专利名称：具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种重型设备的承力件及其施工方法，特别是一种可周转使用的承力件及其施工方法。
背景技术：
在混凝土结构施工过程中经常需要有重大吨位的承力件来支撑塔吊、电梯等重型设备，通常采用的施工措施是在混凝土结构墙体内预埋外伸的预埋件或通过在混凝土结构墙体预留洞口，然后对洞口加固。上述两种方法的主要缺陷有首先，预埋件往往是钢制的，且无法回收利用，施工成本高，尤其是超高层建筑，投入高达几百万元；其次，不管是预埋埋件或预留洞口，尤其是建筑单位专门留设的洞口，往往需要改变原结构的结构设计，为了避免安全隐患需要设计单位重新验算，同时，为了满足支承要求，支承前需要对洞口进行加固与施工结束后需要对洞口进行填补，施工费工高，程序复杂，周期长；再者，预埋件与洞口的设置位置受混凝土结构墙体本身结构形式的限制，布置不是很灵活。因此寻求一种简单，经 济安全实用的重大吨位设备的承力件的结构形式也就成了建筑施工领域的一个课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件及其施工方法，要解决现有的重型设备支承通过在支承墙体上预留洞口的方式对墙体本身结构的破坏对预埋件和洞口设置位置受限，且施工完毕后后续洞口修补费用高，程序复杂的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件，与墙体连接，它包括位于墙体承力侧凸起部的承力钢板和用于连接承力钢板和墙体的水平拉结螺杆，所述承力钢板的背面有至少一个可与所述凸起部扣合的凹入部，该凹入部与凸起部的形状、大小完全相同，承力钢板的正面在与凹入部对应的部位焊有向外伸出的支座，所述水平拉结螺杆至少有四根，对称连接在承力钢板的四周，并由螺母I紧固，所述水平拉结螺杆的内端有锚固端头。所述承力钢板与螺母I之间垫有垫片I。所述支座为牛腿形或形。所述锚固端头是锚固在墙体凸起部背侧表面的背板及螺母II或锚固在墙体内部的背板及螺母II，或者是嵌入墙体混凝土中的锚爪，所述锚爪的形状为I字形、J字形、T字形、十字形或爪形。所述背板与螺母II之间垫有垫片II。所述凸起部两侧设置有挡板，所述挡板与承力钢板垂直。所述的具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件的施工方法，步骤如下步骤一，施工墙体至第一个承力部位的底面，并绑扎拟施工墙体承力部位的钢筋；步骤二，在拟施工墙体承力部位墙体的正面承力侧放置带凹入部的承力钢板，将水平拉结螺杆穿过承力钢板的四周，水平拉结螺杆内端的锚固端头置于拟施工的墙体的背面，承力钢板的正面在与凹入部对应的部位焊接向外伸出的支座；
步骤三，浇筑墙体第一个承力部位的混凝土，形成凸起部，所述凸起部与承力钢板上的凹入部相互扣合；
步骤四，水平拉结螺杆的外露端部通过螺母I将承力钢板与墙体紧固；
步骤五，将被支承物体支承在支座上，并向上继续施工墙体；
步骤六，将被支承物体移开后，拆除带支座的承力钢板以及锚固在墙体凸起部背侧表面的背板及螺母II，并移至下一个拟施工墙体的承力部位；
步骤七，重复上述步骤一至六，直至墙体施工完成。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果
首先，将混凝土墙体表面凸起与带凹槽钢板的凹槽形状匹配，形成齿形咬合连接，这样齿轮式的连接形式，使得受力性能更好。其次，通过将混凝土墙体表面凸起，从而实现大部分力由凸起的那部分的混凝土来承担，不改变原混凝土主体结构的设计，避免了二次验算。再者，带凹槽的钢板在和凸起混凝土咬合后承载荷载外还可兼做的凸起混凝土模板，施工过程中无需在凸起位置另行设置模板，这样即减少了工作量又节省了模板。还有，本承力件水平拉结螺栓的形式灵活多样，可以是对拉构件，也可以是其它水平向受力构件，可以使用对拉螺杆、钢管等高强度钢构件穿过墙体，而当墙体较厚时，也可以在墙体中埋设钢构件或者是将拉杆直接固定在钢筋笼上用来提供水平力。本发明具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件中钢结构部件和水平拉杆都可以拆卸，多次使用，周转率得到了很大的提高，从而也可以降低成本节约资源。最后，混凝土凸起部分可根据使用时的装饰要求做成各种形状，并在带凹槽钢板的凹槽内刻制文字或图案，不仅施工完成后无需增加额外工序，还可在结构施工阶段同时完成井道内的装饰，减少了结构整体施工成本及装饰成本。本发明可广泛应用于电梯、塔吊施工中的承力构件。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。 图I是实施例一正视图。图2是图I的A-A剖视图。图3是图2的B-B剖视图。图4是实施例二正视图。图5是图4的C-C剖视图。图6是图5的D-D剖视图。图7是实施例三正视图。图8是图7的E-E剖视图。图9是图8的F-F剖视图。
图10是实施例四正视图。图11是图10的G-G剖视图。图12是图11的H-H剖视图。图13是实施例五正视图。图14是图13的I-I剖视图。图15是图14的J-J剖视图。图16是实施例六正视图。
图17是图16的K-K剖视图。图18是图16的L-L剖视图。图19是本发明使用状态图正视图。图20是图19的M-M剖视图。图21是图20的N-N剖视图。附图标记1 一承力钢板、I. I 一凹入部、2 —挡板、3 —水平拉结螺杆、4 一螺母I、5 —垫片I、6 —支座、7 —墙体、7. I —凸起部、8 —背板、9 —螺母II、10 —垫片II >11 —锚爪。
具体实施例方式 实施例一参见图I至图3所示，一种具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件，与墙体7连接，它包括位于墙体7承力侧凸起部7. I的承力钢板I和用于连接承力钢板I和墙体7的水平拉结螺杆3，所述承力钢板I的背面有至少一个可与所述凸起部7. I扣合的凹入部I. 1，该凹入部与凸起部7. I的形状、大小完全相同，承力钢板I的正面在与凹入部对应的部位焊有向外伸出的支座6，所述水平拉结螺杆3至少有四根，对称连接在承力钢板I的四周，并由螺母I 4紧固，所述水平拉结螺杆的内端有锚固端头。所述水平拉结螺杆3为对拉螺杆，所述锚固端头是锚固在墙体7凸起部背侧表面的背板8及螺母II 9，所述背板8及螺母II 9施工完毕可拆除重复利用；所述背板8及螺母II 9还可锚固在墙体7内部，此时不可拆。所述承力钢板I与螺母I 4之间垫有垫片I 5。所述支座6为牛腿形或形。所述背板8与螺母II 9之间垫有垫片II 10。所述凸起部7. I的形状为通长的长方形，为了凸起部7. I和凹入部I. I相互咬合的更好，长方形的边可作为斜面。为了防止混凝土溢出，所述凸起部
7.I两侧设置有挡板2，所述挡板2与承力钢板I垂直。实施例二参见图4至图6所示，与实施例一不同的是，所述凸起部7. I的形状为居中正方形，此时无需防止混凝土溢出的挡板2。实施例三参见图7至图9所示，与实施例一不同的是，所述凸起部7. I的形状为居中圆形，此时无需防止混凝土溢出的挡板2。实施例四参见图10至图12所示，与实施例一不同的是，所述水平拉结螺杆3为短螺杆，所述锚固端头为嵌入墙体混凝土中的锚爪11，所述锚爪11的形状为I字形、J字形、T字形、十字形或爪形。实施例五参见图13至图15所示，与实施例一不同的是，所述凸起部7. I的形状为通长的长方形。水平拉结螺杆3为短螺杆，所述锚固端头为嵌入墙体混凝土中的锚爪11，所述锚爪11的形状为I字形、J字形、T字形、十字形或爪形。实施例六参见图16至图18所示，与实施例一不同的是，所述支座6为耳板的型式为牛腿。上述实施例中，所述凸起部7. I的形状还可为椭圆形或菱形等多边形。另外，在实际使用过程中，上述承力件可组合使用。所述的具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件的施工方法，参见图19 21，其步骤如下
步骤一，施工墙体7至第一个承力部位的底面，并绑扎拟施工墙体承力部位的钢筋；步骤二，在拟施工墙体承力部位墙体的正面承力侧放置带凹入部I. I的承力钢板1，将水平拉结螺杆3穿过承力钢板I的四周，水平拉结螺杆3内端的锚固端头置于拟施工的墙体7的背面，承力钢板I的正面在与凹入部对应的部位焊接向外伸出的支座6 ；
步骤三，浇筑墙体7第一个承力部位的混凝土，形成凸起部7. 1，所述凸起部7. I与承力钢板I上的凹入部I. I相互扣合；
步骤四，水平拉结螺杆3的外露端部通过螺母I 4将承力钢板I与墙体7紧固；
步骤五，将被支承物体支承在支座6上，并向上继续施工墙体7 ；
步骤六，将被支承物体移开后，拆除带支座6的承力钢板I以及锚固在墙体7凸起部背侧表面的背板8及螺母II 9，并移至下一个拟施工墙体的承力部位；
步骤七，重复上述步骤一至六，直至墙体7施工完成。上述相邻支承部位的承力钢板为一整块钢板或每个支承位置单独设置一块。所述被支承件为重型设备，主要是指塔吊和电梯等。权利要求
1.一种具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件，与墙体(7)连接，其特征在于它包括位于墙体(7)承力侧凸起部(7. I)的承力钢板(I)和用于连接承力钢板(I)和墙体(7)的水平拉结螺杆(3)，所述承力钢板(I)的背面有至少一个可与所述凸起部(7. I)扣合的凹入部(I. 1)，该凹入部与凸起部(7. I)的形状、大小完全相同，承力钢板(I)的正面在与凹入部对应的部位焊有向外伸出的支座(6)，所述水平拉结螺杆(3)至少有四根，对称连接在承力钢板(I)的四周，并由螺母1(4)紧固，所述水平拉结螺杆的内端有锚固端头。
2.根据权利要求I所述的具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件，其特征在于所述承力钢板(I)与螺母I (4)之间垫有垫片I (5 )。
3.根据权利要求I或2所述的具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件，其特征在于所述支座(6)为牛腿形或形。
4.根据权利要求I或2所述的具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件，其特征在于所述锚固端头是锚固在墙体(7)凸起部背侧表面的的背板(8)及螺母II (9)或锚固在墙体(7)内部的背板(8)及螺母II (9)，或者是嵌入墙体混凝土中的锚爪(11)，所述锚爪(11)的形状为I字形、J字形、T字形、十字形或爪形。
5.根据权利要求4所述的具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件，其特征在于所述背板(8)与螺母II (9)之间垫有垫片II (10)。
6.根据权利要求4所述的具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件，其特征在于所述凸起部(7. I)两侧设置有挡板(2)，所述挡板(2)与承力钢板(I)垂直。
7.—种权利要求I 6任意一项所述的具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件的施工方法，其特征在于步骤如下 步骤一，施工墙体(7)至第一个承力部位的底面，并绑扎拟施工墙体承力部位的钢筋； 步骤二，在拟施工墙体承力部位墙体的正面承力侧放置带凹入部(I. I)的承力钢板(1)，将水平拉结螺杆(3)穿过承力钢板(I)的四周，水平拉结螺杆(3)内端的锚固端头置于拟施工的墙体(7)的背面，承力钢板(I)的正面在与凹入部对应的部位焊接向外伸出的支座(6)； 步骤三，浇筑墙体(7)第一个承力部位的混凝土，形成凸起部(7. 1)，所述凸起部(7. I)与承力钢板(I)上的凹入部(I. I)相互扣合； 步骤四，水平拉结螺杆(3)的外露端部通过螺母I (4)将承力钢板(I)与墙体(7)紧固； 步骤五，将被支承物体支承在支座(6 )上，并向上继续施工墙体(7 ); 步骤六，将被支承物体移开后，拆除带支座(6)的承力钢板(I)以及锚固在墙体(7)凸起部背侧表面的背板(8)及螺母II (9)，并移至下一个拟施工墙体的承力部位； 步骤七，重复上述步骤一至六，直至墙体(7)施工完成。
全文摘要
本发明涉及一种具有模板功能的凸起式可周转混凝土承力件及其施工方法，所述承力件与墙体连接，它包括位于墙体承力侧凸起部的承力钢板和用于连接承力钢板与墙体的水平拉结螺杆，所述承力钢板的背面有至少一个可与所述凸起部扣合的凹入部，该凹入部与凸起部的形状、大小完全相同，承力钢板的正面在与凹入部对应的部位焊有向外伸出的支座，所述水平拉结螺杆至少有四根，对称连接在承力钢板的四周，并由螺母紧固，所述水平拉结螺杆的内端有锚固端头。本发明克服了现有的重型设备的支承件布置受支承墙体内部结构的限制，改变原有墙体结构设计，增加设计校核任务量，后续施工费用高，工程量大等缺点，可广泛应用于重型设备的支承。
文档编号E04G25/02GK102653991SQ20121004762
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者刘威, 吴延宏, 周鹏华, 张 杰, 张琨, 李迪, 王健, 王开强, 王辉, 蓝晓木, 邓伟华, 陈波, 黄刚 申请人:中建三局建设工程股份有限公司