专利名称：弹簧强压机的制作方法
技术领域：
本发明属于金属加工机械技术领域，特别是一种用于对弹簧进行强压 加工，以增强其疲劳强度的弹簧强压机。
背景技术：
现有的对弹簧进行强压加工的方法，采用普通的冲床，需由两人操作， 且是一次次地对单个弹簧进行强压加工。这种传统的方法，一方面劳动强度高、效率低，且 危险性大；另一方面利用普通的冲床加工时下冲急速，下冲强压的力度难以调节控制，强压 加工后的成品疲劳强度低，使用寿命短。由此可见，设计一种劳动强度低、效率高，且安全性 好；而又能根据需要调节控制下冲强压的力度和时间的弹簧强压机是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，设计一种劳动强度低、效率高， 且安全性好；而又能根据需要调节控制下冲强压的力度和时间的弹簧强压机。本发明的目的是这样实现的一种弹簧强压机，包括机架，机架上的电机，与电机 经皮带副连接的减速机，经皮带副与减速机输出连接的主轴，其特征是设计有强压机构和 拨动机构强压机构由强压头，对强压头的强压力度进行调整用的压力调节装置，联结于强 压头上端的力臂，力臂的另一端联结有主杆，力臂的中部经滑动轴套联结有下端固定于机 架上的定位轴，主杆与力臂之间设有对强压头的上下位置进行调整用的定位调节装置，主 杆下端连接有万向接头，主杆经万向接头联接有连杆，连杆的另一端联结有固定于主轴上 的主偏心轮组成；拨动机构由位于主轴上的伞形齿轮组，一端位于伞形齿轮组的从动轮中心的副 轴，副轴另一端联结有副偏心轮，一端联结于副偏心轮的拨杆，拨杆的另一端联结有拨头， 位于强压头下方、由上下配合的两个同轴圆盘组成的工位盘，工位盘中上盘设有放置被加 工弹簧用的、数个与强压头配合的工位孔，工位盘中下盘设有让加工后的弹簧自动滑落的 出料槽，工位盘中心以螺母螺栓方式固定有工位轴，工位轴下端固定有与拨头配合的拨动 齿轮组成。工位盘中心以螺母螺栓方式固定有工位轴的效果是可以根据被加工弹簧的规 格品种决定了的弹簧高度，调整组成的工位盘的两个同轴圆盘之间的距离，使被加工弹簧 合适稳固地放入与强压头配合的工位孔内进行强压加工。本发明的目的还采取如下进一步措施来实现所述的对强压头的强压力度进行调整用的压力调节装置，其结构为强压头上端固 定有下圆盘、下圆盘上放置根据被加工弹簧的规格品种所需强压力的大小选配的调节弹 簧、调节弹簧上面盖有受螺钉调节控制的上圆盘组成。松开调节控制用螺钉，取出上圆盘， 就可以方便地取出调节弹簧，根据被加工弹簧的规格品种所需强压力的大小更换选配的调 节弹簧。所述的对强压头的上下位置进行调整用的定位调节装置，其结构为力臂端部固定 有开口受螺钉控制的套接于主杆上的紧固件。松开紧固件开口处的调节控制用螺钉，就可 以调节力臂端部沿主杆上下移动的位置，从而实现力臂另一端固定的强压头的上下位置的 调节，亦即调节了强压头下压的行程，这就意味着可以根据被加工弹簧的规格品种所需选 配最佳的强压时间和力度。
所述的连杆的另一端联结有固定于主轴上的主偏心轮，其中的联结是指连杆的一 端设有的滑块可调地固定于主偏心轮的滑槽内。所述的一端联结于副偏心轮的拨杆，其中的联结是指拨杆的一端设有的滑块可调 地固定于副偏心轮的滑槽内。所述的强压机构的强压头经力臂-主杆-万向接头-连杆-主偏心轮的联动，每下 压一次之后，与强压头配合的拨动机构的工位孔经工位盘_工位轴_拨动齿轮-拨头-拨 杆-副偏心轮的联动，转过1个工位，使下一个工位孔位于强压头下方。这样，只需1个操 作工人及时地将被加工弹簧放入等待加工的工位孔内，强压加工就可以形成流水作业。而 且这种操作过程中避免了操作工人在强压头下方的危险作业，生产安全性高。本发明实施得到的弹簧强压机，试用的效果是1、劳动强度低、效率高，且安全性 好。加工过程只需1个操作人员，且操作时只需将被强压加工的弹簧，放置于不在强压头下 方的工位孔内，然后由机器自动进行强压加工，加工后的成品经出料槽自动汇集。与现有技 术相比，减少为1个操作人员，且劳动强度低、安全性好，劳动生产效率提高近3倍。2、能 根据需要调节控制下冲强压的力度和时间，因此提高了弹簧疲劳强度，延长了弹簧使用寿 命。对强压头的强压力度进行调整用的压力调节装置，实现了针对不同规格品种的弹簧，采 用该规格品种的弹簧所需的最佳强压力度；与此同时，如上所述，通过对强压头的上下位置 的调节、驱动强压头的主偏心盘上滑槽中连杆顶端滑块位置的调整，结合电机-减速机-主 轴-主偏心盘的转速选调，实现了针对不同规格品种的弹簧，采用该规格品种的弹簧所需 的最佳下冲强压时间。从而提高了弹簧疲劳强度，延长了弹簧使用寿命。
图1是符合本发明主题结构的示意图。
具体实施例方式下面结合附图将本发明的实施细节说明如下如图1所示，一种弹簧强压机，包括机架1，固定于机架下部的电机22，与电机经皮 带副连接的减速机21，经皮带副与减速机输出轴连接的主轴15，其特征是设计有强压机构 和拨动机构强压机构由强压头4，对强压头的强压力进行调整用的压力调节装置23，联结于 强压头上端的力臂3，力臂的另一端联结有主杆9，力臂的中部经滑动轴套联结有下端固定 于机架上的定位轴2，主杆与力臂之间设有对强压头的上下位置进行调整用的定位调节装 置13，主杆下端连接有万向接头10，主杆经万向接头联接有连杆12，连杆的另一端联结有 固定于主轴上的主偏心盘14组成；拨动机构由位于主轴上的伞形齿轮组16，一端位于伞形齿轮组的从动轮中心的副 轴17，副轴另一端联结有副偏心轮18，一端联结于副偏心盘的拨杆19，拨杆的另一端联结 有拨头20，位于强压头下方、由上下配合的两个同轴圆盘组成的工位盘5，工位盘中上盘设 有放置被加工弹簧用的、数个与强压头配合的工位孔6，工位盘中下盘设有让加工后的弹簧 自动滑落的出料槽8，工位盘中心以螺母螺栓方式固定有工位轴7，工位轴下端固定有与拨 头配合的拨动齿轮11组成。所述的对强压头的强压力度进行调整用的压力调节装置23，其结构为强压头上端 固定有下圆盘、下圆盘上面放置根据被加工弹簧的规格品种所需强压力的大小选配的调节 弹簧、调节弹簧上面盖有受螺钉调节控制的上圆盘组成。所述的对强压头的位置进行调整用的定位调节装置13，其结构为力臂端部固定有开口受螺钉控制的套接于主杆上的紧固件。所述的 连杆的另一端联结有固定于主轴上的主偏心轮14，其中的联结是指连杆的 一端设有的滑块可调地固定于主偏心轮的滑槽内。所述的一端联结于副偏心轮的拨杆19，其中的联结是指拨杆的一端设有的滑块可 调地固定于副偏心轮的滑槽内。所述的工位盘中上盘设有放置被加工弹簧用的、数个与强压头配合的工位孔6，可 以采用内腔直径与工位孔直径等同的圆筒替代工位孔，以适应不同规格品种的弹簧强压加
工的需要。
权利要求
一种弹簧强压机，包括机架(1)，固定于机架下部的电机(22)，与电机经皮带副连接的减速机(21)，经皮带副与减速机输出轴连接的主轴(15)，其特征是设计有强压机构和拨动机构——强压机构由强压头(4)，对强压头的强压力度进行调整用的压力调节装置(23)，联结于强压头上端的力臂(3)，力臂的另一端联结有主杆(9)，力臂的中部经滑动轴套联结有下端固定于机架上的定位轴(2)，主杆与力臂之间设有对强压头的上下位置进行调整用的定位调节装置(13)，主杆下端连接有万向接头(10)，主杆经万向接头联接有连杆(12)，连杆的另一端联结有固定于主轴上的主偏心轮(14)组成；——拨动机构由位于主轴上的伞形齿轮组(16)，一端位于伞形齿轮组的从动轮中心的副轴(17)，副轴另一端联结有副偏心轮(18)，一端联结于副偏心盘的拨杆(19)，拨杆的另一端联结有拨头(20)，位于强压头下方、由上下配合的两个同轴圆盘组成的工位盘(5)，工位盘中上盘设有放置被加工弹簧用的、数个与强压头配合的工位孔(6)，工位盘中下盘设有让加工后的弹簧自动滑落的出料槽(8)，工位盘中心以螺母螺栓方式固定有工位轴(7)，工位轴下端固定有与拨头配合的拨动齿轮(11)组成。
2.根据权利要求1所述的弹簧强压机，其特征是所述的对强压头的强压力进行调整用 的压力调节装置(23)，其结构为强压头上端固定有下圆盘、下圆盘上面放置根据被加工弹 簧的规格品种所需强压力的大小选配的调节弹簧、调节弹簧上面盖有受螺钉调节控制的上 圆盘组成。
3.根据权利要求1所述的弹簧强压机，其特征是所述的主杆与力臂之间设有对强压头 的上下位置进行调整用的定位调节装置(13)，其结构为力臂端部固定有开口受螺钉控制的 套接于主杆上的紧固件。
4.根据权利要求1所述的弹簧强压机，其特征是所述的连杆的另一端联结有固定于主 轴上的主偏心轮(14)，其中的联结是指连杆的一端设有的滑块可调地固定于主偏心轮的滑 槽内。
5.根据权利要求1所述的弹簧强压机，其特征是所述的一端联结于副偏心轮的拨杆 (19)，其中的联结是指拨杆的一端设有的滑块可调地固定于副偏心轮的滑槽内。
6.根据权利要求1所述的弹簧强压机，其特征是所述的工位盘中上盘设有的与强压头 配合的工位孔(6)，可以采用内腔直径与工位孔直径等同的圆筒替代。
全文摘要
本发明属金属加工机械，特别是用于对弹簧进行强压加工，以增强其疲劳强度的弹簧强压机。针对现行的工艺采用普通的冲床，由两人操作，且是一次次地单个加工，既劳动强度高、效率低，且危险性大；又难以调节控制下冲强压的力度和时间的问题。本发明采用由强压头-压力调节装置-力臂-定位调节装置-主杆-万向接头-连杆-主偏心轮-主轴组成的强压机构；由主轴-伞形齿轮组-副轴-副偏心轮-拨杆-拨头-拨动齿轮-工位轴-工位盘-工位孔组成的拨动机构；由电机-减速机给主轴提供动力。试用的效果是仅一人操作，且劳动强度低、安全性好，生产效率提高近3倍；能调节下冲强压的力度和时间，因此提高了弹簧疲劳强度，延长了弹簧使用寿命。
文档编号B30B1/14GK101966758SQ20091018150
公开日2011年2月9日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者吴明虎 申请人:镇江市丹徒区荣炳昌达弹簧厂