专利名称：一种陶瓷板材的制作方法
一种陶瓷板材的制做方法，它是陶瓷墙、地砖等板状材料一类制做方法改进。
随着人民生活水平的提高，建筑物大量涌现对陶瓷一类板材需求量大量增加，但传统制造陶瓷板材工艺存在着制出的陶瓷板材易产生变形的严重缺陷，其产生主要原因是由于在烧结过程中收缩造成的。人们为了解决这一课题，采取了如下措施;对原材料的各种成分、含量、配比，严格要求;根据硅体材料在完全烧结前体积缩小而添加烧结时体积增大的叶蜡石进行调节;制坯中采用大吨位压力设备加压使毛坯体积致密等方法，但采用这些措施虽产生一定效果，但很不理想并且又带来了工艺繁杂、成本高、需要大吨位压力设备等不足之处。
本发明公开了一种制做陶瓷板材的制做方法，它在制造陶瓷板材的烧结工序中，在板材毛坯加热到“完全烧结后”瞬间加压、压平、再继续冷却至常温，它解决了烧结后变形这一难题。
本发明是采用如下措施来实现的，制做陶瓷板材工艺过程是采用砂石或粘土干燥→水浸→过筛→脱水→搅匀→成型→干燥→入窑→烧结→冷却→出窑→磨光制成，而在入窑时将陶瓷板坯放在用耐火材料制成的垫板上，当经过窑内烧结过程带后，毛坯处于完全烧结状态时，瞬间加压、压平、再进入冷却带逐步冷却，至常温、出窑、磨光、成为成品。
该陶瓷板材制做方法具有以下优点1、陶瓷板材的变形是在毛坯完全烧结过程中发生的，因此在完全烧结后瞬间加压、材料不再变形而解决了烧瓷业制造板材产生变形这一难题。
2、它可省去制造毛坯时大吨位压力装置，并且制成成品强度高。
3、它不要求严格的原材料成分和配比因而可降低生产成本。
下面通过实施例进一步说明本
发明内容
实施例1，制做300×300×15mm陶瓷板材，其原材料采用高岭土，经晾晒、风吹干燥后用器皿或水池侵泡，待完全化干后打浆、通过万孔筛过滤、加滤机脱水、再将泥团揉匀、用模具压成300×300×15mm的毛坯后利用常温或加温干燥，待完全干燥后将毛坯放在耐火材料制成的平板上，进入遂道窑入窑烧结，当坯材经过窑内烧程带后，坯材达到停止收缩的完全烧结状态时，将装在烧程带尾部采用耐火材料制成的压力墩放下形成上下挤压，挤压后压力墩自动提起，被压平后的板坯进入冷却带，逐步冷却，至接近常温后出窑、磨光，成为成品。
实施例2，制造带有花纹和色泽的陶瓷板材，采用发明专利申请号为90109503.6，一种陶瓷生产方法制造，将不用颜色的砂石或粘土分别进行干燥，再水浸→过筛→脱水→揉匀后将不同颜色的泥均匀地切成10-20毫米的泥片，将各色泥片交替重叠后再切成泥条，然后将泥条交叉重叠在一起用模具制成板材毛坯，再将毛坯利用常温或加温干燥，以下工序与实施例1相同，最后制成陶瓷板材。
权利要求
1.一种陶瓷板材的制做方法它用砂石或粘土经→干燥→水浸→过筛→脱水→揉匀→成型→干燥→入窑→烧结→冷却→出窑，其特征是陶瓷板材在烧结工序中被烧至完全烧结后瞬间加压，压平后冷却→出窑。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板材的制做方法其特征是冷却是逐步冷却至常温→出窑。
全文摘要
一种陶瓷板材的制作方法，它是制造陶瓷板材工艺的改进。在陶瓷板材毛坯烧结工序中，采取被烧至完全烧结时、瞬间加压、达到完全压平后再逐步冷却的方法，它解决了陶瓷板材制作变形问题。该方法具有成品率高、不变形、不需要大吨位压力设备、对原材料成分含量不需严格要求并且能制作不同花纹和色泽的板材品种，并且比传统方法制造的陶瓷板材强度高。
文档编号C04B33/32GK1087329SQ9211331
公开日1994年6月1日 申请日期1992年11月28日 优先权日1992年11月28日
发明者王长鱼, 张保军 申请人:中国青少年发展基金会, 张保军