专利名称：活式金属支撑模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工用的模具，特别是适于打地梁、承台梁、圈梁等其它浇注混凝土使用的活式金属支撑模板。
目前，建筑施工中浇注混凝土常用的金属模板如槽型钢模板，是在平板四周焊接有带孔的框架，槽板之间靠卡扣连接，框架面积约为平板面积的 1/2 ，按重量计，模板的有效利用率只有50％；85104272号专利申请公开了类似的建筑用模板，其结构是沿模板周边设有带孔的凸耳，各模板用插销连接固定。由于浇注后混凝土膨胀力较大，在采用上述框式卡扣和凸耳插销连接时，还需要在模板外部设支顶物支撑，才能保证浇注体的原型尺寸；同时凸耳和焊框碰撞时容易变形损坏，影响连接使用；制作模板工序多，成本高，堆放体积大。
本实用新型的目的是为克服上述模板的缺陷，提供一种不需在模板外部设支顶物，能提高模板的重复利用率，制作简单、装拆保管方便的活式金属支撑模板。
为了达到上述目的，本实用新型以主模板做为浇注混凝土的主要成型板，还可根据不同的浇注形状配以角板、补板等辅助件。在主模板、角板延伸端、和夹角位置分别开有插栓孔，插栓安装在两块模板同一水平轴线相对的插栓孔内，在插栓通过的内外壁和角板的内外夹角部位装有紧固件，主模板与补板角板之间为插接式，不同的混凝土浇注体选用主模板与角板或补板 相组合。
下面通过附图对本实用新型的实施方式作一详细描述。
图1图2分别为主模板正视图和工作状态的俯视图。
图3为角板安装后俯视图。
图4为插栓和弯脚插栓示意图。
图5图6分别为补板的正视图和侧视图。
图7为一种组合实施方式的俯视图。
见
图1～图4，主模板〔1〕和角板〔2〕延伸端的上部、下部开有插栓孔〔8〕，为便于安装，插栓孔径大于插栓直径，约1～1.5mm，插栓〔5〕长于模板、角板的浇注间距，在模板内外壁的插栓部位装有紧固件〔7〕。见图3中角板〔2〕的夹角位置也开有插栓孔〔8〕，内外夹角的插栓通过部位装有紧固件〔7〕，紧固件可以是螺母，与端部带螺纹的插栓相配合，角板角插栓的长度r为主模板之间浇注宽度a的1.4～1.5倍，由主模板的浇注宽度制作相应长度的角插栓。主模板与角板、主模板之间为插接式，这样可免去细微尺寸用木模板找零，差余尺寸较大可用补板〔3〕找齐。
当在砖墙一面浇注混凝土时，使用弯脚插栓〔6〕，弯曲端直接插入砖缝，插栓另一端水平通过插栓孔〔8〕，用螺母固定。见图5～图7，在T形混凝土浇注时，需使用补板〔3〕，补板上沿固定有卡筋〔4〕，卡筋内沿与主模板延长边相平行，通过补板的卡筋与主模板卡接，补板底部插栓一端固定在垂直方向的钢筋上，另一端水平穿过补板底部的孔，用螺母固定。
工作时先用插栓和螺母将模板按浇注型尺寸固定，模板内部涂脱离剂，浇注成型后，松动模板外壁的紧固螺母，就可拆下模板，插栓和内壁螺母留在混凝土浇注体中可提高其强度。
本实用新型由于采用了主模板与辅助板件配合使用，可满足建筑施工中不同造型要求，用于打地梁、承台梁、圈梁、阳台等各种混凝土梁柱。该模板加工制作成本低，模板的有效利用率为95％以上；安装拆卸简便，不需木方支顶，磨损率低，模板不易损坏；节省堆放仓位，重复利用率高，特别适于中小建筑企业施工使用。
权利要求1.用于浇注混凝土的活式金属支撑模板，有主模板[1]、角板[2]及补板，其特征在于主模板[1]、角板[2]的延伸端和夹角位置分别开有插栓孔[8]，插栓安装在两块模板同一水平轴线相对的插栓孔内，在插栓通过的模板内外壁和内外夹角部位装有紧固件，主模板与补板之间为插接式。
2.按照权利要求1所述的活式金属支撑模板，其特征是与主模板卡接的补板〔3〕上 沿固定有卡筋〔4〕，卡筋内沿与主模板延长边相平行，补板底部开有插栓孔。
3.按照权利要求1所述的活式金属支撑模板，其特征是紧固件可以是螺母，与端部带有螺纹的插栓相配合，角板角插栓的长度r为主模板之间浇注宽度a的1.4～1.5倍。
专利摘要用于浇注混凝土的活式金属支撑模板，有主模板、角板及补板，以满足浇注体的造型尺寸。在主模板、角板的延伸端和夹角位置分别开有插栓孔，插栓安装在两块模板同一水平轴线相对的插栓孔内，在插栓通过的模板内外壁和内外夹角部位装有紧固件，拆模板后插栓内螺母留在浇注体中，主模板与补板、角板之间为插接式。
文档编号E04G13/04GK2063553SQ9020313
公开日1990年10月10日 申请日期1990年3月17日 优先权日1990年3月17日
发明者于兴业 申请人:于兴业