加牢固。

9、一种灌浆套筒用钢筋组件，包括至少两组钢筋，还包括如上所述的灌浆套筒，每组钢筋包括两根，其中一根钢筋从灌浆套筒外壳的一端的钢筋通孔插入灌浆套筒的灌浆腔中，另一根所述钢筋从灌浆套筒外壳的另一端的钢筋通孔插入灌浆套筒的灌浆腔中，两根钢筋插入后在同一条直线上，而且与灌浆套筒外壳的轴线处于同一直线上。

10、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点：

11、1、本实用新型通过设置导向机构和定位腔，将两根待连接的螺纹钢筋末端插入到定位腔中，在导向机构的导向作用下，确保两根螺纹钢筋沿导向杆的方向插入到位，保证了两根待连接的螺纹钢筋处于同一条直线上，避免了螺纹钢筋在灌浆套筒中倾斜、偏移问题的出现，确保了灌浆套筒对两根螺纹钢筋连接的牢固性；

12、2、本实用新型通过在钢筋通孔上设置橡胶薄膜，且钢筋通孔设置为由外至内孔径逐渐减小的锥形形状，则螺纹钢筋经橡胶薄膜上的开缝插入的过程中，会将橡胶薄膜逐渐挤压到螺纹钢筋与钢筋通孔内壁之间的缝隙中，形成良好的密封，可有效地避免灌浆液从钢筋通孔缝隙中溢出；

13、3、本实用新型通过在灌浆套筒外壳的内壁上设置均匀的锯齿凸起，有效增加了灌浆液与灌浆套筒内部的接触面积，也增加了灌浆液与灌浆套筒连接的牢固性，进而确保了两根螺纹钢筋连接的牢固性。

技术特征：

1.一种灌浆套筒，包括灌浆套筒外壳（1）、注浆筒（4）和排浆筒（5），灌浆套筒外壳的内部为容纳灌浆料和待连接螺纹钢筋（19）的灌浆腔（6），灌浆套筒外壳的两端均设置端盖（10），端盖上设有螺纹钢筋穿过的钢筋通孔（11）；其特征在于：灌浆腔（6）内设置定位板（9），定位板（9）的外径小于灌浆腔的直径，定位板（9）的两侧均设置用于对两端插入的螺纹钢筋（19）进行导向的导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒，其特征在于：导向机构包括两个导向杆（13）和定位引导板（14），两个导向杆（13）互相平行，两个导向杆（13）的外端固定于钢筋通孔（11）外围的端盖内壁上，定位引导板（14）位于两个导向杆（13）之间，定位引导板（14）上设置卡入到两个导向杆（13）中的导向槽（17），定位引导板（14）上朝向钢筋通孔的侧面上设置容纳螺纹钢筋（19）端部的定位腔（16）。

3.根据权利要求2所述的一种灌浆套筒，其特征在于：两个导向杆（13）的外端均设置焊接块（15），焊接块（15）焊接在端盖（10）的内表面上，定位引导板（14）与两焊接块（15）之间设置有两条精轧钢丝（18）。

4.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒，其特征在于：灌浆套筒外壳（1）由上半套筒（2）和下半套筒（3）通过连接组件拼接而成，连接组件包括连接螺栓（8）和连接钢片（7），连接钢片（7）的两端分别设置插入上半套筒（2）与下半套筒（3）中的连接螺栓（8），连接螺栓（8）的末端与定位板（9）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌浆套筒，其特征在于：上半套筒（2）和下半套筒（3）的拼接面上涂覆强力粘结剂。

6.根据权利要求2所述的一种灌浆套筒，其特征在于：端盖（10）上的钢筋通孔（11）为从外到内孔径逐渐减小的锥形孔，且钢筋通孔（11）上设置橡胶薄膜（12），橡胶薄膜（12）的四周边缘经强力粘结剂设置于钢筋通孔的外围，橡胶薄膜（12）设有螺纹钢筋（19）穿过的开缝。

7.根据权利要求4所述的一种灌浆套筒，其特征在于：灌浆套筒外壳（1）的内壁上设置锯齿凸起（20）。

8.一种钢筋组件，包括至少两组钢筋，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一所述的灌浆套筒，每组钢筋包括两根，其中一根钢筋从灌浆套筒外壳（1）的一端的钢筋通孔（11）插入灌浆套筒的灌浆腔（6）中，另一根所述钢筋从灌浆套筒外壳（1）的另一端的钢筋通孔（11）插入灌浆套筒的灌浆腔（6）中，两根钢筋（19）插入后在同一条直线上，而且与灌浆套筒外壳（1）的轴线处于同一直线上。

技术总结
本技术涉及土建工程技术领域，提供了一种灌浆套筒及其用钢筋组件，包括灌浆套筒外壳、注浆筒和排浆筒，灌浆套筒外壳的内部为容纳灌浆料和待连接螺纹钢筋的灌浆腔，灌浆套筒外壳的两端均设置端盖，端盖上设有螺纹钢筋穿过的钢筋通孔，灌浆腔内设置定位板，定位板的外径小于灌浆腔的直径，定位板的两侧均设置用于对两端插入的螺纹钢筋进行导向的导向机构。本技术结构简单稳定，可防止灌浆套筒在灌浆过程中出现跑浆、漏浆的现象，同时提高了钢筋连接的质量和牢固性。

技术研发人员：刘百明,侯鹏,魏云虎,陈美超,崔凤坤,关广柱,范翔宇,宋劲松
受保护的技术使用者：山东省路桥集团有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15