一种空腔结构模板支顶系统的制作方法

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种空腔结构模板支顶系统。

背景技术：

1、在幕墙施工现场，幕墙具有许多空腔结构。在对上述空腔结构进行混凝土施工之前，需消耗大量的模板与木方，以进行空腔结构模板的制作和安装。上述空腔结构模板的加工过程复杂，工序多，时间长；并且，在对上述空腔结构进行混凝土浇筑完成后，空腔结构模板的拆卸操作复杂，材料消耗量巨大。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服在施工幕墙的空腔结构时，消耗大量模板与木方，空腔结构模板的加工过程复杂，工序多，时间长；并且，空腔结构模板的拆卸操作复杂，以及材料消耗量巨大的缺陷。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种空腔结构模板支顶系统，包括：

3、支撑架，位于空腔结构的中心；

4、四个主模板，分别位于空腔结构的四周；

5、四组边模板，分别位于空腔结构的四个顶角处；所述主模板的两侧分别与两组边模板连接；

6、四个调节组件，设置于所述支撑架上，且四个调节组件分别朝向空腔结构的四周设置；

7、四个支顶组件，一端分别与四个调节组件连接，四个支顶组件的另一端分别与四个主模板连接；

8、所述空腔结构模板支顶系统适于分别改变四个调节组件的长度，以分别通过四个支顶组件支顶四个主模板。

9、可选地，所述调节组件包括：

10、第一螺杆，内端与支撑架连接；

11、第二螺杆，外端与支顶组件连接；

12、套筒，一端与第一螺杆的外端螺纹连接，所述套筒的另一端与第二螺杆的内端螺纹连接；所述套筒适于转动，以调节第一螺杆和第二螺杆露出的长度，进而调节调节组件的长度。

13、可选地，所述支顶组件包括：

14、顶杆，贴合所述主模板设置，且所述顶杆的中间转动连接于所述主模板的中心；

15、所述空腔结构模板支顶系统具有顶杆的长度方向沿水平方向设置的第一状态；以及具有顶杆的长度方向沿竖直方向设置的第二状态。

16、可选地，还包括：

17、备用模板，设置于所述主模板与边模板之间，且所述备用模板的两侧分别与所述主模板、边模板通过铰接件连接；在所述顶杆的两端分别连接有伸缩杆；

18、所述空腔结构模板支顶系统具有备用模板和主模板均位于空腔结构四周，顶杆的长度方向沿水平方向设置，且顶杆两端的伸缩杆伸长后与位于同一面的备用模板、边模板均贴合的第三状态；以及具有备用模板翻转至顶杆内侧，仅主模板与边模板拼接于空腔结构四周，顶杆的长度方向沿水平方向设置，且顶杆、伸长后的伸缩杆与位于同一面的主模板、边模板均贴合的第四状态。

19、可选地，所述备用模板的宽度为1200mm、1600mm、2000mm或2400mm。

20、可选地，所述主模板的宽度为500mm，所述边模板的宽度为350mm，所述备用模板的宽度为400mm；通过组合不同数量的主模板、边模板和备用模板，实现空腔结构的内壁边长范围为1200mm～2000mm。

21、可选地，所述支撑架包括：

22、底座；

23、立柱，底端与底座连接，所述立柱的顶端与四个调节组件连接。

24、可选地，在所述支撑架上设有吊耳。

25、可选地，每组边模板包括：通过角件连接的互相垂直的两个边模板。

26、可选地，所述主模板、边模板和备用模板均为金属模板。

27、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

28、1.本发明提供的空腔结构模板支顶系统，包括：支撑架，位于空腔结构的中心；四个主模板，分别位于空腔结构的四周；四组边模板，分别位于空腔结构的四个顶角处；所述主模板的两侧分别与两组边模板连接；四个调节组件，设置于所述支撑架上，且四个调节组件分别朝向空腔结构的四周设置；四个支顶组件，一端分别与四个调节组件连接，四个支顶组件的另一端分别与四个主模板连接；所述空腔结构模板支顶系统适于分别改变四个调节组件的长度，以分别通过四个支顶组件支顶四个主模板；本申请采用上述技术方案，可省去模板加工工作，通过四个调节组件结合四个支顶组件，即可完成空腔结构模板的安装，拆卸方便，可重复周转利用，直接安装及回收，周转快，提高施工效率，操作简便，降低施工成本。

29、2.本发明所述备用模板的宽度为1200mm、1600mm、2000mm或2400mm；本申请采用上述技术方案，可根据需求调整备用模板的尺寸，满足不同尺寸的模板安装需求。

30、3.本发明所述主模板的宽度为500mm，所述边模板的宽度为350mm，所述备用模板的宽度为400mm；通过组合不同数量的主模板、边模板和备用模板，实现空腔结构的内壁边长范围为1200mm～2000mm；本申请采用上述技术方案，现场只需根据空腔结构尺寸选择模板的片数和规格加固，获得符合要求的模板设置。

技术特征：

1.一种空腔结构模板支顶系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的空腔结构模板支顶系统，其特征在于，所述调节组件包括：

3.根据权利要求1所述的空腔结构模板支顶系统，其特征在于，所述支顶组件包括：

4.根据权利要求3所述的空腔结构模板支顶系统，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的空腔结构模板支顶系统，其特征在于，所述备用模板(8)的宽度为1200mm、1600mm、2000mm或2400mm。

6.根据权利要求4所述的空腔结构模板支顶系统，其特征在于，所述主模板(6)的宽度为500mm，所述边模板(7)的宽度为350mm，所述备用模板(8)的宽度为400mm；通过组合不同数量的主模板(6)、边模板(7)和备用模板(8)，实现空腔结构的内壁边长范围为1200mm～2000mm。

7.根据权利要求1－6中任一项所述的空腔结构模板支顶系统，其特征在于，所述支撑架包括：

8.根据权利要求1－6中任一项所述的空腔结构模板支顶系统，其特征在于，在所述支撑架上设有吊耳。

9.根据权利要求1－6中任一项所述的空腔结构模板支顶系统，其特征在于，每组边模板(7)包括：通过角件(11)连接的互相垂直的两个边模板(7)。

10.根据权利要求4－6中任一项所述的空腔结构模板支顶系统，其特征在于，所述主模板(6)、边模板(7)和备用模板(8)均为金属模板。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种空腔结构模板支顶系统，包括：支撑架位于空腔结构中心；四个主模板分别位于空腔结构四周；四组边模板分别位于空腔结构四个顶角处；主模板两侧分别与两组边模板连接；四个调节组件设置于支撑架上，且四个调节组件分别朝向空腔结构四周设置；四个支顶组件一端分别与四个调节组件连接，四个支顶组件另一端分别与四个主模板连接；空腔结构模板支顶系统适于分别改变四个调节组件的长度，以分别通过四个支顶组件支顶四个主模板；本申请技术方案可省去模板加工工作，通过四个调节组件结合四个支顶组件，即可完成空腔结构模板的安装，拆卸方便，可重复周转利用，提高施工效率，操作简便，降低施工成本。

技术研发人员：王海兵,罗晋,李可军,翟华阳,石志宇,叶浩然
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17