一种装配式建筑用墙板加工成型装置的制作方法

本发明涉及装配式墙板加工，具体是一种装配式建筑用墙板加工成型装置。

背景技术：

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；其中，墙板使用最为频繁，且需求量也最大。

2、公告号为cn112192738b的中国发明专利公开了一种预制墙板加工成型装置，包括底板、输送车、上料装置、刮平装置、振动装置、压实装置和定位装置，所述底板上设有滚轴输送机构，所述底板顶部上设有对称的滑轨，所述输送车设置在滚轴输送机构上，所述输送车上设有模框，所述上料装置设置在底板上，所述刮平装置安装在底板上，所述振动装置安装在输送车内，压实装置安装在底板上，定位装置安装在底板上。该发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，能够防止预制墙板板内的原料之间会存在缝隙现象，以及能够对预制墙板的表面进行刮平，提高了预制墙板压实成型的效果和质量，而且能够不间断的预制墙板加工成型，从而提高了预制墙板加工的效率。

3、但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利压板向下移动对模框内的原料进行压实成型，压板在多次压实工作中其底部会粘附有一些原料，这些原料需要人工手动及时去除，影响墙板加工的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种装配式建筑用墙板加工成型装置，以解决上述背景技术中提出压板的底部会粘附有原料，需要人工手动及时去除，影响墙板加工效率的问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种装配式建筑用墙板加工成型装置，包括加工台、输送架、承载架、横轨、移动架、固定架、丝杆滑台、连接架、下压组件、气筒、清理组件和限位组件，所述输送架安装在加工台的顶部，所述输送架内等间距设置有多个输送辊，所述输送架上设有多个模框，所述输送辊用于对模框进行输送，所述承载架架设在加工台的顶部，所述横轨水平设置在承载架的内部顶端，所述移动架滑动安装在横轨上，所述固定架安装在移动架的底部，所述丝杆滑台水平设置在承载架的顶部，所述连接架安装在丝杆滑台的移动台上，并且连接架与移动架连接，所述下压组件安装在固定架上，所述气筒竖直设置在承载架的内壁上，所述清理组件安装在承载架的内壁上，并且清理组件的顶端延伸至气筒内，所述下压组件的一端与气筒的内部相连通，所述限位组件安装在加工台的顶部，并且限位组件用于对模框进行限位，所述下压组件包括压板、升降板、升降座、升降轮、驱动座、驱动轴、驱动凸轮、驱动电机、联动输气部件、两个下压杆和两个第一弹簧，两个所述下压杆滑动安装在固定架的底端，所述压板安装在两个下压杆的底部，所述升降板安装在两个下压杆的顶部，两个所述第一弹簧分别套设在两个下压杆的外部，并且两个第一弹簧的两端分别与固定架的内部底端和升降板的底部连接，所述升降座安装在升降板的顶部，所述升降轮转动安装在升降座内，所述驱动座安装在固定架的内部顶端，所述驱动电机水平设置在驱动座的外壁上，所述驱动轴转动安装在驱动座内，所述驱动凸轮安装在驱动轴上，并且驱动凸轮的底端与升降轮的顶端抵触，所述驱动轴的一端延伸至与驱动电机的输出轴连接，所述驱动轴的另一端延伸至驱动座的外部并安装有第一锥形齿轮，所述联动输气部件安装在固定架的顶部，并且联动输气部件与第一锥形齿轮传动配合，所述联动输气部件的一端与气筒的内部相连通。

4、进一步的，所述联动输气部件包括联动座、联动轴、第二锥形齿轮、联动盘、挤压筒、挤压塞、挤压杆、挤压块、第一连杆、进气管和出气软管，所述联动座安装在固定架的顶端内壁上，所述联动轴转动安装在联动座上，所述第二锥形齿轮安装在联动轴的底部，并且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述联动盘安装在联动轴的顶部，所述挤压筒水平设置在固定架的顶部，所述挤压塞滑动安装在挤压筒内，所述挤压杆滑动安装在挤压筒的外壁上，并且挤压杆的头端与挤压塞连接，所述挤压块安装在挤压杆的尾端上，所述第一连杆的两端分别与挤压块的底部和联动盘的顶部边缘处铰接，所述进气管安装在挤压筒的外壁上，并且进气管与挤压筒的内部相连通，所述出气软管的两端分别与挤压筒的内部和气筒的内部底端相连通，所述进气管和出气软管上安装有单向阀。

5、进一步的，所述清理组件包括喷气箱、连接管、控制阀、喷气部件、喷气塞、第二弹簧、连接块、两个支架和两个推动杆，两个所述支架对称设置在承载架的内壁上，所述喷气箱安装在两个支架的外壁上，所述连接管的两端分别与喷气箱的内部和气筒的内部相连通，所述控制阀安装在连接管上，所述喷气塞滑动安装在气筒内，所述第二弹簧设置在气筒内，并且第二弹簧的两端分别与喷气塞的顶部和气筒的内部顶端连接，两个所述推动杆滑动安装在气筒的外壁上，并且两个推动杆的顶部与喷气塞的底部连接，其中一个所述推动杆上开设有凹槽，所述凹槽内竖直设置有推动齿条，所述连接块安装在两个推动杆的底部，所述喷气塞上开设有圆槽，所述圆槽内设有感应柱，所述气筒的顶端外壁上设有接触感应器，所述接触感应器的感应端延伸至气筒内，所述喷气部件安装在喷气箱的外壁上，并且喷气部件的一端与喷气箱的内部相连通，所述喷气部件与推动齿条传动配合。

6、进一步的，所述喷气部件包括链条、旋转座、旋转轴、旋转齿轮、旋转盘、摆动件和多个喷气件，多个所述喷气件等间距设置在喷气箱的外壁上，并且多个喷气件均与喷气箱的内部相连通，每个所述喷气件均包括喷气座、调节轴、喷气头、喷气软管和链轮，所述喷气座安装在喷气箱的外壁上，所述调节轴转动安装在喷气座内，并且调节轴的顶端延伸至喷气座的外部，所述喷气头安装在调节轴上，所述喷气软管的两端分别与喷气箱的内部和喷气头相连通，所述链轮安装在调节轴的顶部，所述链条套设在多个喷气件中的链轮的外部，所述旋转座安装在承载架的内壁上，所述旋转轴转动安装在旋转座上，并且旋转轴的一端延伸至旋转座的外部，所述旋转齿轮安装在旋转轴上，并且旋转齿轮与推动齿条啮合，所述旋转盘安装在旋转轴延伸至旋转座外部的一端，所述摆动件安装在喷气箱的顶部，并且摆动件的一端与其中一个喷气件中的调节轴连接，所述摆动件与旋转盘传动配合。

7、进一步的，所述摆动件包括l型架、滑道、滑块、第二拉杆、摆动齿条、安装轴和摆动齿轮，所述l型架安装在喷气箱的顶部，所述滑道水平设置在l型架的顶端外壁上，所述滑块滑动安装在滑道上，所述第二拉杆的两端分别与滑块和旋转盘的外壁边缘处铰接，所述摆动齿条水平设置在滑块的外壁上，所述安装轴安装在其中一个喷气件中的调节轴的顶部，所述摆动齿轮设置在安装轴的顶端，并且摆动齿轮与摆动齿条啮合。

8、进一步的，所述限位组件包括加固架、两个液压推杆和u型限位架，所述加固架架设在加工台的顶部，两个所述液压推杆对称设置在加固架的顶部，所述u型限位架安装在两个液压推杆的输出端上。

9、进一步的，所述加工台的内部顶端对称设置有两个升降推杆，两个所述升降推杆的输出端上设有收集箱。

10、进一步的，所述收集箱的顶部设有挡板。

11、本发明通过改进在此提供一种装配式建筑用墙板加工成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

12、其一：本发明驱动轴在转动的同时利用第一锥形齿轮带动联动输气部件工作，联动输气部件工作将气体挤压至气筒内，挤压成型完成后，丝杆滑台采用电机驱动的方式带动其中的移动台移动，丝杆滑台的移动台带动连接架移动，连接架带动移动架在横轨上滑动，移动架带动固定架和压板移动至靠近清理组件，然后清理组件工作将气筒内的气体喷至压板的底部，压板底部粘附的原料被气体喷除，进而实现自动对压板底部的原料进行清理，无需人工手动去除，进而不会影响墙板的加工效率，每当压板对单个模框挤压作业完成后，清理组件就能及时对压板的底部进行清理，便于墙板的连续化加工。

13、其二：本发明当驱动轴转动时，驱动轴利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动联动轴和联动盘转动，联动盘利用第一连杆和挤压块带动挤压杆往复水平移动，挤压杆带动挤压塞实现在挤压筒内的往复水平移动，当挤压塞靠近气筒移动时，挤压塞将挤压筒内的气体经过出气软管挤压至气筒内，当挤压塞远离气筒移动时，挤压塞将外界的气体经过进气管抽入至挤压筒内，单向阀则控制进气管内的气体只能单向流向挤压筒，出气软管内的气体只能单向流向气筒，进而在压板往复下压的同时实现对气筒内挤压气体，气筒内的这部分气体则方便后续清理组件喷出对压板底部粘附的原料进行喷除清理。

14、其三：本发明控制阀开启，连接管的内部与喷气箱之间形成连通状态，第二弹簧释放弹力带动喷气塞向下移动复位，喷气塞将气筒内的气体经过连接管挤压至喷气箱内，喷气部件则将喷气箱内的气体喷至压板的底部，在喷气塞向下移动的同时带动连接块和两个推动杆同步向下移动，推动齿条也向下移动，推动齿条则带动旋转齿轮和旋转轴转动，旋转轴带动旋转盘转动，旋转盘带动摆动件工作，摆动件带动其中一个喷气件中的调节轴往复转动一定角度，这个调节轴利用链轮和链条带动所有喷气件中的调节轴同步往复转动一定角度，进而所有喷气件中的喷气头实现往复摆动一定角度，增大喷气头的喷气范围。