安装有输送滑板的弹簧强压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹簧生产强压处理设备，尤其是一种安装有输送滑板的弹簧强压
目.0
【背景技术】
[0002]强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次处理完成后，需要停机等待工人换上新的弹簧，再进行下一次强压处理，无法实现连续处理，导致生产效率低下。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种能够连续进行强压处理，减少设备停机等待时间，生产效率高的安装有输送滑板的弹簧强压装置。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种安装有输送滑板的弹簧强压装置，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板，其关键在于:所述底座上可滑动地安装有输送滑板，所述输送滑板上分布有芯轴，所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔，压板上方设有驱动该压板上下往复运动的强压机构。
[0006]采用以上结构，输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理，有效减少设备停机等待时间，提高产品生产效率。
[0007]进一步地，所述底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱，该导向柱顶端固设有支撑板，所述压板与支撑板之间设有连接板，该连接板与压板平行，压板通过固设在其上端面的立柱与连接板固定连接，所述连接板上固设有连接套，该连接套与导向柱相配合，使连接板滑配于该导向柱上。该结构能够较为合理地实现压板的可滑动安装。
[0008]进一步地，所述强压机构为液压缸，并固设于支撑板上端面上，其活塞杆穿过支撑板且与连接板固定连接。采用以上结构，能够确保强压机构具有足够的承载能力，机构运行平稳，无剧烈冲击，且容易实现自动化控制。
[0009]进一步地，所述输送滑板底部固设有燕尾形滑块，底座上相应设有与该滑块相适配的燕尾形滑槽。采用以上结构，能够较为合理地实现输送滑板沿滑槽方向滑动，便于连续进行强压处理。
[0010]进一步地，所述输送滑板上共设有两组芯轴，每组芯轴数量与芯轴过孔数量相应。这样，一侧输送滑板上的弹簧正进行强压处理时，工人可以在另一侧输送滑板上安装新的弹簧，待其处理完毕后，直接推送，由另一侧工人取下已处理完毕的弹簧，并换上新弹簧，如此反复，实现连续生产。
[0011]进一步地，所述芯轴可拆卸地装配于输送滑板上端面上，采用以上结构，能够通过更换芯轴满足不同型号弹簧的强压处理要求，增加了设备的通用性。
[0012]进一步地，为方便推动输送滑板，所述输送滑板端部设有推动手把。
[0013]有益效果:
[0014]采用以上技术方案的安装有输送滑板的弹簧强压装置，结构简单、新颖，输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理，有效减少设备停机等待时间，并且操作简单方便，有利于提高产品生产效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的立体结构示意图；
[0016]图2为本发明的结构示意图；
[0017]图3为本发明中输送滑板与底座安装的结构示意图；
[0018]图4为本发明中芯轴与输送滑板安装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，一种安装有输送滑板的弹簧强压装置，包括矩形块状的底座1，底座I上固设有4根导向柱11，该导向柱11两两对称设置，分布于靠近底座I上端面的4个棱角位置，导向柱11上端固定连接有支撑板5，该支撑板5与底座I平行，在支撑板5与底座I之间可滑动地安装有连接板6，连接板下方设有压板2，压板2与连接板6之间固连有5根均匀分布立柱21，形成镂空结构，支撑板5上端面上固设有强压机构4，该强压机构4为液压缸，其活塞杆4a穿过支撑板6，并与连接板6固定连接。
[0021]所述底座I上可滑动地安装有输送滑板3，所述输送滑板3上阵列分布有芯轴3a，所述压板2上设有与芯轴3a相适配的芯轴过孔2a，在输送滑板3端部设有推动把手32。
[0022]结合图3可以看出，输送滑板3为矩形块状结构，底部固设有燕尾形滑块31，底座I上相应设有与该滑块31相适配的燕尾形滑槽11，该滑槽11沿水平方向设置，使输送滑板3的运动方向与压板2的运动方向垂直。
[0023]所述输送滑板3上共设有两组芯轴3a，每组芯轴3a数量与芯轴过孔2a数量相应，芯轴过孔2a分布方式与芯轴3a分布方式相应。
[0024]请参见图4，所述芯轴3a整体呈圆柱状，靠近底部设有环形凸台3b，凸台3b以下设圆柱状的安装销3c，输送滑板3上相应设有销孔33，安装销3c伸入该销孔33中，并与之过渡配合，实现芯轴3a的可拆卸安装。
[0025]本发明的工作原理如下:
[0026]将待处理弹簧套设于芯轴3a上，启动强压机构4，进行强压处理，当其中一组芯轴3a上的弹簧正进行强压处理时，工人可以在另一组芯轴3a上安装新的弹簧，待其处理完毕后，通过推动把手32将输送滑板3上另一组未处理的弹簧推入处理区域，另一侧取下已处理完毕的弹簧，并换上新弹簧，如此反复，实现连续生产。
[0027]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种安装有输送滑板的弹簧强压装置，包括底座(I)和可滑动地安装在该底座(I)上方的压板(2)，其特征在于:所述底座(I)上可滑动地安装有输送滑板(3)，所述输送滑板⑶上分布有芯轴(3a)，所述压板⑵上设有与芯轴(3a)相适配的芯轴过孔(2a)，压板(2)上方设有驱动该压板(2)上下往复运动的强压机构(4)。
2.根据权利要求1所述的安装有输送滑板的弹簧强压装置，其特征在于:所述底座(I)上固设有至少2根竖直设置的导向柱(11)，该导向柱(11)顶端固设有支撑板(5)，所述压板(2)与支撑板(5)之间设有连接板￠)，该连接板(6)与压板(2)平行，压板(2)通过固设在其上端面的立柱(21)与连接板￠)固定连接，所述连接板(6)上固设有连接套(6a)，该连接套(6a)与导向柱(11)相配合，使连接板(6)滑配于该导向柱(11)上。
3.根据权利要求2所述的安装有输送滑板的弹簧强压装置，其特征在于:所述强压机构(4)为液压缸，并固设于支撑板(5)上端面上，其活塞杆(4a)穿过支撑板(5)且与连接板(6)固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的安装有输送滑板的弹簧强压装置，其特征在于:所述输送滑板(3)底部固设有燕尾形滑块(31)，底座(I)上相应设有与该滑块(31)相适配的燕尾形滑槽(11)。
5.根据权利要求4所述的安装有输送滑板的弹簧强压装置，其特征在于:所述输送滑板(3)上共设有两组芯轴(3a)，每组芯轴(3a)数量与芯轴过孔(2a)数量相应。
6.根据权利要求5所述的安装有输送滑板的弹簧强压装置，其特征在于:所述芯轴(Ia)可拆卸地装配于输送滑板(3)上端面上。
7.根据权利要求5所述的安装有输送滑板的弹簧强压装置，其特征在于:所述输送滑板(3)端部设有推动手把(32)。
【专利摘要】本发明公开了一种安装有输送滑板的弹簧强压装置，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板，其关键在于：所述底座上可滑动地安装有输送滑板，所述输送滑板上分布有芯轴，所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔，压板上方设有驱动该压板上下往复运动的强压机构。本发明结构简单、新颖，输送滑板能够连续输送弹簧进行强压处理，有效减少设备停机等待时间，并且操作简单方便，有利于提高产品生产效率。
【IPC分类】B21F23-00, B21F35-00, C21D9-02, C21D7-04
【公开号】CN104525796
【申请号】CN201410748020
【发明人】杨刚
【申请人】重庆开明弹簧有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月9日