专利名称：螺旋钢箍自动弯曲成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种螺旋钢箍自动弯曲成形机。
目前在我国螺旋钢箍的制作都是采用手工制作。劳动强度大、效率低、质量差。
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、操作方便安全、使用可靠、设备投资少、能耗低、加工钢箍质量好、加工范围广的螺旋钢箍自动弯曲成形机。
本实用新型是这样来实现的本实用新型由机体，包括电动机、电磁离合器、通过电磁离合器与电动机联接的减速器的主传动总成，转键离合器总成，与转键离合器总成配合的弯曲成形机构总成，凸轮送进机构总成，电器控制箱组成(参见
图1、图2)。
本实用新型中的转键离合器总成由装在主传动总成中的减速器输出轴上的齿轮、与齿轮紧联的外壳、装于外壳内的内套，装于外壳内的通过联接件与外壳紧联的中套，装于内套、中套内的轴、装于外壳内的通过联接件与轴紧联的外套，包括打棒、关闭器的离合器操纵机构组成(参见图5、
图10)，在中套的内壁上有半圆形槽，轴、内套、外套上分别设有直径与中套上的半圆形槽直径相同的半圆形槽，在轴、内套、外套上的半圆形槽分别形成的孔中分别装有工作键、填充件(参见图5、图6、图7)，在工作键的另一端装有尾板，在外套的外圆面上装有紧定件，在外套的外圆面上界于尾板与外套上的紧定件间装有弹簧，关闭器与尾板接触，(参见图8)，转键离合器总成是实现弯曲成形机构总成与凸轮送进机构总成协调工作的关键。
本实用新型中的弯曲成形机构总成由装在转键离合器总成中的轴上的曲柄滑块机构，与曲柄滑块机构联接的连杆，通过连杆销与连杆另一端联接的齿条，装于机体上的齿轮轴，装在齿轮轴上的与齿条啮合的齿轮，安装在齿轮轴上的转盘组成(参见
图13－
图17)，在转盘上装有滚轮轴，在转盘冈一侧在齿轮轴、滚轮轴上分别装有带凹槽的滚轮(参见
图13)，根据待弯材料的大小可选用带不同凹槽的滚轮，弯曲成形机构是完成整机的弯曲任务。
在本实用新型中的弯曲成形机构总成中的连杆由双向螺母，分别与双向螺母两端螺纹联接的杆组成(参见
图13)，根据调节双向螺母来实现对钢箍不同的弯曲角度的技术要求。
本实用新型中的凸轮送进机构总成由与转向离合器总成中的齿轮啮合的齿轮、装于齿轮上的凸轮轴、装于凸轮轴上的包含背板、凸轮的凸轮机构、一端与机体联接的且与凸轮机构中的背板联接的摇杆、导轨、装于导轨上的且能沿导轨滑动并与摇杆另一端联接的送进夹头机构组成(参见
图18、
图19)，送进夹头机构包括夹头体、与夹头体紧联的支板、装于夹头体上的两夹块，弹簧、弹簧销分别穿过两夹块将弹簧固定在两夹块上(参见图22－图24)，凸轮送进机构总成主要用于实现整机的送料任务。
本实用新型中的凸轮送进机构总成中的凸轮由凸轮体、镶块组成(参见图20、图21)，待卷钢箍的形状(如四边形或五边形等)及边长可通过更换不同的镶块来实现。
本实用新型中设有提升架总成，由与地面固接的导管，与导管联接的支承，装于支承上的滑动轴承、装于滑动轴承上的转动臂、通过联接件分别与转动臂两端联接的滑轮、通过安装在滑轮上的钢丝绳与滑轮联接的吊架，安装在吊架上的伸臂、配重组成，穿过滑轮的钢丝绳的另一端伸入导管中与配重相联(参见图25、图26)，本实用新型工作时，提升架总成可随成形后的钢箍在预定的范围内实现随料自动摆动和自动将钢箍提升而离开工作台面板，待整根钢箍加工完毕后又可利用此总成作为起重工具将成品转动到定位卸料。
本实用新型具有结构简单、操作方便安全、外观新颖大方、使用可靠、设备投资少、能耗低、加工钢箍质量好、加工范围广，省料(可省钢材10％以上)等优点，为能实现自动化生产、商品生产创造了条件。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1本实用新型结构示意图图2本实用新型结构俯视图图3主传动总成主视图图4主传动总成俯视图图5转键离合器总成结构示意图图6图5中A－A剖视图(离合器分离时转键位置图)图7图5中A－A剖视图(离合器结合时转键位置图)图8图5中B－B剖视图图9图5中C向视图
图10离合器操纵机构结构主视图
图11离合器操纵机构结构俯视图
图12离合器操纵机构结构左视图
图13弯曲成形机构总成结构主视图
图14弯曲成形机构总成结构俯视图
图15
图13中D向视图
图16
图13中E－E剖视图
图17
图13中F－F剖面视图
图18凸轮送进机构总成结构主视图
图19凸轮送进机构总成结构左视图齿轮44 转盘45 滚轮轴46 滚轮47 双向螺母48 杆49 杆50 齿轮51 凸轮轴52 背板53 凸轮54 凸轮机构55 摇杆56 导轨57 送进夹头机构58 滑槽59 螺钉60 凸轮体61 镶块62 镶块63 支板64 夹头体65 夹块销66 夹块67 螺钉68 弹簧69 导管70 支承71 滑动轴承72 转动体73 转动臂74 联接销75 滑轮76 滑轮77 钢丝绳78 吊架79 伸臂80 配重81 夹头82 活页夹头83 导管84 转轴座85 转轴86 滚轮本实用新型由机体1、主传动总成2、转键离合器总成3、弯曲成形机构总成4、凸轮送进机构总成5、提升架总成6、送料架总成7、电器控制箱8组成(参见
图1、图2)。
主传动总成2由电动机9、与电动机9联接的电磁离合器10、与电磁离合器10联接的减速器11组成(参见图3、图4)。
转键离合器总成3由装在主传动总成2中的减速器11输出轴上的齿轮12、通过螺栓与齿轮12紧联的外壳13，装于外壳13内的内套14、装于外壳13内的通过联接件(圆柱销)15与外壳13紧联的中套16，装于内套14、中套16内的轴17，装于外壳13内通过联接件(平键)18与轴17紧联的外套19，离合器操纵机构20组成(参见图5)。在中套16内壁上有四个半圆形槽，在轴17、内套14上分别设有直径与中套16上的半圆形槽直径相同的两个半圆形槽。在轴17、内套14、中套16上的半圆形槽分别所形成的孔中分别装有工作键21、填充件22(参见图5、图6、图7)。工作键21的一端装有连杆23，连杆23的另一端与填充件22联接(参见图9)。在工作键21的另一端有与工作键21成一体的尾板24。在外套19的外圆面上有紧定螺钉25，在紧定螺钉25与尾板24间装有弹簧26(参图20凸轮机构结构主视图图21凸轮机构结构俯视图图22送进夹头机构结构主视图图23送进夹头机构结构俯视图图24图22中G－G剖视图图25提升架总成结构主视图图26提升架总成结构俯视图图27送料架总成结构主视图图28送料架总成结构俯视图图29电器控制箱结构主视图图30电器控制箱结构俯视图图31电器控制箱电器控制操纵面板安装图图32电器控制箱电器控制操纵面板俯视图图33电器控制系统原理图图34本实用新型运动原理图以上图中各序号的说明1 机体2 主传动总成3 转键离合器总成4 弯曲成形机构总成5 凸轮送进机构总成6 提升架总成7 送料架总成8 电器控制箱9 电动机10 电磁离合器11 减速器12 齿轮13 外壳14 内套15 联接件16 中套17 轴18 联接件19 外套20 离合器操纵机构21 工作键22 填充件23 连杆24 尾板25 紧定螺钉26 弹簧27 打棒28 紧定螺钉29 关闭器30 支座31 轴32 转臂33 托架34 弹簧钩35 弹簧钩36 弹簧37 曲柄滑块机构38、连杆39 连杆销40 齿条41 支座42 齿轮轴43见图8)。离合器操纵机构20由打棒27(打棒27用紧定螺钉28装在凸轮轴51上)、关闭器29组成(参见
图10)。关闭器29包括螺纹联接在机体1上的支座30，装于支座30内的轴31，装于轴31的一端上并能绕轴31转动的转臂32。转臂32与打棒27接触并能随打棒27的转动而转动。在支座30与转臂32间装有托架33。支座30与转臂32上分别装有弹簧钩34、35。弹簧钩34、35间装有拉伸弹簧36(参见
图10、
图11、
图12)。轴31的另一端与工作键21上的尾板24接触。当需要离合器工作时，通过安装在凸轮轴5上的打棒27使关闭器29转动，尾板24连同工作键21在弹簧26拉力作用下有向顺时针方向转的趋势。中套16上的半圆形槽与轴17上的半圆形槽对正，工作键21便立即向顺时针方向转动一个角度，此时主动件与从动件构成一个整体，输出动力。当需要离合器脱开时，打棒27转动一个角度后，脱开关闭器29中的转臂32，在弹簧26力的作用下自动回位迫使尾板24连同工作键21向逆时针方向转动到原位，工作键21中部的外缘又与轴17左端的外表面构成一个整圆，轴17与中套16脱离，主动件空转，轴17停止转动。
弯曲成形机构总成4由装在转键离合器总成3内的轴17上的曲柄滑块机构37，一端与曲柄滑块机构37联接的连杆38，通过连杆销39与连杆38另一端联接的齿条40，与机体1联接的支座41，装于支座41内的齿轮轴42，装在齿轮轴42上的与齿条40啮合的齿轮43，安装在齿轮轴42上的转盘44组成(参见
图13－
图17)。在转盘44上装有滚轮轴45。在转盘44、滚轮轴45上分别装有与待弯钢箍直径相同的圆弧形槽的滚轮46。连杆38由双向螺母47，分别与双向螺母47两端联接的杆48、49组成。弯曲成形机构总成4是实现整机弯曲动作的。从转键离合器总成3中的轴17输出的动力经曲柄滑块机构37，连杆38、齿条40、齿轮轴42、齿轮43、转盘44、滚轮轴45、滚轮46而达到钢箍弯曲成形的目的。
凸轮送进机构总成5由与转键离合器总成3中的齿轮12啮合的齿轮50，装于齿轮50上的凸轮轴51上的包含背板52、凸轮53的凸轮机构54，一端与机体1联接的且与凸轮机构54中的背板52联接的摇杆55，导轨56，装于导轨56上的且能沿导轨56滑动并与摇杆55另一端联接的送进夹头机构57组成(参见
图18、
图19)。凸轮机构54中的背板52上设有数条滑槽58，螺钉59穿过滑槽58而将凸轮53固定在背板52上。凸轮53由凸轮体60、分别镶嵌在凸轮体60两侧的镶块61、62组成(参见图20、图21)。送进夹头机构57包括支板63、与支板63螺纹联接的夹头体64，通过夹块销65装于夹头体64上的两夹块66。两夹块66上装有螺钉67，弹簧68的两端分别固定在两夹块67上的螺钉67上(参见图22－图23)。凸轮送进机构总成5是实现整机的送料任务。动力由与转键离合器总成3中的齿轮12输出，通过与齿轮12啮合的齿轮50与凸轮轴51而带动凸轮53转动，迫使摇杆55左右摇动，再通过送进夹头机构57将摆动转换成直线运动而使动力输出，通过送进夹头机构57来实现向右移动时自动将料夹紧，向左移动时在料上空滑动。
提升架总成6由与地面固接的导管69，与导管69螺纹联接的支承70，装于支承70上的滑动轴承71、装于滑动轴承71上的转动体72、转动臂73、通过联接销74分别与转动臂73两端联接的滑轮75、76，通过安装在滑轮75、76上的钢丝绳77与滑轮75联接的吊架78，安装在吊架78上的伸臂79组成(参见图25、图26)。穿过滑轮76的钢丝绳77的另一端伸入导管69中与配重80联接。伸臂79的两端分别装有夹待卷钢箍的夹头81，与夹头81联接的活页夹头82。
送料架总成7包括导管83，装于导管83上的转轴座84，装于转轴座84上的转轴85，装于转轴85上的滚轮86(参见图27、图28)。送料架总成7是为了减少送料时钢箍与地面的摩擦而设计的，送料时将钢箍穿入滚道内，可使钢箍有规则地运动。
电器控制箱8是通过各种零件的组合，完成自动送料，自动停车、点动以及信号输出和各种电气要求的保护性能。包括Y系列三相异步电动机LD，自动开关ZK，点动按钮开关DA，螺旋式烙断器RD、交流接触器JC，热继电器RJ、空气式时间继电器SJ，中间继电器ZJ，指示信号灯ZSD1、ZSD2、2SD3，控制变压器BK，电磁离合器N，整流二极管D1、D2、D3、D4，电解电容器C等(参见图29－图33)。其工作顺序(1)整机通电插上CT合上ZK→ZSD1亮(绿色光)，(2)启动电机按QA1→JC通电→JC常开触头关闭→电机启动→ZSD2亮(黄色光)，(3)工作状态钢筋压下CK→SJ线圈通电→SJ延时断开触头闭合→接QA2→ZJ通电→ZJ常开触头闭合→电磁离合器N通电合拢→工作状态→ZSD3亮(红色光)，(4)自动停车当钢筋从送料端进入到尾端时，钢筋与CK分开→CK自动断开→SJ断开→SJ延时断开触头延时断开→ZJ断电→ZJ触头断开→电磁离合器N断电→转键离合器总成中的轴空转→ZSD3熄灭→自动停车。
权利要求1.一种螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的成型机由机体，包括电动机、电磁离合器、通过电磁离合器与电动机联接的减速器的主传动总成，转键离合器总成，与转键离合器总成配合的弯曲成形机构总成，凸轮送进机构总成，电器控制箱组成。
2.如权利要求1所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的转键离合器总成由装在主传动总成中的减速器输出轴上的齿轮，与齿轮紧联的外壳，装于外壳内的内套，装于外壳内的通过联接件与外壳紧联的中套，装于内套、中套内的轴，装于外壳内的通过联接件与轴紧联的外套，包括打捧、关闭器的离合器操纵机构组成，在中套内壁上有半圆形槽，在轴、内套上分别设有直径与中套上的半圆形槽直径相同的半圆形槽，在轴、内套、中套上的半圆形槽分别形成的孔中分别装有工作键、填充件，工作键的一端通过连杆与填充件联接，在工作键的另一端上装有尾板，在外套的外圆面上装有紧定件，在外套的外圆面上界于尾板与紧定件间装有弹簧，关闭器与尾板接触。
3.如权利要求1或2所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的弯曲成形机构总成由装在转键离合器总成中的轴上的曲柄滑块机构，一端与曲柄滑块机构联接的连杆，通过连杆销与连杆另一端联接的齿条，装于机体上的齿轮轴，装在齿轮轴上的与齿条啮合的齿轮，安装在齿轮轴上的转盘组成，在转盘上装有滚轮轴，在转盘同一侧在齿轮轴、滚轮轴上分别装有带凹槽的滚轮。
4.如权利要求3所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的连杆由双向螺母，分别与双向螺母两端螺纹联接的杆组成。
5.如权利要求1或2所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的凸轮送进机构总成由与转键离合器总成中的齿轮啮合的齿轮，装于齿轮上的凸轮轴，装于凸轮轴上的包含背板、凸轮的凸轮机构，一端与机体联接的且与凸轮机构中的背板联接的摇杆，导轨，装于导轨上的且能沿导轨滑动并与摇杆另一端联接的送进夹头机构组成，送进夹头机构包括夹头体、与夹头体紧联的支板、装于夹头体上的两夹块、弹簧，两弹簧销分别穿过两夹块将弹簧固定在两夹块上。
6.如权利要求3所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的凸轮送进机构总成由与转键离合器总成中的齿轮啮合的齿轮，装于齿轮上的凸轮轴，装于凸轮轴上的包含背板、凸轮的凸轮机构，一端与机体联接的且与凸轮机构中的背板联接的摇杆，导轨，装于导轨上的且能沿导轨滑动并与摇杆另一端联接的送进夹头机构组成，送进夹头机构包括夹头体、与夹头体紧联的支板、装于夹头体上的两夹块、弹簧，两弹簧销分别穿过两夹块将弹簧固定在两夹块上。
7.如权利要求5所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的凸轮机构中的凸轮由凸轮体、与凸轮体嵌合的镶块组成。
8.如权利要求6所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的凸轮机构中的凸轮由凸轮体、与凸轮体嵌合的镶块组成。
9.如权利要求1或2所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的成型机中设有提升架总成，提升架总成由与地面固接的导管、与导管联接的支承，装于支承上的滑动轴承，装于滑动轴承上的转动臂、通过联接销分别与转动臂两端联接的两滑轮、通过安装在滑轮上的钢丝绳与滑轮联接的吊架、安装在吊架上的伸臂、配重组成，穿过滑轮的钢丝绳的另一端伸入导管中与配重相联。
10.如权利要求3所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的钢箍自动成形机中设有提升架总成，提升架总成由与地面固接的导管、与导管联接的支承、装于支承上的滑动轴承、装于滑动轴承上的转动臂、通过联接销分别与转动臂两端联接的两滑轮、通过安装在滑轮上的钢丝绳与滑轮联接的吊架、安装在吊架上的伸臂组成，穿过滑轮的钢丝绳的另一端伸入导管中与配重相联。
11.如权利要求5所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的成形机中设有提升架总成，提升架总成由与地面固接的导管、与导管联接的支承、装于支承上的滑动轴承、装于滑动轴承上的转动臂、通过联接销分别与转动臂两端联接的两滑轮、通过安装在滑轮上的钢丝绳与滑轮联接的吊架、安装在吊架上的伸臂、配重组成，穿过滑轮的钢丝绳的另一端伸入导管中与配重相联。
12.如权利要求6所述的螺旋钢箍自动弯曲成型机，其特征在于所述的成形机中设有提升架总成，提升架总成由与地面固接的导管、与导管联接的支承、装于支承上的滑动轴承、装于滑动轴承上的转动臂、通过联接销分别与转动臂两端联接的滑轮、通过安装在滑轮上的钢丝绳与滑轮联接的吊架、安装在吊架上的伸臂、配重组成，穿过滑轮的钢丝绳的另一端伸入导管中与配重相联。
专利摘要本实用新型提供了一种螺旋钢箍自动弯曲成型机。由机体，主传动总成，转键离合器总成，弯曲成型机构总成，凸轮送进机构总成，电器控制箱组成。结构简单，操作方便，安全，外观新颖大方，使用可靠，设备投资少，能耗低，加工钢箍质量好，加工范围广，省料等。为能实现自动化生产、商品生产创造了条件。
文档编号E04C5/18GK2055071SQ8921306
公开日1990年3月28日 申请日期1989年7月14日 优先权日1989年7月14日
发明者赵西南, 毛忠仁, 李开明, 聂雷, 胡波, 段新华 申请人:成都市建筑科学研究所, 成都大学