一种耐火砖用生产制造系统的制作方法

本发明涉及耐火砖生产，具体为一种耐火砖用生产制造系统。

背景技术：

1、现在耐火砖已经被广泛地使用在我们的生活之中，它的制作进程也十分的繁琐，耐火砖制作流程由质料挑选、高温煅烧、拣选分级、破碎研磨、科学配料、混练、困料、强力限制成型、静置枯燥、高温烧成、出窑查验打包、装车出厂等组成，从现有技术来看，耐火砖的生产制造成品率低，容易出现变形，开裂现象，为此我们提出一种耐火砖用生产制造系统。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火砖用生产制造系统，具备不变形、不开裂，成品率高的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖用生产制造系统，包括：熟料模块、结合剂模块、制备模块；

3、熟料模块：对生料反应，使得颗粒之间产生黏结作用，形成熟料；

4、结合剂模块：通过对结合剂原料进行筛选调制，得到结合剂，使得耐火砖在制备过程中便于成型；

5、制备模块：对混合原料进行制备烧结，得出耐火砖成品。

6、在一个示例中，料模块的制备方法包括以下步骤：

7、s1、原料准备，主要原料包括高岭土、煤粉和石灰石；

8、s2、破碎研磨，原料经过破碎机和磨机进行破碎和磨制；

9、s3、配料混合，经过破碎磨制的原料按一定的配比混合在一起；

10、s4、烧制反应，混合料经过烧成炉的高温煅烧，进行熟化和矿化反应；

11、s5、冷却处理，烧成完毕的熟料需要经过冷却，降低其温度。

12、在一个示例中，所述s1中，高岭土是富含氧化铝的矿石，煤粉是燃料，提供燃烧所需的热能，石灰石是调节矿石成分和矿石熔化温度的辅助原料。

13、在一个示例中，所述s4中，混合料中的矿石会发生矿化反应，产生液相和气相。矿化反应的发生会使矿石颗粒之间产生黏结作用，形成熟料的结构。

14、在一个示例中，结合剂模块的制备方法包括以下步骤：

15、s6、准备材料，结合剂原料由粘土组成；

16、s7、破碎研磨，对原料黏土块进行破碎处理，破碎过后进行研磨过筛，得到粉末状原料；

17、s8、添加搅拌，在筛选过后的原料粉末中加入适量水并进行搅拌调浆，得到软质结合剂原料。

18、在一个示例中，制备模块的制备方法包括以下步骤：

19、s9、质料预备，熟料模块以及结合剂模块中得到的熟料以及结合剂；

20、s10、混合搅拌，对熟料以及结合剂按照一定的比例进行混合搅拌，得到混合料；

21、s11、成型枯燥，混合料经过半干压成型砖坯，砖坯中含有水分，经过热气干燥进行枯燥风干；

22、s12、砖坯烧结，风干过后的砖坯，送入窑中进行烧成，使得砖坯发生液相和莫来石反应；

23、s13、保温冷却，烧结完成后进行保温，并对成型砖进行缓慢冷却。

24、在一个示例中，所述s9种的熟料比例大于60％，结合剂的比例为5％—10％。

25、在一个示例中，所述s11中成型枯燥后砖坯的含水量小于2％。

26、在一个示例中，所述s12中，烧结温度为1350―1450℃。

27、在一个示例中，所述s13中保温冷却的保温时间为30—40h，在保温过后自然冷却。

28、有益效果：

29、1、本发明中，以煅烧的耐火高铝熟料为基料，配以一定比例的结合剂，制成混合集料，混合原料中熟料所占比例超过60％，称为多塑料制品，多塑料制品的体积稳定性好，高温线变化率小，其他高温性能比生料制品好。

30、2、本发明中，采用半干压式进行成型，半干压成型坯含水量低，水分蒸发时几乎不发生缩短，可快速枯燥，可以直接装车入窑，在采用半干压式成型过后进行干燥，保证砖坯含水量低的同时，使其砖坯不变形、不开裂，具有一定强度。

31、3、本发明中，为了成品砖的出品率，在烧结完成后采用30—40小时的保温处理，防止莫来石的再结晶，使砖坯的烧结进程和各种物理化学变化趋于稳定，再进行冷却。

技术特征：

1.一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于，包括：熟料模块、结合剂模块、制备模块；

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：熟料模块的制备方法包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述s1中，高岭土是富含氧化铝的矿石，煤粉是燃料，提供燃烧所需的热能，石灰石是调节矿石成分和矿石熔化温度的辅助原料。

4.根据权利要求2所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述s4中，混合料中的矿石会发生矿化反应，产生液相和气相。矿化反应的发生会使矿石颗粒之间产生黏结作用，形成熟料的结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：结合剂模块的制备方法包括以下步骤：

6.根据权利要求2所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于，制备模块的制备方法包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述s9种的熟料比例大于60％，结合剂的比例为5％—10％。

8.根据权利要求6所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述s11中成型枯燥后砖坯的含水量小于2％。

9.根据权利要求6所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述s12中，烧结温度为1350―1450℃。

10.根据权利要求6所述的一种耐火砖用生产制造系统，其特征在于：所述s13中保温冷却的保温时间为30—40h，在保温过后自然冷却。

技术总结
本发明涉及耐火砖生产技术领域，且公开了一种耐火砖用生产制造系统，包括：熟料模块、结合剂模块、制备模块；熟料模块：对生料反应，使得颗粒之间产生黏结作用，形成熟料；结合剂模块：通过对结合剂原料进行筛选调制，得到结合剂，使得耐火砖在制备过程中便于成型；制备模块：对混合原料进行制备烧结，得出耐火砖成品，本发明中，以煅烧的耐火高铝熟料为基料，配以一定比例的结合剂，制成混合集料，混合原料中熟料所占比例超过60％，称为多塑料制品，多塑料制品的体积稳定性好，高温线变化率小，其他高温性能比生料制品好。

技术研发人员：翟志辉,翟怀国,翟怀褔,汤小刚,潘跃芹
受保护的技术使用者：东台市黄海耐火材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24