一种模块化框架的装配节点的制作方法

本技术是一种模块化框架的装配节点，属于建筑领域。

背景技术：

1、箱式房行业如火如荼，带动各种临建模块应运而生，多层框架结构屡见不鲜，但是多数是层间没有抗剪连接，不安全，少数直接焊接成一个整体，后期用完之后不方便拆装，而且在拆装过程种不方便定位。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模块化框架的装配节点。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

2、一种模块化框架的装配节点，包括上层的框架体和下层的副框架体，上层的所述框架体包括四根竖向的矩形管，四根竖向的所述矩形管顶部和底部之间通过横向连接杆进行连接，下层的所述副框架体包括四根竖向的副矩形管，四根竖向的所述副矩形管顶部和底部之间通过副横向连接杆进行连接，所述矩形管和所述副矩形管为上下对应设置，所述副矩形管内布置有对接部件，相邻的所述横向连接杆和所述副横向连接杆之间通过安装部件进行连接。

3、进一步的，所述矩形管和所述副矩形管的总数量均为四根，所述横向连接杆和所述副横向连接杆的总数量均为八根。

4、进一步的，所述安装部件包括安装在所述横向连接杆和所述副横向连接杆上的螺纹孔，相对应的所述螺纹孔上配设有竖向的螺栓。

5、进一步的，所述对接部件包括角钢型材，所述角钢型材焊接在所述副矩形管内，所述角钢型材的上端均有切斜角面。

6、进一步的，所述角钢型材上端的所述切斜角面穿出所述副矩形管外。

7、本实用新型的有益效果：

8、本申请的对接部件主要部件为角钢型材，并且角钢型材上端有切斜角面，因此角钢型材缩小上端尺寸扩大安装容许偏差，安装后直接沿斜角滑动到位，定位准确。

9、具体的将角钢型材直接焊接在副矩形管内，因此上层的框架体和下层的副框架体进行对接时，下层的角钢型材具有的切斜角面则会插进上层的矩形管内进行对应定位，上端切斜角，安装后直接沿斜角滑动到位，定位准确，最终再配合安装部件进行固定即可。

10、因此本申请的模块化框架方便吊装定位，不用二次调整，解决层间抗剪问题，层间做到可拆装连接。

技术特征：

1.一种模块化框架的装配节点，其特征在于：包括上层的框架体(1)和下层的副框架体(2)，上层的所述框架体(1)包括四根竖向的矩形管(3)，四根竖向的所述矩形管(3)顶部和底部之间通过横向连接杆(4)进行连接，下层的所述副框架体(2)包括四根竖向的副矩形管(5)，四根竖向的所述副矩形管(5)顶部和底部之间通过副横向连接杆(6)进行连接，所述矩形管(3)和所述副矩形管(5)为上下对应设置，所述副矩形管(5)内布置有对接部件，相邻的所述横向连接杆(4)和所述副横向连接杆(6)之间通过安装部件进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化框架的装配节点，其特征在于：所述矩形管(3)和所述副矩形管(5)的总数量均为四根，所述横向连接杆(4)和所述副横向连接杆(6)的总数量均为八根。

3.根据权利要求2所述的一种模块化框架的装配节点，其特征在于：所述安装部件包括安装在所述横向连接杆(4)和所述副横向连接杆(6)上的螺纹孔(7)，相对应的所述螺纹孔(7)上配设有竖向的螺栓(8)。

4.根据权利要求3所述的一种模块化框架的装配节点，其特征在于：所述对接部件包括角钢型材(9)，所述角钢型材(9)焊接在所述副矩形管(5)内，所述角钢型材(9)的上端均有切斜角面(10)。

5.根据权利要求4所述的一种模块化框架的装配节点，其特征在于：所述角钢型材(9)上端的所述切斜角面(10)穿出所述副矩形管(5)外。

技术总结
本技术提供一种模块化框架的装配节点，包括上层的框架体和下层的副框架体，上层的所述框架体包括四根竖向的矩形管，四根竖向的所述矩形管顶部和底部之间通过横向连接杆进行连接，下层的所述副框架体包括四根竖向的副矩形管，四根竖向的所述副矩形管顶部和底部之间通过副横向连接杆进行连接。本技术具有如下的有益效果：具体的将角钢型材直接焊接在副矩形管内，因此上层的框架体和下层的副框架体进行对接时，下层的角钢型材具有的切斜角面则会插进上层的矩形管内进行对应定位，上端切斜角，安装后直接沿斜角滑动到位，定位准确，最终再配合安装部件进行固定即可。

技术研发人员：刘磊,李星,史勇松,马泽军
受保护的技术使用者：安捷诚栋国际集成房屋（北京）有限公司
技术研发日：20230709
技术公布日：2024/3/11