专利名称：多工位卧式玻管管颈扩口熔边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻管加工成形作业设备，尤其是电视机显像管的管颈扩口和熔边加工作业设备。
在电视机显像管的生产过程中，玻管管颈的扩口和玻管熔边是两道重要的工序，其加工作业设备是电视机显像管自动生产线的重要组成部分，通常由两个独立的设备分别完成玻管管颈的扩口和熔边工作。如日本国旭硝子公司制造的电视机显像管生产线，玻管管颈的扩口由管颈机来完成，而玻管的熔边则要由另外的设备来完成。而就只能完成玻管管颈扩口工序的管颈扩口机而言，其结构也十分复杂，除包括复杂的夹头、高精度的分度盘和换位机构外，还包括使用寿命较短的电磁离合器，体积特别庞大，长9米，宽达4米，高达1.6米，因此设备造价高，安装、调整、维修困难，操作不方便，生产效率每分钟也只有14只，产品合格率仅为90％。完成玻管熔边工序的熔边机其结构同样也十分复杂。
本实用新型的目的在于避免已有技术的不足之处而提供一种能够在一个设备上一次完成玻管的熔边和管颈的扩口工序、结构简单、体积小巧，并且生产效率和产品合格率高于已有技术的多工位卧式玻管管颈扩口熔边机。
本实用新型的目的可以通过采取以下技术措施获得实现玻管管颈扩口熔边机包括机身主体、运动传动系统、火头系统、卸料装置，升降步进换位装置、玻管传动系统、管颈扩口装置、玻管扩口固定装置，整机布局为，玻管传动系统对称地设置在升降步进换位机构的抬杠两侧，并且当抬杠处于步进换位状态时，抬杠托管槽内的玻管所形成的平面高于玻管传动系统的传动轮组的上切平面，当抬杠处于非步进换位状态时，玻管的外圆表面分别支承在抬杠上侧对称的两个相邻传动轮的轮缘之间，火头系统的火头的设置是沿抬杠纵向、与非步进换位状态下的抬杠托管槽相对应，并位于玻管传动系统的传动轮外侧，管颈扩口装置和玻管扩口固定装置与火头系统的扩口用火头相配置，设置在升降步进换位装置的侧面，卸料装置设置在升降步进换位机构的尾端，运动传动系统设置在机身主体内的下部，其中一个转轴上安装有三个蜗杆蜗轮结构和4个链轮，用以分别同步地驱动升降步进换位机构、璃管转动系统、玻管管颈扩口装置、玻管扩口固定装置、控制扩口用火头组的电磁阀，以保证这些装置的动作相互合拍协调，实现从玻管的进料、熔边、扩口、换位到卸料全部连续自动化的生产过程。
本实用新型的目的还可以通过采取以下其它技术措施得到进一步的实现升降步进换位机构由抬杠、升降凸轮、升降杆、步进凸轮、弹簧、摆动杆组成，抬杠上加工有抬托玻管用的槽，升降凸轮与升降杆相配置，设置在抬杠的两端部，步进凸轮、弹簧、摆杆相配置，设置在抬杠的中部，步进凸轮、升降凸轮分别由安装在同一转轴上的蜗杆蜗轮结构驱动。
玻管传动系统由传动轮系 和齿轮箱组构成，齿轮箱和转动轮系分别对称地布置在抬杠两侧，每个齿轮箱内设置若干组安装在同一转轴上而驱动对应传动轮的斜齿轮，各齿轮箱的转轴分别由安装在同一个运动传动主轴上的链齿传动机构驱动，抬杠两侧的传动轮系，其相邻的传动轮位于不同的两个平面内，且传动轮的轮面部分重叠，重叠的中点对应着抬杠处于非步进换位状态时的托管槽；火头系统包括熔边火头系统和扩口火头系统，分别布置在玻管传动轮的两侧，扩口火头系统又分为预热火 头组和扩口用火头组，预热火头组布置在扩口用火头组前面，扩口用火头组在扩口装置对管颈进行扩口加工时处于全开状态，当玻管步进换位时，则处于微开状态，扩口用火头的关闭由凸轮作用电磁阀得到控制，凸轮与控制抬杠升降运动的一个升降凸轮安装在同一转轴上；玻管管颈扩口装置由端面凸轮机构、执行机构、扩口器组成，端面凸轮机构包括端面凸轮和摆杆，执行机构包括滑动杆、滑动套、内弹簧、外弹簧，滑动杆和内弹簧设置在滑动套内，外弹簧安装在滑动套外，扩口器由固定件与扩口件铰结而成，固定件与滑动杆连接，扩口件紧靠着滑动套，端面凸轮机构作用于执行机构，扩口器在执行机构的作用下，完成进入玻管、对玻管管颈进行扩口、退出玻管等动作。端面凸轮与玻管扩口固定装置的升降凸轮安装在同一转轴上，由与抬杠的一个升降凸轮安装在同一转轴上的链轮传动机构驱动。
玻管扩口固定装置由控制机构和压轮机构组成，控制机构包括升降凸轮结构、弹簧、杠杆结构，压轮机构包括压轮头和两个压轮，两个压轮位于与待加工的玻管垂直的同一平面内，两个压轮将玻管压在两个传动轮的轮缘之间，压轮升起压下动作由凸轮通过杠杆、弹簧控制，凸轮与扩口装置的端面凸轮安装在同一转轴上。
玻管管颈扩口熔边机的卸料装置包括卸料槽和缓冷器两部分，卸料槽位于抬杠两侧，位于缓冷器的下方，其转动速度与升降步进换位机构的步进速度相协调。
如果将本实用设计成，扩口装置包括一付端面凸轮机构、两付执行机构、两付扩口器，玻管扩口固定装置包括一付升降一相控制机构和两付压轮结构，火头系统有两个扩口用火头，卸料装置的卸料槽为上下两层，其缓冷器的转盘上设置两个环形槽，分别对应上下两层卸料槽，则最有利于本实用新型的目的实现。
根据本实用新型所揭示的技术方案而设计的扩口熔边机，可设置相互匹配协调的玻管扩口装置，玻管扩口固定装置，火头系统，卸料装置，调整好升降步进换位机构的步进幅度，可实现同时而又连续地对一至多个玻管进行加工，即为不同工位的卧式玻管扩口熔边机。
由于显像管是电视机的关键部件，工艺不但对显像管玻管的几何形状有非常高的要求，而且也对玻管的表面质量也有很高的要求。为了保证满足玻管表面质量的要求，本实用新型还采用了下面的措施，即传动系统的传动轮和玻管扩口固定装置的压轮，其材质均为石墨。
本实用新型与已有技术相比，优点十分突出。在显像管玻管的生产线中，采用本实用新型可以将已有技术中分别在两个独立设备上完成的玻管管颈扩口和玻管熔边的两道独立的工序，在本实用新型所揭示的玻管扩口熔边机上一次同时完成，减少了生产设备，简化了生产工艺，从而也减少生产场地、操作人员、维修人员，使得产品的成本大大降低。本实用新型不但可以完成已有技术中由两个设备完成的工作，而且较已有技术中只能完成玻管扩口工序的扩口机，如日本国旭硝子公司生产制造的扩口机，结构也简得多，在本实用新型中，没有该设备所具有的结构复杂、加工精度要求特别高的夹头、分度盘、换位机构，以及寿命较短的电磁离合器，使得本实用新型安装、调整、维修较其方便得多。本实用新型的体积尺寸仅为长×宽×高＝2×1.1×1.2(M)，较之该设备的体积尺寸长×宽×高＝9×4×1.6(M)显得尤为小巧玲珑。本实用新型的产品合格率高达98％，而该设备的产品合格率最高只有90％，并且产品效率也不低于该设备。
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的升降步进换位机构的结构示意图。
附图3是本实用新型的扩口装置和玻管扩口固定装置的结构示意图。
附图4是附图3的俯视图。
附图5是本实用新型卸料装置的卸料槽的结构示意图。
附图6是附图5的侧视图。
以下结合
给出本实用新型的一个实施例。
电机(1)通过皮带轮(2)结构带动运动传动系统的减速器(3)，安装在减速器输出轴上的链轮(4)通过链条带动运动传动系统的转轴(5)。转轴(5)上安装有蜗杆蜗轮结构(6)、(7)、(8)和链轮(9)、(10)、(11)、(12)。运动传动系统有4个结构相同的齿轮箱(19)对称地设置在升降步进换位机构的两侧，每个齿轮箱内有一根转轴(21)，分别由链轮(9)、(10)、(11)、(12)机构驱动。转轴(21)上设置若干斜齿轮付(20)，每个斜齿轮付带动一个传动轮(18)，传动轮对称地设置在抬杠(27)两侧，相邻的两个传动轮(18)位于不同的平面内，且传动轮的轮面部分重叠，重叠的中点对应着抬杠处于非步进状态下的托管槽(28)，玻管支持在两个相邻传动轮的轮缘之间。升降步进换位机构包括两根抬杠(27)、两付升降凸轮(29)和升降杆(30)，一付步进凸轮(31)、摆动杆(32)、弹簧(33)、抬杠上加工有玻管托槽(28)，两根抬杠装备成一个抬架，升降凸轮与升降杠相配置设置在抬杠的两端，步进凸轮、摆动杆、弹簧相配置设置在抬杠的中部。升降凸轮、步进凸轮与蜗杆蜗轮结构(6)、(7)、(8)的蜗轮分别安装在转轴(13)、(14)、(15)上。火头系统分为扩口火头组和熔边火头组(22)，扩口火头组又分为预热火头组(23)和扩口用火头组(24)，扩口用火头组有两个扩口火头，扩口火头在扩口装置对玻管(52)进行扩口加工时处于全开状态，当玻管步进换位时则处于微开状态，扩口用火头的关闭由凸轮(52)作用电磁阀来控制。火头设置在传动轮(18)的外侧，对着非步进换位状态下的抬杠(27)托管槽(28)，安装在转轴(15)上的链轮(16)机构带动转轴(17)，安装在转轴(17)上的端面凸轮(37)和升降凸轮(45)分别控制扩口装置和玻管扩口固定装置的动作。扩口装置由一付端面凸轮机构(34)，两付执行机构(35)和两付扩口器(36)构成。端面凸轮机构包括端面凸轮(37)和摆杆(38)、执行机构包括滑动杆(39)，滑动套(40)，内弹簧(41)和外弹簧(42)，扩口器包括固定件(43)和扩口件(44)，固定件与滑动杆连接，扩口件的一端靠着滑动套。玻管扩口固定装置由一付控制机构(45)和两付压轮机构(49)组成，压轮机构包括升降凸轮结构(46)，弹簧(47)，杠杆结构(48)，控制机构(49)包括一个压轮头(50)和两个压轮(51)，两个压轮位于与玻管垂直的同一平面内，卸料装置由卸料槽(25)和缓冷器(26)组成，卸料槽为上下两层，缓冷器为转动圆盘，转盘上设置两个环形槽，分别与上下两层的卸料槽对应。
本实用新型的传动轮、压轮的材质为石墨。体积为长×宽×高＝2×1.1×1.2(M)。
权利要求1.一种玻管管颈扩口熔边机，包括机身主体，运动传动系统，火头系统，卸料装置，其特征在于还包括升降步进换位机构，玻管传动系统，玻管管颈扩口装置，玻管扩口固定装置，玻管传动系统对称地设置在升降步进换位机构的抬杆(27)两侧，并且当抬杆(27)处于换位状态时，抬杠托管槽(28)内的玻管(53)所形成的平面高于玻管传动系统的传动轮(18)组的上切平面，当抬杠处于非步进换位状态时，玻管的外圆表面分别支承在抬杠上侧相对称的两个相邻传动轮的轮缘之间，火头系统的火头的设置，是沿抬杠纵向，与非步进换位下的抬杠托管槽(28)相对应，并位于玻管传动轮的外侧，玻管管颈扩口装置和玻管扩口固定装置与火头系统的扩口用火头(24)相配置，设置在升降步进换位机构的抬杠的侧面，卸料装置设置在升降步进换位机构的尾端，运动传动系统设置在机身主体内的下部，其转轴(5)上安装有蜗杆蜗轮结构(6)、(7)、(8)和链轮(9)、(10)、(11)、(12)、分别同时驱动升降步进换位机构，玻管传动系统、玻管管颈扩口装置、玻管扩口固定装置、控制扩口用火头组的电磁阀开闭等动作。
2.根据权利要求1所述的玻管管颈扩口熔边机，其特征在于所说的升降步进换位机构由抬杠(27)、升降凸轮(29)、升降杆(30)、步进凸轮(31)、摆动杆(32)、弹簧(33)组成，抬杠上加工有抬托玻管用的槽(28)，升降凸轮和升降杆相配置，设置在抬杠的两端部，步进凸轮、摆动杆、弹簧相配置，设置在抬杆的中部，步进凸轮、升降凸轮分别由转轴(5)上的蜗杆蜗轮结构(6)、(7)、(8)驱动。
3.根据权利要求1所述的管颈扩口熔边机，其特征在于所说的玻管传动系统由传动轮(18)系和齿轮箱(19)组构成，齿轮箱和传动轮分别对称地布置在抬杠的两侧，齿轮箱内设置若干组安装在同一转轴(21)上而驱动对应的传动轮(18)的斜齿轮(20)。各齿轮箱的转轴分别由安装在转轴(5)上的链轮(9)、(10)、(11)、(12)传动机构带动而同步运转，抬杠两侧的传动轮系，其相邻的传动轮位于不同的两个平面内，且传动轮的轮面部分重叠，重叠的中点对应着抬杠处于非步进换位状态时的托管槽(28)。
4.根据权利要求1所述的管颈扩口熔边机，其特征在于所说的火头系统包括熔边火头(22)系统和扩口火头系统，分别布置在玻管传动轮的两侧，扩口火头系统又包括预热火头(23)组和扩口用火头(24)，扩口用火头在扩口装置对管颈进行扩口加工时处于全开状态，当玻管处于步进换位时，处于微开状态，扩口用火头的关闭由凸轮(52)作用电磁阀来控制，凸轮(52)与抬杠的升降凸轮(29)安装在同一转轴(13)上。
5.根据权利要求1所述的管颈扩口熔边机，其特征在于所说的扩口装置由端面凸轮机构(34)、执行机构(35)、扩口器(36)组成，端面凸轮机构包括端面凸轮(37)和摆杆(38)，执行机构包括滑动杆(39)、滑动套(40)、内弹簧(41)和外弹簧(41)，滑动杆和内弹簧设置在滑动套内，外弹簧安装在滑动套外，扩口器由固定件(43)与扩口件(44)铰结而成，固定件与滑动杆连接在一起，滑动套作用于扩口件，端面凸轮机构作用于执行机构，端面凸轮与玻管扩口固定装置的升降控制凸轮(46)安装在同一转轴(17)上，由与抬杠升降凸轮(29)安装在同一转轴(15)上的链轮(16)机构驱动。
6.根据权利要求1所述的管颈扩口熔边机，其特征在于所说的玻管扩口固定装置，由控制机构(45)和压轮机构(49)组成，控制机构包括升降凸轮结构(46)、弹簧(47)、杠杆结构(48)，压轮机构包括压轮头(50)和两个压轮(51)，两个压轮位于与玻管垂直的同一平面内，两个压轮将玻管固定在两个传动轮(18)的轮缘之间，压轮的升降动作由凸轮通过杠杆、弹簧控制。凸轮与扩口装置的端面凸轮安装在同一转轴(17)上。
7.根据权利要求1所述的管颈扩口熔边机，其特征在于所说的卸料装置由卸料槽(25)和缓冷器(26)组成，缓冷器为转动的圆盘，位于卸料槽下方。其转动速度与升降步进换位装置的步进速度相协调。
8.根据权利要求5或6或7、所述的管颈扩口熔边机，其特征在于扩口装置由一付凸轮机构(34)，两付执行机构(35)和两付扩口器(36)构成。玻管扩口固定装置由一付升降机构(45)和两付压轮结构(49)，火头系统由两个扩口用火头(24)，卸料装置的卸料槽(25)为上下两层。其缓冷器的转盘上设置两个环形槽，分别与上下两层卸料槽对应。
专利摘要本实用新型是电视机显像管生产线的玻壳管管颈扩口和熔边作业设备，整体结构卧式布置，由运动传动系统、火头系统、卸料装置、升降步进换位机构、玻管传动系统、玻管管颈扩口固定装置和扩口装置构成，火头系统和玻管传动系统对称设置在升降步进换位机构的抬杆两侧，待加工玻壳管置放在玻管传动系统的两个转轮的轮缘之间，整个设备协调动作，每次动作完成两个玻管管颈的扩口和熔边工作，设备体积小，造价低，成品率和效率高。
文档编号C03B23/00GK2088551SQ9021495
公开日1991年11月13日 申请日期1990年9月25日 优先权日1990年9月25日
发明者康天祥, 孙健行, 邓千钧 申请人:国营红光电子管厂