一种耐久性好的轻质混凝土装饰墙板的制作方法

本发明涉及混凝土装饰墙板，具体地说是一种耐久性好的轻质混凝土装饰墙板。

背景技术：

1、混凝土装饰墙板是现代建筑中常用的一种墙体材料，其具有较长的使用寿命和较高的安全性能，然而混凝土表面常常是粗糙的，给人视觉上产生一定的不适感，故现在通常会在板上添加装饰件来改变墙板表面的光泽、形状和纹理，从而达到美观的效果。

2、现在的混凝土装饰墙板的外墙大多是采用了混凝土浇筑的施工方式，通过直接将混凝土浇筑到已经预定成行的模子里，进行风干塑化成行再在外部粘贴装架装饰板从而来制作混凝土装饰墙板。

3、然而混凝土装饰墙板在使用过程中，为了有效保证了墙板的轻质化，墙板的中心一般设计为空心结构，导致墙板极易受到外界的碰撞挤压而破损，进而使得墙板使用寿命大大降低，因而其耐久性难以得到保障，另外大多数混凝土装饰墙板是通过黏合剂粘黏在墙上，不仅影响美观，而且进行安装拆卸都不是很方便，进一步降低了混凝土装饰板的耐久性能，由于粘黏性连接从而导致混凝土装饰墙板整体的保温性能不是很好。

4、为此，现有技术给出了一些解决方案，如直接在板材之间加装弹簧和用螺栓直接连接但为保证墙板轻质化的同时未能有效解决墙板受到外界的碰撞挤压而破损并通过粘黏方式组装拆卸效率低下的问题。

5、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种耐久性好的轻质混凝土装饰墙板，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要实现的技术目的是：本发明解决了混凝土装饰墙板在安装时缓慢，采用抗压机构和固定机构的配合切换工作状态，实现对装饰板和墙板主体的锁紧和分离，进而提高墙板安装拆卸的便利性，进一步提高混凝土装饰墙板的耐久性。

2、本发明提供的一种耐久性好的轻质混凝土装饰墙板，包括装饰板、墙板主体和安装槽，所述装饰板的下端安装有墙板主体，所述墙板主体的下端开设有安装槽，还包括按压机构和固定机构，所述装饰板的下端安装有按压机构，所述按压机构的下端安装有固定机构，所述按压机构通过装饰板的挤压力带动推杆竖直滑动，竖直滑动的推杆带动滑爪套竖直滑动的同时带动滑爪套转动，所述固定机构通过滑爪套的竖直移动和转动带动转动板转动，转动的转动板带动l形滑杆向四周滑动，转动板带动l形滑杆向四周滑动，这有助于整个墙板的平稳安装和调整。

3、通过设计按压机构和固定机构，使安装过程更为简便，能提高安装效率，减少人工成本。按压机构实现对装饰板的挤压力调整，使整个安装过程更为方便。该机构能通过挤压力自动带动推杆垂直滑动，从而实现对装饰板的自动安装，减少人工干预。通过调整挤压力，可实现对推杆垂直滑动的精准控制，确保装饰板的安装位置和稳定性。固定机构通过滑爪套的垂直移动和转动，以及转动板的旋转，能够牢固地将装饰板固定在墙板主体上，确保整体结构的稳固性。通过调整滑爪套的移动和转动，能灵活地调节固定机构的力度，使其适应不同厚度或材质的装饰板。固定机构的设计有助于在固定装饰板的同时保持整体美观性，不影响装饰效果。推杆通过挤压力带动滑爪套的垂直滑动和旋转，有助于保持装饰板的稳定性和整体结构的可靠性。

4、所述按压机构包括滑动筒、推杆、导轨筒、滑爪套和推动杆，所述装饰板的中心位置下端安装有滑动筒，所述滑动筒的同轴心安装有推杆，所述推杆的横截面形状为凸形，所述推杆的侧面开设有矩形凹槽，且推杆的下端安装有三角块，所述推杆的下端安装有导轨筒，所述导轨筒的下端安装有滑爪套，所述滑爪套的下端安装有推动杆。

5、推杆的凸形横截面和矩形凹槽的设计，以及推动杆的存在，有助于实现按压机构对装饰板的精准推动，确保安装的准确性和可控性。由于推杆横截面为凸形，能够提供较大的推动力，有效地将力传递到滑爪套，从而保证装饰板的牢固和固定。三角块的引入提供了额外的稳定性，有助于保持推杆在使用过程中的稳定性。同时，三角块与滑爪套的固定块相反，使滑爪套更加稳定地转动。推杆和导轨筒等部件的设计考虑到了长期使用的耐久性。由于推杆的凹槽和导轨筒的设计，装饰板的安装位置可以相对容易地进行调整，使整个安装过程更为便捷。

6、所述导轨筒的内部安装有矩形块，且矩形块与推杆上的矩形凹槽对应，所述导轨筒的外侧面安装有限位板，所述限位板的外侧面安装有限位筒，所述限位筒的横截面形状为凹形，凹形的限位筒的上表面开设有圆环槽，所述限位筒的外围安装有固定板。

7、导轨筒内部安装的矩形块与推杆上的矩形凹槽对应，这能够确保导轨筒与推杆之间的准确对位，有助于保持推动机构的精准性。通过在导轨筒外侧面安装有限位板，限位板的外侧面再安装有限位筒，以及限位筒的凹形横截面形状，可以提供额外的稳定性，防止导轨筒在使用中的不必要移动。限位筒的凹形横截面形状和上表面的圆环槽结构，为限位板提供了有效的限位功能，确保推动机构在推动过程中保持在规定的范围内，避免过度推动或脱离导轨。限位筒的外围安装有固定板，这有助于进一步加固和稳定推动机构，确保在使用过程中整个导轨筒和推动机构的牢固性。

8、所述滑爪套的横截面形状为凸形，且滑爪套上端的侧面安装有固定块，所述固定块的横截面形状为三角形，且固定块的方向与三角块的方向相反，所述滑爪套的侧面开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽与矩形块对应。

9、滑爪套的横截面形状为凸形，这种设计能够提供较大的接触面积，增强了滑爪套对推杆的夹持力，确保了推动机构的牢固性和稳定性。滑爪套上端的固定块采用了三角形的横截面形状，这种设计提供了额外的稳定支持，有助于防止滑爪套在推动过程中发生不必要的晃动或摆动。固定块的方向与三角块的方向相反，这种对称性设计有助于平衡固定块的作用力，使得滑爪套对推杆的夹持更为均匀和稳定。滑爪套的侧面设有滑动凹槽，与推杆上的矩形块对应。这种设计确保了推杆在滑动过程中能够顺畅地通过滑爪套，增加了整个推动机构的协同工作性。滑爪套及固定块的结构设计充分考虑到了长期使用的需求，有助于提高它们的耐用性，减少因使用而导致的磨损。

10、所述推动杆的横截面形状为十字形，十字形的推动杆下端与限位筒之间卡接有挤压弹簧，且推动杆的下端开设有螺旋滑槽。

11、推动杆的横截面形状为十字形，这种设计提供了更大的表面积，增强了推动杆的推动力，有助于有效地推动滑爪套和整个固定机构。推动杆下端与限位筒之间采用挤压弹簧卡接，这提供了额外的推动力，并在推动过程中吸收和缓解一些冲击力，有助于保持推动机构的平稳运动。推动杆的下端设有螺旋滑槽，有助于与限位筒之间的卡接，提供了稳定的连接，确保推动杆在推动过程中不容易脱离或产生松动。螺旋滑槽的设计使得推动杆能够相对灵活地在限位筒中运动，适应推动机构的变化，同时也有助于调整机构的推动范围。十字形横截面形状、挤压弹簧和螺旋滑槽的设计相对简化了推动杆的结构，降低了制造成本，提高了系统的可维护性。挤压弹簧的存在以及螺旋滑槽的设计有助于推动杆在推动过程中实现相对平稳的运动，减少了推动机构的震动和噪音。

12、所述固定机构包括转动板、伸缩板、固定滑块和调节筒，所述推动杆的下端安装有转动板，所述转动板的中心位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽成螺旋形，所述转动板上开设有扇形滑槽，所述转动板的下端安装有伸缩板，所述伸缩板的侧面安装有固定滑块，所述固定滑块的侧面安装有调节筒，所述调节筒的侧壁开设有扇形槽。

13、通过转动板上的扇形滑槽和限位滑槽的螺旋形状，可以实现对装饰板的灵活固定。限位滑槽采用螺旋形状，提供了稳定的限位功能，确保转动板在运动中受到正确的限制，防止过度或不足的转动。调节筒的扇形槽可以用于调整固定滑块的位置，通过调整调节筒，可以实现对装饰板固定机构的微调，增加了固定机构的灵活性。伸缩板的存在有助于提供额外的支撑，加强了转动板的结构稳定性，使得整个固定机构更为坚固可靠。

14、所述伸缩板的侧面开设有矩形限位槽，所述矩形限位槽的内部滑动安装有l形滑杆，所述l形滑杆的一端安装在扇形滑槽内。

15、矩形限位槽和内部安装的l形滑杆提供了精准的限位控制机制。l形滑杆的滑动与矩形限位槽的结构配合，确保伸缩板在运动中具有可控的限位范围，使得伸缩板的伸缩过程更为精准和稳定。l形滑杆一端安装在扇形滑槽内，这种设计提供了额外的支撑和稳定性，有助于防止伸缩板在伸缩过程中的不必要晃动，确保整个固定机构的牢固性。由于矩形限位槽和l形滑杆的结构，这种设计具有一定的自适应性，能够适应不同装饰板的伸缩需求，提高了固定机构的通用性。l形滑杆的滑动设计减少了与矩形限位槽之间的摩擦，使得伸缩板在伸缩过程中更为顺畅，减小了机构的磨损程度。

16、所述l形滑杆的另一端安装有固定滑块，所述固定滑块的前端横截面形状为扇形，且固定滑块与扇形槽的位置对应。

17、固定滑块的扇形横截面形状与扇形槽的位置相对应，这种匹配设计有助于确保固定滑块在扇形槽中的稳定运动，增加了整个机构的协同工作性。固定滑块的扇形横截面形状实现了与扇形槽的平稳契合，减少了在滑动过程中的摩擦和阻力，使得l形滑杆在扇形槽中的运动更为顺畅。固定滑块的存在提供了l形滑杆的额外支撑，有助于稳定l形滑杆的运动，防止不必要的晃动或摆动。扇形形状的设计相对简化了固定滑块的结构，有助于降低制造成本，并提高系统的可维护性。扇形形状的固定滑块与扇形槽的匹配设计使得滑动更为可靠，减少了机构在使用中的故障概率。

18、本发明的有益效果如下：

19、1.本发明通过设计一个按压机构，通过在混凝土装饰墙板安装拆卸过程中利用按压机构中挤压弹簧的弹簧力原理，改变原有墙板的内部结构，进而提高墙板受到撞击发生形变的抗压性从而提高混凝土装饰墙板的耐久性。

20、2.本发明通过设计一个按压机构和固定机构，通过在混凝土装饰墙板安装拆卸过程中按压机构和固定组件的配合切换工作状态，实现对装饰板和墙板主体的锁紧和分离，进而提高墙板安装拆卸的便利性，进一步提高混凝土装饰墙板的耐久性。

21、3.本发明通过设计一个固定机构，通过混凝土装饰墙板安装拆卸过程中利用锁紧组件改变保温组件的工作状态，实现墙板内部结构的连通，也有利于整体装置的轻质化，进一步加大了混凝土装饰墙板整体的保温性能。