本技术涉及房建悬挑混凝土结构工程施工的领域，尤其是涉及一种房建悬臂楼层支撑架及其施工方法。
背景技术：
1、房建悬挑混凝土结构工程施工中，传统的支模方式通常为满堂架式的支模方式，或者采取高支模工程；现如今，随着建筑行业快速发展，高层建筑越来越普遍，酒店、商业等公共建筑为追求立面效果通常设计不规则平面，但出于功能要求或结构计算的限制，在平面凹凸位置结构就会存在悬空的问题；常规支模方法实施非常困难，同时带来极大的安全隐患及施工成本。
2、为解决悬空而导致的一系列施工问题，相关技术中，申请号为202411380651.8的申请文件公开了一种装配式悬挑构件及施工方法，包括主梁，主梁的外部设置有悬挑构件梁，主梁外壁固定连接有安装板，安装板远离主梁的一侧开设有多组螺纹孔，每个所述螺纹孔内均 螺纹连接有第一螺栓，通过多组第一螺栓将安装板固定在悬挑构件梁待装配位置的底部。
3、针对于相关技术，当悬挑长度较长、构件宽度较宽时，由于悬挑梁的重量较大，牵引绳索在竖直方向上需要有足够的高度，当待施工楼层上方的楼体结构高度不满足牵引绳索的安装高度需求时，其难以对悬挑梁进行足够的牵拉，因此，牵引绳索在竖直方向的安装高度不足时，提供一种能够提高悬挑梁稳定性的结构是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了提供一种能够提高悬挑梁稳定性的结构，本技术提供一种房建悬臂楼层支撑架及其施工方法。
2、第一方面，本技术提供一种房建悬臂楼层支撑架，采用如下的技术方案：
3、一种房建悬臂楼层支撑架，包括：
4、支撑平台；以及，
5、预埋件，所述预埋件包括：
6、第一牛腿；以及，
7、第二牛腿，所述第二牛腿和所述第一牛腿在第一方向上依次分布，且所述第二牛腿位于所述第一牛腿远离所述支撑平台的一侧；
8、还包括：
9、支撑单体，所述支撑单体和所述支撑平台在第一方向上依次分布，所述支撑单体包括：
10、水平杆件，所述水平杆件平行于第二方向设置，且所述水平杆件一端固定连接于所述第一牛腿，所述支撑平台设于所述水平杆件上；
11、调节座，所述调节座沿第二方向滑动连接于所述水平杆件；
12、锁定件，所述锁定件连接于所述调节座和所述水平杆件之间，以用于将所述调节座与所述水平杆件固定；以及，
13、斜撑杆件，所述斜撑杆件一端通过第一铰接轴转动连接于所述调节座，另一端通过第二铰接轴转动连接于所述第二牛腿，所述第一铰接轴和所述第二铰接轴均平行于第三方向；所述斜撑杆件和所述水平杆件之间形成有小于90°的夹角。
14、通过采用上述技术方案，无需在待施工楼层上方安装斜拉索等斜拉式的牵引结构，使得该支撑架适用于不同高度和跨度的施工环境；另外，调节座可以在水平杆件上自由滑动并锁定在所需位置，使得斜撑杆件可以根据实际需要调整角度，从而更好地适应不同的施工环境和负载条件；同时，斜撑杆件的设计有效分散了荷载力，增强了整个系统的承载能力的同时，提高了悬挑结构的稳定性，确保了施工现场的安全性和可靠性。
15、可选的，所述调节座上沿第二方向贯穿开设有限位孔，所述水平杆件沿第二方向穿设于所述限位孔。
16、通过采用上述技术方案，调节座能够沿水平杆件自由滑动，从而实现调节座的位置调整，确保支撑平台的稳定性和适应性。同时，限位孔的设计保证了调节座与水平杆件之间的稳固连接，防止在施工过程中发生松动，提高了整体结构的安全性和可靠性。
17、可选的，所述水平杆件上开设有第一锁定孔；
18、所述调节座上开设有第二锁定孔，所述第二锁定孔设于所述调节座的侧壁，且与所述限位孔连通；
19、所述锁定件穿设于所述第二锁定孔和所述第一锁定孔。
20、通过采用上述技术方案，调节座可以沿水平杆件滑动并锁定在预定位置，从而实现支撑平台的高度和角度调整，提高了支撑架的灵活性和适用性；使用时，只需将锁定件插入第一锁定孔和第二锁定孔，即可完成锁定作业，这种设计使得施工过程更为便捷，能够快速完成支撑架的组装和定位，确保了施工效率和安全性。
21、可选的，在第二方向上，所述第一锁定孔间隔分布有多个。
22、通过采用上述技术方案，多个第一锁定孔在第二方向上的间隔分布设计使得调节座可以在水平杆件的不同位置进行固定，从而实现对支撑平台的高度和位置的精确调整；即在第二方向上设有多个第一锁定孔，可以灵活选择不同的锁定点，确保支撑平台在所需位置稳固可靠。
23、可选的，沿第三方向，依次间隔分布有多个所述支撑单体。
24、通过采用上述技术方案，多个支撑单体在第三方向上的间隔分布提高了整个支撑架的稳定性，确保了悬挑部分的均匀受力，避免局部过载导致的安全隐患；同时，这种布局方式使得支撑平台在不同位置都能获得有效的支撑，增强了整体结构的刚性和抗变形能力。
25、可选的，还包括连接杆，相邻两个所述支撑单体中的斜撑杆件之间固定连接有所述连接杆。
26、通过采用上述技术方案，连接杆的设置增强了相邻两个支撑单体之间的稳定性，防止因外部荷载引起的结构变形，提高了整个支撑架的整体刚性和安全性；具体而言，连接杆固定连接在相邻两个斜撑杆件之间，有效传递和分散作用力，避免局部受力过大导致的结构损坏，从而确保了悬挑构件在施工过程中的稳定性和可靠性。
27、可选的，所述支撑平台包括：
28、支撑板，所述支撑板垂直于第一方向设置，且所述支撑板位于所述第一牛腿远离所述第二牛腿的一侧；以及，
29、横向支撑条，所述横向支撑条平行于第三方向设置；在第一方向上，所述横向支撑条固定连接于所述支撑板和所述水平杆件之间。
30、通过采用上述技术方案，横向支撑条平行于第三方向设置，并固定连接于支撑板和水平杆件之间，进一步增强了支撑平台的整体刚性和抗变形能力，确保了施工过程中的安全性和可靠性。
31、可选的，所述支撑平台还包括：
32、纵向支撑条，在第一方向上，所述纵向支撑条固定连接于所述横向支撑条和所述支撑板之间；
33、所述纵向支撑条平行于第二方向设置。
34、通过采用上述技术方案，增加了支撑平台的稳定性，特别是在横向支撑条和支撑板之间的连接强度，使得整个支撑平台在承受荷载时更加均匀，有效避免了因局部受力不均导致的安全隐患；同时，纵向支撑条的设计提高了支撑平台的整体刚性，进一步增强了其抗变形能力，确保了施工过程中的安全性与可靠性。
35、可选的，所述横向支撑条和/或所述纵向支撑条为工字钢。
36、通过采用上述技术方案，工字钢具有良好的抗弯性能，能够有效抵抗施工荷载带来的变形，延长了支撑架的使用寿命。
37、第二方面，本技术提供一种房建悬臂楼层支撑架施工方法，采用如下的技术方案：
38、一种房建悬臂楼层支撑架施工方法，包括如下步骤：
39、s1：将第一牛腿和第二牛腿等预埋件组装并预埋至预设位置；
40、s2：支模，并向埋设有预埋件的位置处浇筑混凝土并养护；
41、s3：拆模并检查预埋件预埋质量及混凝土强度是否满足要求；
42、s4：在地面拼装支撑单体；
43、s5：吊装支撑单体，并在调节座和水平杆件之间安装锁定件；
44、s6：在支撑架上安装预压工字钢，将穿心液压千斤顶安装至预压工字钢与固定点之间，固定点为固定至地面或楼体某处的点位；接着，进行荷载检测；
45、s61：检查千斤顶和油泵是否接好，是否标定，复核压力值计算是否正确；若无误，则进行下一步；
46、s62：加载程序；
47、在进行正式加载前，用第一级荷载进行预加载，预加载持荷时间为20分钟；预加载反复进行两次，60分钟后进行正式加载；
48、按照第一级荷载，利用2台液压千斤顶对支撑架进行对称均匀加载；持荷时间为60分钟；当结构变位达到相对稳定后，再进入下一荷载阶段；同一级荷载内，若结构变位最大的测点在最后5分钟内的变位增量小于第一个5分钟的变位增量的15%，即认为结构变位达到相对稳定；
49、依次进行第二至第四级的荷载加载，且荷载逐级增大；
50、每级荷载加载完成后，均进行变形观测并做好详细记录。
51、通过采用上述技术方案，首先，在预设楼层施工过程中将第一牛腿和第二牛腿预埋至预设楼层，确保了支撑架的基础稳固性；其次，预设楼层拆模后检查预埋件的质量及混凝土强度是否达标，保证了后续施工的安全性和可靠性；接着，在地面拼装支撑单体，避免了高空作业的风险，提高了工作效率；最后，吊装支撑单体至预埋件处并与之连接，实现了快速定位和安装，进一步增强了支撑架的整体稳定性。
52、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
53、1.通过预埋件和支撑单体的设计，实现了对悬挑梁的有效支撑，解决了传统技术中因楼体结构高度限制而导致的悬挑梁稳定性差的问题；
54、2.支撑单体中的调节座可沿水平杆件滑动并锁定，便于根据实际施工需求灵活调整支撑平台的位置，提高了装置的适用性和灵活性；
55、3.斜撑杆件与水平杆件之间的夹角设计，使得整个支撑架具有更好的力学性能，增强了悬挑部分的整体稳定性；