本发明涉及汽轮机检修,具体涉及一种钢梁吊装施工方法。
背景技术:
1、钢梁吊装施工是一种大型建筑项目中的常见工作,主要用于安装钢结构桥梁或其他大型钢结构建筑。钢梁通常架设在钢柱上,为了确保其稳定性和安全性,通常需要使用栓接、焊接等方式将钢梁与钢柱进行固定。
2、然而在钢梁吊装施工中,钢梁自重可能导致变形、产生下挠,从而导致后续连接时出现局部应力集中的现象;一些现有技术采用预拱的方式处理变形,然而,预拱处理目前没有标准也难以计算,只能依赖于针对性实验和工程师经验,难以推广应用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供了一种钢梁吊装施工方法,通过吊装、栓接、和焊接步骤,逐步调整钢梁变形,达到安装精度,避免局部应力集中,具体通过以下技术方案来实现:
2、本发明提供了一种钢梁吊装施工方法,包括以下步骤:
3、s1、构件进场验收;
4、s2、吊装准备,包括构件修复、设置吊具、设置防护措施和试吊;
5、s3、以每个钢梁框架为单元,分单元进行钢梁吊装,吊装顺序为先主梁后次梁;
6、s4、测量校正;
7、s5、通过高强螺栓将主梁、次梁形成的钢梁框书栓接固定;
8、s6、焊接;
9、s7、对焊接情况进行验收,若验收不合格,则返回s6;若验收合格,则进入s8;
10、s8、涂装防腐涂料;
11、s9、工序交接,包括确定施工质量和拆除支撑和防护措施。
12、可选或优选地,在进行吊装准备时,若钢梁重量小于4吨且钢梁翼缘板厚度不超过16mm,则在钢梁的上翼缘板上开设用于吊装的吊装孔;否则,在钢梁的上翼缘板上焊接吊耳或其他吊具,用于吊装。
13、可选或优选地,步骤s3还包括以下步骤:s301、固定安全扶手绳;s302、钢梁的绑扎与起吊;s303、将钢梁固定在钢柱上;s304、对多个钢梁、钢柱进行临时固定,形成钢梁框。
14、可选或优选地,在吊装钢梁前,清理钢梁表面污物,对钢梁的连接面和摩擦面的表面进行除锈;将焊接定位板焊接在钢梁的端部;在钢梁两端设置临时耳板;所述临时耳板上开设有安装孔和对位孔;所述临时耳板通过穿过安装孔的安装螺栓固定在钢梁上。
15、可选或优选地,在步骤s6中,采用二氧化碳气体保护焊和焊条手工焊相结合的方式进行焊接,将焊缝设置为单面单边v形坡口,反面设置衬板;焊接顺序按照顶层梁、下层梁、中间层的顺序焊接;在一个作业节点中,先焊接下翼缘,再焊接上翼缘,最后焊接梁端。
16、可选或优选地,在焊接前对焊接区域进行预热,预热范围为焊缝及坡口两侧2倍板厚区域,预热温度200-230℃,预热保温为1.5-2h;在焊接完成后,对焊接区域进行保温,保温温度为250-300℃,保温时间1.5-2.5h。
17、基于上述技术方案,可产生如下技术效果:
18、本发明提供的一种钢梁吊装施工方法,通过吊装、栓接和焊接步骤,逐步调整钢梁变形,达到安装精度,能够减小并释放应力,避免局部应力集中,保证了施工工程的精确性、稳定性和安全性。
1.一种钢梁吊装施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装施工方法,其特征在于:在进行吊装准备时,若钢梁重量小于4吨且钢梁翼缘板厚度不超过16mm,则在钢梁的上翼缘板上开设用于吊装的吊装孔;否则,在钢梁的上翼缘板上焊接吊耳或其他吊具,用于吊装。
3.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装施工方法,其特征在于:步骤s3还包括以下步骤:s301、固定安全扶手绳;s302、钢梁的绑扎与起吊;s303、将钢梁固定在钢柱上;s304、对多个钢梁、钢柱进行临时固定,形成钢梁框。
4.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装施工方法,其特征在于:在吊装钢梁前,清理钢梁表面污物,对钢梁的连接面和摩擦面的表面进行除锈;将焊接定位板焊接在钢梁的端部;在钢梁两端设置临时耳板;所述临时耳板上开设有安装孔和对位孔;所述临时耳板通过穿过安装孔的安装螺栓固定在钢梁上。
5.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装施工方法,其特征在于:在步骤s6中,采用二氧化碳气体保护焊和焊条手工焊相结合的方式进行焊接,将焊缝设置为单面单边v形坡口,反面设置衬板;焊接顺序按照顶层梁、下层梁、中间层的顺序焊接;在一个作业节点中,先焊接下翼缘,再焊接上翼缘,最后焊接梁端。
6.根据权利要求1所述的一种钢梁吊装施工方法,其特征在于:在焊接前对焊接区域进行预热,预热范围为焊缝及坡口两侧2倍板厚区域,预热温度200-230℃,预热保温为1.5-2h;在焊接完成后,对焊接区域进行保温,保温温度为250-300℃,保温时间1.5-2.5h。