专利名称：电瓷件粘接釉的配制及其粘接方法
技术领域：
本发明涉及对高铝瓷件粘接釉的生产和瓷件的粘接技术，特别适用于特大型超高压电瓷套的粘接。
随着超高压输变电事业的发展，对高压电器配套用的绝缘子和电器瓷套的机电性能提出了更高的要求。如500千伏的电瓷互感瓷套有5米高，要求抗弯曲破坏的负荷不小于800千克力，瓷壁加压52.5千伏，3分钟不击穿，这种大型电瓷套，如果仍用单片湿接或整体挤制成型方法生产就比较困难一是湿坯直立时，内部容易压裂和变形，二是原来生产窑炉也满足不了特大型瓷套整体焙烧的要求，因此就采用了分节成型焙烧，然后粘接的方法，目前国内同行厂家和国外的瑞典、法国、西德等国都用有机环氧树脂粘接，这种有机物粘接釉，虽然具有粘接工艺简单，周期短、成本低特优点，但有机物粘釉易老化，这是一个难克服的弱点，一接触盐咸等腐蚀物，粘接处的强度明显降低。
日本目前采用的是高硅瓷，需用普通的锆质釉粘接，这种瓷料所含的增加强度的方石英，在焙烧过程中需严格控制升温、保温、降温时间，工艺要求严格，我国现有设备难于保证工艺要求。
本发明的目的是研制一种高铝瓷件的粘接釉及其粘接方法。
本发明电瓷件粘接釉是由基础配料和色剂组成，基础配料及其配比(重量百分比)为粘土10-15、长石20-40，硅石30-40，坯土6-10，碳酸钡5-10、滑石1-3、石灰石2-6，色剂6-10。
色剂的组成成分及其重量百分比是三氧化二铁8-12，氧化铬18-22，氧化锰60-75。色剂的制做工艺是将组成色剂的三种成分按配比混合均匀后烧到1000℃以上，然后自然冷却，粉碎后过40目筛即可。
本发明粘接釉的生产工艺是将基础配料和色剂按比例混合成釉料，再将釉料与水配成1∶1.2的配比，放在球磨机中粉碎到300目的细度，烘干后成块状，再粉碎过40目筛，放置备用。
用本发明粘接釉对瓷件的粘接方法是将经过焙烧的上、下两节瓷件对接部位，磨成凸凹“V”形，上节为凸形，下节为凹形，上、下两节对接部位比较吻合时，擦去对接部位的油腻和灰尘，再将粘接釉浆均匀地涂在接口处，并将下节“V”形凹口填干釉粉，然后上、下瓷件对接合缝放在窑炉内烧成，窑温从室温升至600℃过程中，需低速升温，每小时不得超过10℃，窑温达600℃以后，温升为每小时20-30℃;窑温从300℃起逐步增加二次空气，以保证釉色光泽美观，当窑温升到970-1170℃时，要严格控制窑内气氛，要求在中性偏弱的还原性火焰中进行焙灼，一氧化碳的含量不超过1%;窑温达1100℃以后，温升为每小时10℃，停火温度不低于1220℃，不高于1230℃，在1220℃-1230℃之间，保温4个小时以上。
降温为自然冷却，为防止在降温过程中产生炸裂，停火后立即堵严各火口，透风孔，并挡严灼咀，待温度下降至800℃时，立即放下第一道闸板，待降至700℃时，再放下第二道闸板，彻底切断烟道抽力，防止下部温度下降过快，当窑温低于100℃以后，适当打开窑门上部的砖块，避免上、下温差太大。
本发明电瓷件粘接釉有如下优点1、本发明粘接釉不易老化，粘接的瓷件使用寿命长;
2、本发明粘接釉渗透性能好，弹性和刚度都比较好，能与刚玉相较多的高铝瓷体很好结合为一体，粘接处的强度，基本接近，甚至高于整体瓷件的强度。
按上述配比方案，现举两个最佳实施例加以说明例1、组成瓷件粘接釉的各成份的配比是粘土12、长石23、硅石33、坯土7、碳酸钡6、滑石3、石灰石6、色剂10。
例2、组成粘接釉的各成分的配比是粘土14、长石25、硅石35、坯土8、碳酸钡9、滑石1、石灰石2、色剂6。
利用本发明粘接釉粘接的瓷套，经各种性能试验各项指标均达到要求，沈阳变压器利用本发明釉粘接的瓷套装成的220千伏电流互感器，在变电站实用效果良好。
权利要求
1.一种电瓷件粘接釉，其特征是由基础配料和色剂组成，基础配料及其重量百分比为粘土10-15，长石20-40，硅石30-40，坯土6-10，碳酸钡5-10，滑石1-3，石灰石2-6，色剂6-10。
2.按照权利要求1所述的粘接釉，其特征是色剂的组成成分及其重量百分比是三氧化二铁8-12，氧化铬18-22，氧化锰60-75。
3.按照权利要求1所述的色剂的制做工艺，其特征是将组成色剂的三种成份按配比均匀混合后煅烧到1000℃以上，然后自然冷却，粉碎过筛即可。
4.一种电瓷件粘接釉的生产工艺，其特征是将基础配料和色剂按比例混合成釉料，再将釉料与水配成1∶1.2的配比，放在球磨机中粉碎到300目的细度，烘干后成块状，再粉碎过40目筛即可。
5.一种电瓷件粘接釉的粘接方法，其特征是将经过焙烧的上、下两节瓷件的对接部位，磨成凸凹“V”形，上节为凸形，下节为凹形，上、下两节对接部位比较吻合时，擦去对接部位的油腻和灰尘，再将粘接釉浆均匀地涂在接口处，并将下节“V”形凹口填干釉粉，然后上、下瓷件对接合缝放在窑炉内烧成，窑温从室温升至600℃过程中，需低速升温，每小时不得超过10℃，窑温达600℃以后，温升为每小时20-30℃;窑温从300℃起逐步增加二次空气，以保证釉色光泽美观，当窑温升到970-1170℃时，要严格控制窑内气氛，要求在中性偏弱的还原性火焰中进行焙灼，一氧化碳的含量不超过1%;窑温达1100℃以后，温升为每小时10℃，停火温度不低于1220℃，不高于1230℃，在1220℃-1230℃之间，保温4个小时以上。降温为自然冷却，为防止在降温过程中产生炸裂，停火后立即堵严各火口，透风孔，并挡严灼咀，待温度不降至800℃时，立即放下第一道闸板，待降至700℃时，再放下第二道闸板，彻底切断烟道抽力，防止下部温度下降过快，当窑温低于100℃以后，适当打开窑门上部的砖块，避免上、下温差太大。
全文摘要
本发明为电瓷件粘接釉的配制工艺和粘接方法，粘接釉是将粘土、长石、坯土、滑石、石灰石、硅石、碳酸钡和色剂按一定比例配比混合后，再粉碎而成。粘接是将上、下两节电瓷件磨成凸凹的“V”形，涂上粘接釉，再经过焙烧而成。本发明粘接釉属于无机物，粘接强度高，不易老化。
文档编号C04B37/00GK1075943SQ9210995
公开日1993年9月8日 申请日期1992年9月29日 优先权日1992年9月29日
发明者刘永贞, 杨春甫 申请人:抚顺电瓷厂