专利名称：定向爆破法拆除龟甲网混凝土衬里的方法
技术领域：
本发明涉及一种拆除以龟甲网(或其他金属网)为骨架的混凝土衬里的方法，它主要应用于炼油、化工厂大型燃烧容器以龟甲网或其他金属网为骨架的混凝土衬里需要更换时旧衬里的拆除，尤其是适用于催化裂化装置再生器旧衬里的拆除。
目前一些炼油厂催化裂化装置再生器和沉降器等衬里都是以不锈钢龟甲网为骨架的隔热耐磨混凝土衬里，衬里厚100-120mm，混凝土中龟甲网厚20mm，耐磨层抗压强度大于20MPa。龟甲网，保温钉，端板相互焊接并与再生器器壁连接，整个衬里坚硬牢固不易拆除。以往装置检修时，都用风镐拆除旧衬里，不足100平方米的衬里，需要450多个工作日才能完成，而且劳动环境恶劣，劳动强度大。目前国内外尚无将定向松动爆破应用到再生器衬里的拆除技术。将定向松动爆破应用于大型容器旧衬里的拆除，必须既保证容器器壁避免遭受损伤，又能保证将坚实的衬里达到松动破坏易于清理的程度。
本发明的目的是设计一种定向松动爆破拆除大型容器混凝土衬里的工艺方法，以便提高工效，降低工人劳动强度。
定向松动爆破拆除再生器(沉降器)衬里的方法包括炮眼布置，炮眼深度和装药量设计，装药起爆三个工序;炮眼间距(水平距a)可为450-650mm，排距(纵向距b)为175-450mm，炮眼密度为7-10眼/米，炮眼可排列成正方形，梅花形，等边三角形等几种形状;炮眼深度和衬里壁厚有关，一般选取壁厚(H)的50-65%，即0.5-0.65H;炮眼内孔为葫芦形，内经60-70mm;每个炮眼的装药量与衬里的剪切强度，衬里的厚度(H)，炮眼间距(a)，排距(b)等因素有关，对于催化裂化装置再生器衬里一般每个炮眼装硝铵2号岩石炸药25-45克;将引爆装置和炸药放置炮眼内(注意动作要轻)，用半湿泥土和塑性泥砂堵成高于衬里表面(龟甲网表面)4-5cm的馒头形;引爆装置可采用非电起爆系统(如塑料导爆管)，亦可采用电起爆系统(如电雷管)。由于催化裂化装置的再生器是封闭型容器，采用定向松动爆破时，容器口要敞开，并且严格控制每次爆破的规模，以防巨大的声浪，气浪将装置震坏。
采用定向爆破法拆除再生器龟甲网衬里，从准备到拆除完衬里只用15-17个工作日，工效提高25-30倍，并大大降低了工人劳动强度。
实施例11991年12月26日在某厂采用定向松动爆破技术拆除再生器龟甲网衬里，旧衬里厚100-120mm(其中耐磨层为26mm，隔热层为74-94mm，龟甲网为骨架，龟甲网厚20mm，使用过的耐磨层抗压强度为20MPa，隔热层抗压强度为1.5MPa。龟甲网衬里总面积94m2，炮眼间距450mm，排距225mm，孔深60mm，每孔装药量40g，(硝铵2号)，分三次起爆。爆破后龟甲网大部分脱离了端板和保温钉，全面构散，端板随龟甲网一起脱离了保温钉，爆炸对器壁未产生任何损坏，工效提高28倍。
实施例21991年10月25日，某厂用定向爆破法拆除旧烟道衬里。烟道长5米，壁厚10mm(钢板)，直径1.8米，内有120mm厚的混凝土衬里，其中耐磨层26mm，隔热层94mm，抗压强度分别为20.9MPa和1.5MPa，内有厚20mm的龟甲网为骨架。炮眼间距606mm，排距175mm，相都近三个炮眼成等边三角形，炮眼深70mm，炮眼孔内成葫芦形，内孔直径65mm，单眼装30克硝铵2号炸药，用即发型电雷管引爆。爆破后，龟甲网全部炸离了端板和保温钉，龟甲网松散，端板随龟甲网一起脱离了保温钉，隔热层，耐磨层全部脱落，爆炸未损伤器壁。
权利要求
一种定向爆破法拆除龟甲网混凝土衬里的方法包括炮眼布置，炮眼深度和装药量设计，装药起爆三个工序；炮眼间距可为450-650mm，排距可为175-450mm，炮眼密度为7-10眼/米，炮眼可排列成正方形，梅花形，等边三角形等几种形状；炮眼深度可为衬里壁厚的50-65%；炮眼内孔为葫芦形，内经60-70mm，每个炮眼的装药量为25-45克(硝铵二号岩石炸药)，将炸药和引爆装置放置炮眼内，用半温泥土和塑性泥砂堵成高于衬里表面4-5cm的镘头形；可采用非电起爆装置引瀑，亦可采用电起爆装置引爆。
全文摘要
本发明涉及一种定向爆破法拆除以龟甲网为骨架混凝土衬里的方法。本方法主要包括炮眼布置、炮眼深度和装药量设计，装药起爆三个工序，技术效果好，可以提高工效25—30倍并大大降低了工人劳动强度，具有较好的经济效益。本发明可以应用于石油、化工装置大型容器混凝土衬里的拆除。
文档编号E04G23/08GK1078764SQ9210350
公开日1993年11月24日 申请日期1992年5月15日 优先权日1992年5月15日
发明者刘科选, 严云, 王伟平, 张宜周 申请人:中国石油化工隔热耐磨衬里工程公司