一种石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板及其生产方法与流程

本发明涉及建筑工程的，具体涉及一种石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板，同时还涉及一种石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板的生产方法。

背景技术：

1、外挂墙板集围护、装饰等功能于一体，采用工业化的方式在装配建筑工厂生产制造，有助于外挂墙板产品品质的提升，与传统的建造方式相比，现场作业的粉尘、噪声、污水产生量减少，工人需求量降低，能源资源消耗及污染排放大幅下降，能源资源利用效率大大提高。

2、国内一些项目采用清水混凝土挂板，但是清水混凝土挂板要形成清水混凝土的效果，一般是不带保温层的，目前国内采用外挂墙板的项目，主体结构几乎都是四四方方的矩形，异型的外挂墙板几乎没有，带石材反打的异型板墙板基本没有，也没有转角带石材的外挂墙板，因为这几种类型的外挂墙板生产困难，成品保护难以控制，目前传统外墙的保温层也易脱落、不能与建筑同寿命等质量顽疾，传统外墙保温层厚度的只有20-40mm厚，对冬天特别是北方，保温效果不是很好。

技术实现思路

1、基于上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是在于提供一种石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板，石材定位精准、附着牢固，底部石材定位没有采用pe模，节省了大量的石材清洗工作和模具费用，具有显著的经济效益。

2、本发明的另一个目的在于提供了一种石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板的生产方法，防止外叶板混凝土过厚，影响保温效果，也能防止外挂墙板超重，影响运输和现场安装，满足现场防火的要求。

3、为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

4、本发明的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板包括：包括异型板和平型板，异型板分为异形板一、异形板二和异形板三，平型板分为带洞口的墙板、实心墙板和侧面带石材平型实心墙板，其中平型板由石材、混凝土外叶板、保温层、混凝土内叶板构成，异型板由石材和混凝土层构成；异型板和平型板上开设有上部企口和下部企口，其中下部企口在混凝土外叶板中形成，呈反z字型，反z字型下部与与石材底部平齐，石材底部会凸出保温层一定的距离，z字型上部与保温层平齐；下部企口在混凝土外叶板中形成，呈反z字型，反z字型下部会高出石材面一定的距离，上部与保温层平齐。

5、进一步的，所述异型板和平型板的长短边均设置了一圈凹槽，凹槽设置在混凝土内叶板内，异型板和平型板上设置有一定数量的直螺纹钢套筒，其中一定数量的直螺纹钢套筒位于混凝土内叶板内，混凝土内叶板内设置有两个圆头吊钉。

6、进一步的，所述异型板和平型板上设置有上连接件和下连接件，其中上连接件竖直段位于混凝土内叶板内，下连接件的一端位于混凝土内叶板内，石材与混凝土外叶板之间设置有锚固件，带洞口的墙板四周设置有防火防腐木，且防火防腐木设置在保温层。

7、优选的，所述保温层由若干个保温板拼装形成，保温板上设置有一定数量的保温连接件，保温连接件上端位于混凝土外叶板内，保温连接件下端位于混凝土内叶板内。

8、优选的，异型板的生产模具，包括底模、四周的侧模、支撑架和工装，其中底模呈三角形，由钢板一、钢板二、钢板三、钢板四、钢板五和钢板六焊接而成，平型板生产模具，包括模台和放置在模台上的外框，外框由四个挡板连接而成。

9、相应的，本发明还提供了一种石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板的生产方法，其步骤为：

10、步骤一：将模台进行清理、对模具组装及验收，开始石材进行选型和铺贴；

11、步骤二：确定混凝土外叶板钢筋绑扎的安装，确定防火防腐木的安装；

12、步骤三：对外叶板混凝土进行浇筑，对保温板进行切割，确定保温连接件的安装；

13、步骤四：确定混凝土内叶板钢筋绑扎的安装，确定预埋部件的安装；

14、步骤五：对内叶板混凝土进行浇筑，对外挂墙墙板进行养护，确定脱模起吊的转运，对石材表面进行处理，保证外挂墙板存放及成品保护。

15、可选的，模台清理清扫好之后用模台专用打磨机对模台进行打磨，并喷洒防锈剂防锈，在模台上铺一层薄膜，防止污渍污染石材外饰面，生产模具包括模台和该模台四周的侧模，该模台和侧模围构成长方体的浇筑空间。

16、可选的，带洞口的生产模具是在大的平形外模具框中间放一个小的平形内模具框，在模台上定位划出侧模的位置，按照长侧模-短侧模-长侧模-短侧模的安装顺序依次安装侧模，形成一个长方体的浇筑空间。

17、可选的，每块外挂墙板划分石材排版图，采取少规格多组合的形式，石材做六面防护处理，在石材背面划出锚固件定位线，确定锚孔位置，钢片四个角铺贴石材，石材对着石材排版图按从下到上的顺序开始铺设。

18、可选的，混凝土外叶板钢筋网片最外一圈竖向钢筋与水平钢筋焊接，带洞口混凝土外叶板钢筋网片沿洞口处一圈竖向钢筋与水平钢筋焊接。

19、由上，本发明的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板及其生产方法的有益效果如下：

20、提供了一种可实施的异型板及生产方法，提供了一种石材定位精准、附着牢固，表面防止污染的生产方法，特别是荔枝面难以清洗，底部石材定位也没有采用pe模，节省了大量的石材清洗工作和模具费用，具有显著的经济效益，提供了一种控制混凝土外叶板厚度的生产方法，防止外叶板混凝土过厚，影响保温效果，也能防止外挂墙板超重，影响运输和现场安装，提供了一种带洞口外挂墙板防火构造节点及生产方法，有助于满足现场防火的要求，提供了一种100mm和170mm保温层的墙板，重点解决了传统外墙的保温层易脱落、不能与建筑同寿命等质量顽疾，也能大幅度地缩减建筑物一年内采用设备制冷采暖的时间，会显著降低使用能耗和提升居住的舒适度，提供了一种外挂墙板成品运输及保护的生产方法，能节约运输成品，有显著的经济效益。

技术特征：

1.一种石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板，其特征在于，包括：异型板和平型板，异型板分为异形板一、异形板二和异形板三，平型板分为带洞口(5)的墙板、实心墙板和侧面带石材平型实心墙板，其中平型板由石材(1)、混凝土外叶板(2)、保温层(3)、混凝土内叶板(4)构成，异型板由石材(1)和混凝土层构成；

2.根据权利要求1所述的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述异型板和平型板的长短边均设置了一圈凹槽(8)，凹槽(8)设置在混凝土内叶板(4)内，异型板和平型板上设置有一定数量的直螺纹钢套筒(11)，其中一定数量的直螺纹钢套筒(11)位于混凝土内叶板(4)内，混凝土内叶板(4)内设置有两个圆头吊钉(12)。

3.根据权利要求1所述的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述异型板和平型板上设置有上连接件(13)和下连接件(14)，其中上连接件(13)竖直段位于混凝土内叶板(4)内，下连接件(14)的一端位于混凝土内叶板(4)内，石材(1)与混凝土外叶板(2)之间设置有锚固件(16)，带洞口(5)的墙板四周设置有防火防腐木(9)，且防火防腐木(9)设置在保温层(3)上。

4.根据权利要求1所述的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述保温层(3)由若干个保温板拼装形成，保温板上设置有一定数量的保温连接件(10)，保温连接件(10)上端位于混凝土外叶板(2)内，保温连接件(10)下端位于混凝土内叶板(4)内。

5.根据权利要求1所述的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板，其特征在于，异型板的生产模具包括底模、四周的侧模、支撑架和工装，其中底模呈三角形，由钢板一、钢板二、钢板三、钢板四、钢板五和钢板六焊接而成，平型板生产模具，包括模台和放置在模台上的外框，外框由四个挡板连接而成。

6.一种石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板的生产方法，其特征在于，模台清理清扫好之后用模台专用打磨机对模台进行打磨，并喷洒防锈剂防锈，在模台上铺一层薄膜，防止污渍污染石材(1)外饰面，生产模具包括模台和该模台四周的侧模，该模台和侧模围构成长方体的浇筑空间。

8.根据权利要求6所述的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板的生产方法，其特征在于，带洞口(5)的生产模具是在大的平形外模具框中间放一个小的平形内模具框，在模台上定位划出侧模的位置，按照长侧模-短侧模-长侧模-短侧模的安装顺序依次安装侧模，形成一个长方体的浇筑空间。

9.根据权利要求6所述的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板的生产方法，其特征在于，每块外挂墙板划分石材(1)排版图，采取少规格多组合的形式，石材(1)做六面防护处理，在石材(1)背面划出锚固件(16)定位线，确定锚孔位置，钢片四个角铺贴石材(1)，石材(1)对着石材(1)排版图按从下到上的顺序开始铺设。

10.根据权利要求6所述的石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板的生产方法，其特征在于，混凝土外叶板(2)钢筋网片最外一圈竖向钢筋与水平钢筋焊接，带洞口(5)混凝土外叶板(2)钢筋网片沿洞口(5)处一圈竖向钢筋与水平钢筋焊接。

技术总结
本发明公开了一种石材反打预制混凝土夹心保温外挂墙板及其生产方法，包括异型板和平型板，异型板分为异形板一、异形板二和异形板三，平型板分为带洞口的墙板、实心墙板和侧面带石材平型实心墙板，其中平型板由石材、混凝土外叶板、保温层、混凝土内叶板构成，异型板由石材和混凝土层构成。本发明的石材定位精准、附着牢固，表面防止污染的生产方法，特别是荔枝面难以清洗，底部石材定位也没有采用PE模，节省了大量的石材清洗工作和模具费用，解决了传统外墙的保温层易脱落、不能与建筑同寿命等质量顽疾，也能大幅度地缩减建筑物一年内采用设备制冷采暖的时间，会显著降低使用能耗和提升居住的舒适度。

技术研发人员：田旋,汪磊,徐杨军,陆通,邓晓宇,余喆,王军良,罗亮
受保护的技术使用者：武汉建工新兴建材绿色产业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12