无柱式梁端拼装节点工装、钢梁模块、及吊装方法与流程

本发明涉及建筑工程，具体涉及一种无柱式梁端拼装节点工装、钢梁模块、及吊装方法。

背景技术：

1、钢结构模块化建造是钢结构智能化建造的发展趋势。在吊装能力足够的前提下，通常单个钢结构模块化组件越大，施工工效越高。对于连续跨钢框架结构而言，如果实现整层楼面钢梁的模块化建造，将极大提高此类钢结构厂房的建造工效。

2、而钢框架结构整层钢梁模块化实施的主要难点在于——梁柱连接节点一般为柱贯通的连接形式，如采用多跨式钢梁模块，需在该模块吊装过程中预安装模块中的梁柱节点，以承受吊装工况下该区域的节点内力；同时在模块就位时，预安装的钢柱需与下层提前就位的钢柱一次性逐个对接拼装；而钢柱作为重要的竖向受力构件，对接偏差限值要求较高。

3、整体模块附带的所有钢柱对接都满足精度要求的话，就会对大型钢结构模块制造及吊装引起的偏差叠加值提出极高的需求，使得这种大型整体模块在建造过程中实现难度很高。

4、有鉴于此，本申请的发明人设计了一种无柱式梁端拼装节点工装、钢梁模块、及吊装方法，以期克服上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中梁柱连接节点一般为柱贯通的连接形式，如采用多跨式钢梁模块，需在该模块吊装过程中预安装模块中的梁柱节点，以承受吊装工况下该区域的节点内力；同时在模块就位时，预安装的钢柱需与下层提前就位的钢柱一次性逐个对接拼装；而钢柱作为重要的竖向受力构件，对接偏差限值要求较高的缺陷，提供一种无柱式梁端拼装节点工装、钢梁模块、及吊装方法。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

3、本发明提供一种无柱式梁端拼装节点工装，其特点在于，所述拼装节点工装用于连续跨钢梁模块吊装，包括节点板、抗弯工装和就位牛腿，所述节点板的端部与钢梁端部连接，用于抵抗吊装工况下梁端节点处的内力；所述抗弯工装的端部与钢梁顶面连接，用以配合节点板抵抗吊装工况下的弯矩与剪力；所述就位牛腿设置在所述节点板与钢梁连接处下层的钢柱端部，在梁柱节点连接前，用于临时承载钢梁。

4、根据本发明一个实施例，所述节点板和所述抗弯工装为十字形或t字形或l字形。

5、根据本发明一个实施例，所述节点板与钢梁端部通过螺栓连接。

6、根据本发明一个实施例，所述抗弯工装由h型钢焊接而成。

7、根据本发明一个实施例，所述抗弯工装的端部与钢梁顶面的连接方式为焊接或螺栓连接。

8、根据本发明一个实施例，所述就位牛腿为l形，包括连接部和支撑部，所述连接部连接在所述节点板与钢梁连接处下层的钢柱端部，所述支撑部用于临时承载钢梁。

9、根据本发明一个实施例，所述就位牛腿由h型钢制成。

10、根据本发明一个实施例，所述节点板与钢梁连接处下层的一个钢柱端部上设置多个所述就位牛腿。

11、本发明还提供一种钢梁模块，其特点在于，所述钢梁模块包括钢梁、节点板和抗弯工装，所述节点板的端部与所述钢梁的端部连接，用于抵抗吊装工况下梁端节点处的内力；所述抗弯工装的端部与所述钢梁的顶面连接。

12、本发明还提供一种连续跨钢梁模块的吊装方法，其特点在于，所述方法使用如上所述的无柱式梁端拼装节点工装，所述吊装方法包括步骤：s1、安装节点板于钢梁端部，安装抗弯工装于钢梁顶面，将节点板、抗弯工装与钢梁拼接形成钢梁模块；s2、安装就位牛腿至钢柱端部；s3、将钢梁模块吊装就位；s4、拆除节点板和抗弯工装，安装钢柱后插入段，对接拼装钢柱后插入段和下层钢柱，形成拼接后的钢柱；s5、安装连接钢梁与拼接后的钢柱；s6、拆除就位牛腿。

13、本发明的积极进步效果在于：

14、本发明无柱式梁端拼装节点工装、钢梁模块、及吊装方法至少具备如下优势：

15、在吊装能力满足的前提下，可以通过灵活运用无柱式梁端拼装节点工装，实现任意多跨式钢梁模块。且在整层钢梁模块就位后，拆除节点板和抗弯工装并拼装钢柱及连接节点的同时，可以并行开展钢梁上铺设压型钢板及后续楼面钢筋布置，实现双重建造效率的提升。本发明应用在核电钢结构厂房建造领域，可大幅提高施工便利性，缩短建造周期。

技术特征：

1.一种无柱式梁端拼装节点工装，其特征在于，所述拼装节点工装用于连续跨钢梁模块吊装，包括节点板、抗弯工装和就位牛腿，

2.如权利要求1所述的无柱式梁端拼装节点工装，其特征在于，所述节点板和所述抗弯工装为十字形或t字形或l字形。

3.如权利要求1或2所述的无柱式梁端拼装节点工装，其特征在于，所述节点板与钢梁端部通过螺栓连接。

4.如权利要求1或2所述的无柱式梁端拼装节点工装，其特征在于，所述抗弯工装由h型钢焊接而成。

5.如权利要求1或2所述的无柱式梁端拼装节点工装，其特征在于，所述抗弯工装的端部与钢梁顶面的连接方式为焊接或螺栓连接。

6.如权利要求1所述的无柱式梁端拼装节点工装，其特征在于，所述就位牛腿为l形，包括连接部和支撑部，所述连接部连接在所述节点板与钢梁连接处下层的钢柱端部，所述支撑部用于临时承载钢梁。

7.如权利要求6所述的无柱式梁端拼装节点工装，其特征在于，所述就位牛腿由h型钢制成。

8.如权利要求6或7所述的无柱式梁端拼装节点工装，其特征在于，所述节点板与钢梁连接处下层的一个钢柱端部上设置多个所述就位牛腿。

9.一种钢梁模块，其特征在于，所述钢梁模块包括钢梁、节点板和抗弯工装，

10.一种连续跨钢梁模块的吊装方法，其特征在于，所述方法使用如权利要求1-8任一项所述的无柱式梁端拼装节点工装，所述吊装方法包括步骤：

技术总结
本发明提供一种无柱式梁端拼装节点工装、钢梁模块、及吊装方法，所述拼装节点工装用于连续跨钢梁模块吊装，包括节点板、抗弯工装和就位牛腿，节点板的端部与钢梁端部连接，用于抵抗吊装工况下梁端节点处的内力；抗弯工装的端部与钢梁顶面连接；就位牛腿设置在节点板与钢梁连接处下层的钢柱端部，用于承载钢梁。本发明在通过在梁柱交汇处增加无柱式梁端拼装节点工装，使整体钢梁模块在不提前安装梁柱节点的情况下，通过无柱式梁端拼装节点工装满足整体钢梁模块在吊装工况下的受力需求，而原设计的梁柱节点在整体钢梁模块吊装就位后可有序进行安装；在不改变原节点设计、不降低节点安装精度的前提下，大幅提高整层钢梁模块的建造工效。

技术研发人员：吴纯华,赵永光,赵宇,张宏,张金,赵超超,叶苏疏,左绍兵,顾生泉
受保护的技术使用者：上海核工程研究设计院股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12