专利名称：彩色钢化釉面砖制作技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种彩色钢化釉面砖的制造工艺技术。
建筑装饰向着高档化和艺术化发展，在目前阶段公认的高级装饰材料，如大理石、花岗石等，均取自于天然稀有矿料，这些建筑材料虽物化性能优良，但成本太高，无法满足建材行业日益增长的广泛的需要。
本发明的目的是要提供一种工艺简单、原材料成本低廉的彩色钢化釉面砖的制造技术。
为实现上述目的，本发明钢化釉面砖制造技术的主要特点是，先用水泥、河砂和石子等普通原料形成砖基体，基体由底层和面层组成，底层以水泥和粗石子为主，面层以水泥和细砂子为主，在基体表面涂钢化表面处理剂，形成彩色钢化釉面，这样既降低了成本，又能保证砖表面具有与天然名贵石料相当的物化性能，而且表面图案与色彩可随意设计。
实验表明，根据本发明的技术制备的彩色钢化釉面砖色彩艳丽，质感高雅，光泽度好，强度高，耐酸碱，耐高低温，耐磨擦，性能稳定。
本发明的详细实施例将进一步展示和体现本发明的制作技术的特点。
一、原料使用规范水泥普通425号硅酸盐、矿渣水泥，保存期一年之内的其它型号水泥。
砂子(河砂)粒径不大于0.2-0.5毫米，含泥量不超过5%。
颜料主要是无机铁元颜料，如铁红、铁绿、铁黄等。
钢化表面处理剂由100重量份不饱和聚酯树酯，1-4份过氧化苯甲酰(固化剂)和1-4份二甲基苯胺(促进剂)调制而成。
二、配方原料(重量份) 面层 底层水泥 100 100砂子 200水 40 40粗石子 200-300三、制作工艺流程1.制模用木板，塑料板或金属板制成所需形状(如长方形、正方形、圆形或其他形状)的模具若干付。
2.刷脱模剂在模具(干净的)表面刷脱模剂，脱模剂用地板腊等材料。
3.配料按配方中所列比例将各种原材料混合搅拌成稀糊状。
4.成型将工序3的配成料装入模具并施压(用压力机或重石块等)成型。
5.起模在成型工序后，折除模具，取出砖坯，并对残缺处进行修补。
6.养护自然养护12-24小时，然后转入养护池内，用稻草帘盖住，养护7-8天。
7.在养护好的砖坯的正面(需要装饰的一面)，进行平整性处理，如去掉浮土、颗粒、补平凹眼等，然后用5-10%的稀盐酸涂刷表面，使其平整光滑。
8.涂色(制图)按所需颜色配好色浆，并根据图案要求涂于砖坯表面，各种花纹和图案(如仿大理石图案、木纹图案等)。
9.表面钢化处理用前面所说的钢化表面处理剂均匀涂刷在已涂色的砖坯表面上，待其固化后就在砖表面形成坚硬而透明的釉面层。
然后进行质检、包装等常规工序。
需要指出的是，在上述配料和成型工序中，要分别对面层和底层进行配料，成型时下面的底层先处理。
权利要求
一种彩色钢化釉面砖的制造方法，包括清洗模具、刷脱模剂、配料、配色、注模成型、起模、养护、表面加工、涂色和表面钢化处理工序，其特征在于，该釉面砖由底层、面层和最外层的釉面组成，底层的配料中含有100重量份水泥，200-300份粗石子和40份水，面层的配料中含有100份水泥、200份细砂和40份水，表面钢化处理工序由在砖坯表面涂刷表面处理剂来实现，该处理剂由100份不饱和聚酯树脂、1-4份作为固化剂的过氧化苯甲酸和1-4份作为促进剂的二甲基苯胺组成。
全文摘要
本发明公开了一种制造彩色钢化釉面砖的技术，该釉面砖由底层、面层和最外层的釉面组成，底层中含有水泥和粗石子，面层中含有水泥和细砂，釉面则是通过刷涂包含不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂的钢化表面处理剂形成的，主要制备工序包括清洗模具、刷脱模剂、配料、配色、注模、起模、养护、表面加工、涂色和表面钢化处理等，所制成的釉面砖具有色调高雅、强度高和性能稳定等优点。
文档编号B28B11/04GK1078935SQ9210374
公开日1993年12月1日 申请日期1992年5月21日 优先权日1992年5月21日
发明者郭湘泗 申请人:郭湘泗