一种弹簧强压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧强压机，包括弹簧放置台、设置在放置台上抵触弹簧一端的抵触体以及相对设置于抵触块另一端驱动弹簧压缩的气缸；气缸的活塞杆与弹簧的另一端抵触设有抵触块，所述抵触块上设有供弹簧嵌设且抵触弹簧一端的限位槽。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，将弹簧的一端嵌设在限位槽内，对弹簧起到周向的固定力，使弹簧在加工的过程中不会脱离强压机。
【专利说明】
一种弹黃强压机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种弹簧加工设备领域，特别涉及一种弹簧强压机。
【背景技术】
[0002]弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力。其工艺方法有两种，一种是静强压，把弹簧压至要求高度停放6-48h，然后放开。这种方法占用工艺装置及设备较多，占用场地也较大，但性能较稳定，宜用于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度(约Imin)把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开(约Imin)，使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理，这种方法与静强压有同样效果，适用于各类大弹簧。
[0003]申请号为201310330756.8的中国专利公开了一种弹簧强压机，它包括机架，在机架上设置有工作台，工作台上设置有弹簧运送装置，弹簧运送装置包括水平导轨和运送夹具，水平导轨一侧设置有用于强压弹簧、可在水平导轨上往复移动的伸缩机构;将弹簧放置在水平导轨上，弹簧的一端抵触第一垂直托板，另一端气缸活塞杆的作用下实现对弹簧的强压作用。
[0004]该专利的不足之处在于:通过设置在水平纵梁上的防护网可知，弹簧在受到气缸的强压下会产生很大的反弹作用力，且弹簧两端与第一垂直托板和活塞杆之间为平面的抵触接触，并不能对弹簧起到很好的固定作用，弹簧不能很好的固定会导致弹簧在强压的过程中发生脱离，使强压机在强压的过程中很难将弹簧强压到规定的长度，影响弹簧的生产使用量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种固定效果更好的弹簧强压机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种弹簧强压机，包括弹簧放置台、设置在放置台上抵触弹簧一端的抵触体以及相对设置于抵触块另一端驱动弹簧压缩的气缸;气缸的活塞杆与弹簧的另一端抵触设有抵触块，所述抵触块上设有供弹簧嵌设且抵触弹簧一端的限位槽。
[0007]通过采用上述技术方案，弹簧的一端嵌设进抵触块上的限位槽内，对弹簧的周向起到抵触的固定力，防止弹簧在受到强压的过程中朝向弹簧的周向弯曲而导致弹簧的弹射飞出，且弹簧的一端与抵触块抵触的方式增加了弹簧与抵触块之间的接触面积，对弹簧达到更好的固定效果。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述抵触块上设有沿弹簧轴向延伸并抵触弹簧内环壁的延伸块。
[0009]通过采用上述技术方案，延伸块的设置对弹簧的内环壁进行抵触，增大了延伸块与弹簧之间的接触面积，对弹簧起到更好的固定作用，延伸块的设置缩短了弹簧受力点与施力点之间距离，达到更好的固定作用。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述延伸块的自由端端面呈缩口设置。
[0011]通过采用上述技术方案，延伸块与弹簧的内环壁抵触的方式导致了延伸块与弹簧之间的间隙狭小，通过缩口设置的方向减小延伸块左右端的截面积，使弹簧更容易套入延伸块，使操作更加简便快捷。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述延伸块与抵触块之间可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过可拆卸连接的方式，根据待加工弹簧的直径大小去更换与弹簧相适配的延伸块大小，使延伸块与弹簧的内环壁达到抵触固定的作用，使强压机能更好的实现对不同直径弹簧大小的固定，提升强压机的适用范围。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述可拆卸连接包括设置在延伸块上且与抵触块螺纹连接的螺杆。
[0015]通过采用上述技术方案，需要对延伸块的大小进行更换时，通过螺杆螺纹连接的方式将延伸块从抵触块上拧出，将不同直径大小的延伸块拧紧抵触块，完成对延伸块的拆卸与更换。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述可拆卸连接包括设置在延伸块且与抵触块插接的插销。
[0017]通过采用上述技术方案，对更换的直径不同大小的延伸块采用插拔的方式，就能很方便的对延伸块起到更换的作用。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述可拆卸连接还包括设置在延伸块上朝向抵触块用于吸附抵触块的磁片。
[0019]通过采用上述技术方案，将延伸块从抵触块上掰下，将需要更换的延伸块通过设置在延伸块上磁铁的吸附效果，使延伸块固定在抵触块上，实现对延伸块的更换。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述延伸块的自由端上周向铰接有支撑杆，所述支撑杆与延伸块之间连接有供支撑杆向外偏移的拉伸弹簧。
[0021 ]通过采用上述技术方案，将弹簧套入到支撑杆上，支撑杆在拉伸弹簧的弹性作用力的带动向朝向弹簧的内环壁移动达到向外扩张的作用力，对弹簧起到抵触固定作用，支撑杆的设置可以很好的实现对不同形状弹簧的周向固定，进一步的增大强压机的适用范围。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述支撑杆包括一端与抵触块铰接另一端向外倾斜的倾斜段以及连接倾斜段自由端与气缸活塞杆轴向平的平行段。所述的拉伸弹簧连接于倾斜段与抵触块之间。
[0023]通过采用上述技术方案，将拉伸弹簧设置倾斜段与抵触块之间，提供给拉伸弹簧以活动的空间，使弹簧在套设进拉伸弹簧内不会与拉伸弹簧发生直接接触，使拉伸弹簧不会受到外部的作用力，对拉伸弹簧起到保护的作用。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述抵触块上设有供弹簧一端插入的凹槽。
[0025]通过采用上述技术方案，将弹簧的一端插入到抵触块的凹槽上，通过凹槽的内表面进一步增加作用在弹簧周向上的固定力，提升弹簧在强压过程中的固定效果。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:将弹簧的一端嵌设在限位槽内，对弹簧起到周向的固定力，使弹簧在加工的过程中不会脱离强压机;延伸块的设置进一步增加弹簧与延伸块之间的接触面积，增加对加工弹簧的固定力;延伸块与抵触块可拆卸连接的方式对延伸块的大小进行更换去适配型号不同的弹簧，增加强压机的适用范围；支撑杆对弹簧的内环壁起到向外扩张的固定力，实现对不同形状弹簧的固定，进一步提升强压机的适用范围。
【附图说明】
[0027]图1为弹簧强压机弹簧放置的立体图；
[0028]图2为弹簧强压机实施例一的立体图；
[0029]图3为图2中A部放大图；
[0030]图4为弹簧强压机实施例二的立体图；
[0031 ]图5为弹簧强压机实施例三的立体图；
[0032]图6为弹簧强压机实施例四的立体图。
[0033]图中:1、放置台；2、抵触体;3、气缸;4、抵触块;5、限位槽;6、延伸块;7、可拆卸连接;71、螺杆;72、插销;73、磁片;8、拉伸弹簧;9、支撑杆;91、倾斜段;92、平行段;10、凹槽。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]参考图1和图2，将弹簧放置在放置台I上位于抵触体2与抵触块4之间，将弹簧的一端手动沿抵触块4上的延伸块6将弹簧套进位于抵触块4上的限位槽5内，通过转动的方式将弹簧的一端插入都凹槽10内实现对弹簧在抵触块4的固定;气缸3运作，气缸3的活塞杆伸出将弹簧朝向抵触体2的一侧移动，将弹簧的另一侧抵触在抵触体2上对弹簧进行压缩;弹簧在受到挤压时会向弹簧的周向发生弯曲弹射，被设置在弹簧内的延伸块6所抵触固定;使弹簧不会发生弯曲，增加强压机的强压精度。
[0036]实施例一
[0037]参考图1、图2和图3，一种弹簧强压机，包括弹簧放置台1、设置在放置台I上的抵触体2以及相对与抵触体2另一侧驱动弹簧压缩的气缸3;气缸3的活塞杆上设有抵触块4，抵触块4朝向抵触体2的一面设有供弹簧嵌设的限位槽5，抵触块4上设有供弹簧一端插入的凹槽10;抵触块4上同轴设有延伸块6，延伸块6上设有与抵触块4螺纹连接的螺杆71且远离抵触块4的一侧端面缩口设置。
[0038]实施例二
[0039]参考图1和图4，一种弹簧强压机，包括弹簧放置台1、设置在放置台I上的抵触体2以及相对与抵触体2另一侧驱动弹簧压缩的气缸3;气缸3的活塞杆上设有抵触块4，抵触块4朝向抵触体2的一面设有供弹簧嵌设的限位槽5，抵触块4上设有供弹簧一端插入的凹槽10;抵触块4上同轴设有延伸块6，延伸块6上设有与抵触块4插接的插销72且远离抵触块4的一侧端面缩口设置。
[0040]实施例三
[0041]参考图1和图5，一种弹簧强压机，包括弹簧放置台1、设置在放置台I上的抵触体2以及相对与抵触体2另一侧驱动弹簧压缩的气缸3;气缸3的活塞杆上设有抵触块4;抵触块4朝向抵触体2的一面设有供弹簧嵌设的限位槽5，抵触块4上设有供弹簧一端插入的凹槽10;抵触块4上同轴设有延伸块6，延伸块6上设有与抵触块4吸附的磁片73且远离抵触块4的一侧端面缩口设置。
[0042]实施例四
[0043]参考图1和图5，一种弹簧强压机，包括弹簧放置台1、设置在放置台I上的抵触体2以及相对与抵触体2另一侧驱动弹簧压缩的气缸3;气缸3的活塞杆上设有抵触块4;抵触块4朝向抵触体2的一面设有供弹簧嵌设的限位槽5，抵触块4上设有供弹簧一端插入的凹槽10;抵触块4上同轴设有延伸块6，延伸块6上周向铰接有向外倾斜的倾斜段91，倾斜段91上设有与气缸3轴向平行的平行段92，倾斜段91朝向限位槽5的一侧与抵触块4之间连接有拉伸弹簧8。
[0044]参考图1和图5，将弹簧放置在放置台I上位于抵触体2与抵触块4之间，将弹簧的一端手动沿抵触块4上的支撑杆9与延伸块6将弹簧套进位于抵触块4上的限位槽5内，通过转动的方式将弹簧的一端插入到凹槽10内实现对弹簧在抵触块4上的固定，支撑杆9在拉伸弹簧8的弹性回复力的作用下朝向弹簧的内环壁扩张实现对弹簧的抵触固定，支撑杆9的设置能适应对不同形状弹簧的固定;气缸3运作，气缸3的活塞杆伸出将弹簧朝向抵触体2的一侧移动，将弹簧的另一侧抵触在抵触体2上对弹簧进行压缩;弹簧在受到挤压时会向弹簧的周向发生弯曲弹射，被设置在弹簧内的延伸块6所抵触固定;使弹簧不会发生弯曲，增加强压机的强压精度。
[0045]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种弹簧强压机，包括弹簧放置台(I)、设置在放置台(I)上抵触弹簧一端的抵触体(2)以及相对设置于抵触块(4)另一端驱动弹簧压缩的气缸(3);气缸(3)的活塞杆与弹簧的另一端抵触设有抵触块(4)，其特征在于:所述抵触块(4)上设有供弹簧嵌设且抵触弹簧一端的限位槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧强压机，其特征在于:所述抵触块(4)上设有沿弹簧轴向延伸并抵触弹簧内环壁的延伸块(6)。3.根据权利要求2所述的一种弹簧强压机，其特征在于:所述延伸块(6)的自由端端面呈缩口设置。4.根据权利要求2所述的一种弹簧强压机，其特征在于:所述延伸块(6)与抵触块(4)之间可拆卸连接(7)。5.根据权利要求4所述的一种弹簧强压机，其特征在于:所述可拆卸连接(7)包括设置在延伸块(6)上且与抵触块(4)螺纹连接的螺杆(71)。6.根据权利要求4所述的一种弹簧强压机，其特征在于:所述可拆卸连接(7)包括设置在延伸块(6)上且与抵触块(4)插接的插销(72)。7.根据权利要求4所述的一种弹簧强压机，其特征在于:所述可拆卸连接(7)还包括设置在延伸块(6)上朝向抵触块(4)用于吸附抵触块(4)的磁片(73)。8.根据权利要求2所述的一种弹簧强压机，其特征在于:所述延伸块(6)的自由端上周向铰接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)与延伸块(6)之间连接有供支撑杆(9)向外偏移的拉伸弹貪(8) ο9.根据权利要求8所述的一种弹簧强压机，其特征在于:所述支撑杆(9)包括一端与抵触块(4)铰接另一端向外倾斜的倾斜段(91)以及连接倾斜段(91)自由端与气缸(3)活塞杆轴向平的平行段(92)，所述的拉伸弹簧(8)连接于倾斜段(91)与抵触块(4)之间。10.根据权利要求1所述的一种弹簧强压机，其特征在于:所述抵触块(4)上设有供弹簧一端插入的凹槽(10)。
【文档编号】C21D7/02GK205420482SQ201620227437
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】金炳余, 费庆民
【申请人】浙江金昌弹簧有限公司