一种耐火材料自动配料系统的制作方法

本技术涉及耐火材料生产，更具体的说是一种耐火材料自动配料系统。

背景技术：

1、耐火材料在生产过程中需要严格按照各原料的配比进行配料，目前，厂家在配料一般采用人工进行称重和装运，这不仅劳动强度大，而且配料工序人为因素影响较大，会使各原料的配比出现误差，从而造成生产出来的成品不符合规定要求，并且在配料的过程中，会产生大量的粉尘不仅危害工作人员的身体健康，还会污染大气。

2、公开号为cn203507931u的一篇中国实用新型专利，其公开了一种耐火材料自动配料系统，包括第一料仓、第二料仓以及铺设在第一料仓和第二料仓之间的轨道，轨道上设有运输车，运输车上设有电子秤，电子秤上设有储料罐，第一料仓和第二料仓上分别设有向储料罐内输送原料的卸料管，每个卸料管上分别设有一个电磁阀，虽然解决了不同预料定量配比，降低了人工劳动强度，但是由于上述开放结构的设计，导致粉尘污染问题没有解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种耐火材料自动配料系统。

2、本实用新型的技术解决措施如下：

3、一种耐火材料自动配料系统，包括支架、送料平台、预料搅拌桶，所述支架上设置有转动送料组件，所述转动送料组件包括若干设置在送料平台上的料桶和料桶固定架，所述料桶固定架的下方设置有料桶轨道车，所述送料平台上开设有可调节定量下料口，所述料桶轨道车带动料桶移动至可调节定量下料口上方，所述料桶内的预料通过可调节定量下料口漏入预料搅拌桶中，进行搅拌，搅拌均匀后输出。

4、作为一种优选，所述送料平台上还设置有料桶限位轨，所述料桶限位轨内侧还设置有小车轨道。

5、作为一种优选，所述料桶固定架包括料桶套环，所述料桶套环的一侧还设置有固定杆，所述固定杆下方设置有料桶轨道车，所述料桶轨道车包括梯形车架，所述梯形车架两侧对称设置有橡胶滚轮。

6、作为一种优选，所述可调节定量下料口包括固定外环，所述固定外环上环形设置有六组限位销钉，所述限位销钉上还设置有转动内环，所述转动内环上设置有六组腰型槽，所述限位销钉滑动设置于腰型槽内，所述转动内环上还设置有六组连杆，所述连杆一侧转动设置于转动内环上，另一侧转动设置有挡板，所述固定外环上还设置有挡板转动轴，所述挡板同时设置于连杆和挡板转动轴上，所述可调节定量下料口下方转动设置有液压泵，所述液压泵上设置有液压杆，所述液压杆与转动内环相连接。

7、作为一种优选，所述预料搅拌桶上方设置有进料漏斗，所述进料漏斗上方紧贴可调节定量下料口，所述预料搅拌桶内部还设置有搅拌钢棍，所述搅拌钢棍一侧设置有伺服电机，所述伺服电机同侧还设置有出料口。

8、作为一种优选，所述支架外侧设置有上料阶梯，所述料桶采用可开盖设计，所述配料装置采用全封闭设计。

9、本实用新型设置有滑动送料组件和可调节定量下料口，可以精准控制不同预料的配比顺序和用量，更加精准地配比可以使产品的品质更高，能够增加经济效益。

10、本实用新型采用封闭式设计，最大程度减少了粉尘对大气的污染和对人体的伤害，大大增加了生态效益。

11、综上所述，本实用新型具有设计合理、结构简单、便于操作，提高了配料的精确度，自动化程度大大提升，充分提高产品的质量，适合耐火材料生产技术领域。

技术特征：

1.一种耐火材料自动配料系统，包括支架（1）、送料平台（2）、预料搅拌桶（3），其特征在于：所述支架（1）上设置有转动送料组件（4），所述转动送料组件（4）包括若干设置在送料平台上的料桶（41）和料桶固定架（42），所述料桶固定架（42）的下方设置有料桶轨道车（43），所述送料平台（2）上开设有定量下料口（5），所述料桶轨道车（43）带动料桶（41）移动至定量下料口（5）上方，所述料桶（41）内的预料通过定量下料口（5）漏入预料搅拌桶（3）中，进行搅拌，搅拌均匀后输出。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述送料平台（2）上还设置有料桶限位轨（21），所述料桶限位轨（21）内侧还设置有小车轨道（22）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述料桶固定架（42）包括料桶套环（421），所述料桶套环（421）的一侧还设置有固定杆（422），所述固定杆（422）下方设置有料桶轨道车（43），所述料桶轨道车（43）包括梯形车架（431），所述梯形车架（431）两侧对称设置有橡胶滚轮（432）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述定量下料口（5）包括固定外环（51），所述固定外环（51）上环形设置有6组限位销钉（52），所述限位销钉（52）上还设置有转动内环（53），所述转动内环（53）上设置有六组腰型槽（54），所述限位销钉（52）滑动设置于腰型槽（54）内，所述转动内环（53）上还设置有六组连杆（55），所述连杆（55）一侧转动设置于转动内环（53）上，另一侧转动设置有挡板（56），所述固定外环（51）上还设置有挡板转动轴（57），所述挡板（56）同时设置于连杆（55）和挡板转动轴（57）上，所述定量下料口（5）下方转动设置有液压泵（58），所述液压泵（58）上设置有液压杆（59），所述液压杆（59）与转动内环（53）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述预料搅拌桶（3）上方设置有进料漏斗（31），所述进料漏斗（31）上方紧贴定量下料口（5），所述预料搅拌桶（3）一侧设置有伺服电机（33），所述伺服电机（33）上设置有搅拌钢棍（32），所述伺服电机（33）同侧还设置有出料口（34）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述支架（1）外侧设置有上料阶梯（11），所述料桶（41）采用可开盖设计。

技术总结
本技术提供一种耐火材料生产自动配料系统，包括支架、送料平台、预料搅拌桶，支架上设置有转动送料组件，转动送料组件包括若干设置在送料平台上的料桶和料桶固定架，料桶固定架的下方设置有料桶轨道车，送料平台上开设有定量下料口，料桶轨道车带动料桶移动至定量下料口上方，料桶内的预料通过定量下料口漏入预料搅拌桶中，进行搅拌，搅拌均匀后输出，通过料桶轨道车的设置实现了根据配方进行全自动配比的功能，节省了人力成本，通过定量下料口，实现了不同预料不同用量的精准投放，使得产出的成料品质更好，生产出的产品质量更好，该耐火材料生产自动配料系统还采用了全封闭式设计，大大减少了粉尘对大气的污染和对人体的伤害。

技术研发人员：王文潇
受保护的技术使用者：长兴宝昌耐火材料有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/2/25